一种假发整毛板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及假发生产领域，具体是指一种假发整毛板。
【背景技术】
[0002]中国人很早就有戴假发的习惯，起初为上层社会女性的饰物，加在原有的头发上，令其更浓密，并能做出发髻，随着时代的变更，科技的发展，假发的制作是越来越完美，品种款式甚多。发丝就是制作假发的原材料，分为真人发和化纤，前者的价格昂贵，其效果最佳。但是目前国内市场上流行的假发大部分都是化纤原丝制作的，且国内制作假发的化纤丝一般分为国产丝，韩丝，日丝，由于不同发丝的光泽度，手感，弹性，粗细，持久性不同，则导致其价位差异也较大。
[0003]制作假发工序包括下料、整毛、计量、排发、裁帘子、后处理、造型、定型等工序。而在整毛工序，即将下料好的发丝放置在铁排梳上面混合出自然的幅度和标准长度，同时混色也在该道工序中完成，譬如深棕色，即2/33颜色，就是将2号色发丝与33号色发丝在铁排梳上重复掠过，进而使得两者的混色均匀，保证最终的发丝颜色自然真实。现有技术中的铁排梳结构简单实用，但也存在较多的使用缺陷，即在发丝在铁排梳混合时，由于发丝干燥容易与金属质地的梳齿摩擦产生静电，进而导致发丝的局部扭曲变形，特别是在发丝掠过铁排梳时其弯曲部分容易与梳齿发生缠绕，最终增加发丝的折断损毁率；并且在排出静电干扰的情况下，铁排梳上多组阵列分布的并排梳齿对发丝的混合效果不佳，使得经过混合工序后的发丝中容易出现多股单一色发丝的情况，不符合假发的加工标准。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种假发整毛板，保证多色发丝的均匀混合，同时避免产生静电以降低发丝的折断毁损率。
[0005]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:
[0006]—种假发整毛板，包括矩形的板体，且所述板体短边所在的两个端部向下弯曲成弧形，沿所述板体的长边方向在板体上表面设置有多排等距间隔且相互平行的拉毛齿，所述拉毛齿由支撑轴以及转动设置在支撑轴的辊筒构成，在所述支撑轴末端安装有圆锥形的齿尖，且所述辊筒为木质辊筒；位于所述板体一端端部的基板底部铰接设置有有连杆，所述连杆上开有圆角矩形的固定孔，固定孔上配套安装有螺栓，在剩余所述基板的底部开有并排的多个内螺纹孔，所述螺栓与所述内螺纹孔配合。
[0007]本实用新型使用时，对下料后的不同色号的发丝在板体上进行混色处理，且矩形的板体的短边向下弯曲成弧形，使得发丝在开始混色前和混色后处于弯曲状态，特别是较长的发丝，即拥有与真发更加贴近的一种自然弯曲幅度，提高假发的美观度和真实性，在发丝进入板体上后，发丝直接与拉发齿接触，木质的辊筒转动设置在支撑轴上，且在支撑轴的顶端固定有圆锥形的齿尖，齿尖对成束的发丝进行分隔，将不同色号的发丝进行混合，使得混合后的发丝颜色均匀，并且发丝在与木质辊筒接触时，由于板体具有一定的长度，即发丝与拉毛齿之间的接触时间较长，而两者间会产生有大量的摩擦，但因为材质原因和辊筒的设置方式，在降低发丝与辊筒之间的摩擦的同时，发丝不会与木质辊筒因摩擦而产生大量静电，即避免了发丝在混色时局部扭曲变形，降低发丝掠过基板时其弯曲部分与辊筒发生缠绕，最终降低发丝的折断损毁率。
[0008]其中，板体由多个基板拼接而成，且在位于板体一端端部的基板底部铰接设置有连杆，连杆上开设有圆角矩形的固定孔，而剩余的基板底部则均开有并排设置的多个内螺纹孔，多个基板通过螺栓穿过固定孔后与内螺纹孔配合以实现相互间的连接固定，本实用新型通过对板体的拆卸和组装，可快速实现板体的收纳和安装，并且在针对不同类型的发丝混色时，譬如短发丝、中长发丝以及长发丝的混色时，可任意增减基板的个数来实现增加或是缩短板体的整体长度，以合理控制发丝在拉毛齿上的掠过距离，避免在短发丝混色时发丝的整毛程度过度的情况发生，在降低操作人员的手部与拉毛齿接触时间的同时，降低发丝在拉毛齿上的折损率。
[0009]进一步地，沿所述板体的短边方向将所述板体上表面面积三等分，且位于板体中部的多排拉毛齿构成中心齿组，位于板体两端的多排拉毛齿构成边齿组，且所述中心齿组中的拉毛齿外径小于所述边齿组的拉毛齿外径。不同色号的发丝捆扎在一起形成发束，发束在混色时，由人工手持发束的端部沿矩形板体的长边在拉毛齿上扫掠，发束的中部发丝最为集中，而发束的两端相对疏散，因此本实用新型将板体的上表面面积均分成三等份，即位于板体中部的多排拉毛齿形成中心齿组，位于板体两端的多排拉毛齿形成边齿组，且边齿组中的拉毛齿外径大于中心齿组的拉毛齿外径，使得发束的中部在外径较小的拉毛齿上进行混色，而发束的两端在外径较大的拉毛齿上进行混色，进而增加发束最终的发色均匀度，提高假发的美观和真实性。
[0010]进一步地，在所述板体的两个弯曲部上设置有多个定位孔。作为优选，在板体的两个短边上开设有定位孔，且可采用螺栓或是销钉又或是直接焊接的方式，将板体固定在操作平台上，以保证发丝在混色拉动时板体保持稳定；同时板体上的拉毛齿为尖锐的针状物，容易造成安全事故，因此对板体采用灵活的固定方式，可在整毛工序结束后及时对板体进行收纳。
[0011]本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果:
[0012]1、本实用新型的发丝在与木质辊筒接触时，由于板体具有一定的长度，即发丝与拉毛齿之间的接触时间较长，而两者间会产生有大量的摩擦，但因为材质原因和辊筒的设置方式，在降低发丝与辊筒之间的摩擦的同时，发丝不会与木质辊筒因摩擦而产生大量静电，即避免了发丝在混色时局部扭曲变形，降低发丝掠过基板时其弯曲部分与辊筒发生缠绕，最终降低发丝的折断损毁率；
[0013]2、本实用新型将板体的上表面面积均分成三等份，即位于板体中部的多排拉毛齿形成中心齿组，位于板体两端的多排拉毛齿形成边齿组，且边齿组中的拉毛齿外径大于中心齿组的拉毛齿外径，使得发束的中部在外径较小的拉毛齿上进行混色，而发束的两端在外径较大的拉毛齿上进行混色，进而增加发束最终的发色均匀度，提高假发的美观和真实性；
[0014]3、本实用新型可采用螺栓或是销钉又或是直接焊接的方式，将板体固定在操作平台上，以保证发丝在混色拉动时板体保持稳定；同时板体上的拉毛齿为尖锐的针状物，容易造成安全事故，因此对板体采用灵活的固定方式，可在整毛工序结束后及时对板体进行收纳。
[0015]4、本实用新型通过对板体的拆卸和组装，可快速实现板体的收纳和安装，并且在针对不同类型的发丝混色时，譬如短发丝、中长发丝以及长发丝的混色时，可任意增减基板的个数来实现增加或是缩短板体的整体长度，以合理控制发丝在拉毛齿上的掠过距离，避免在短发丝混色时发丝的整毛程度过度的情况发生，在降低操作人员的手部与拉毛齿接触时间的同时，降低发丝在拉毛齿上的折损率。
【附图说明】
[0016]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图