接发器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种接发器。
【背景技术】
[0002]接发就是把头发接到使用者的真头发上，瞬间达到从短发到长的转变，目前采用的接发方式为胶粘或者绳绕，胶粘接发是通过美发师在真发上涂抹胶水，再将假发与少量真发粘合，绳绕也是通过美发师手动将假发缠绕在少量真发上；但是上述胶粘或者绳绕的方式都必须依靠美发师手动作业，工作量大、费时费力、固定效果差，市场上并没有一种能批量完成上述操作的专用工具。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用方便、接发效果较好的接发器。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种接发器，至少包括主板、夹紧组件、传动压板；
[0005]主板后端面开有左、右走向的滑动槽，滑动槽底部向前延伸有超出主板前端面的若干第一夹紧凸台，若干第一夹紧凸台间隔分布，若干第一夹紧凸台成直线排列，第一夹紧凸台的右侧壁上开有第一夹紧凹槽，滑动槽底部开有若干贯穿主板前后端面的安装槽，所述安装槽与所述第一夹紧凸台一一对应；
[0006]夹紧组件安装在主板的滑动槽内，夹紧组件包括推杆和复位弹簧，推杆对应主板安装槽位置向前延伸有若干第二夹紧凸台，第二夹紧凸台贯穿所述安装槽且与第一夹紧凸台一一对应，第二夹紧凸台侧壁对应第一夹紧凸台第一夹紧凹槽位置开有第二夹紧凹槽，第一夹紧凹槽与第二夹紧凹槽组合构成了契合接发卡扣的夹紧腔室，复位弹簧右端抵靠在滑动槽右部，复位弹簧的左端抵靠在推杆的右端部；
[0007]主板开有上、下走向的移动槽，传动压板安装在移动槽内，传动压板向主板上侧延伸有延伸部，延伸部下侧固定有若干竖直方向的安装杆，所述安装杆处于主板滑动槽的上侧，且所述安装杆与所述夹紧腔室一一对应。
[0008]采用这样的结构后，去除接发卡扣的固定销与C型扣的连接，假发固定在C型扣上，将固定销与传动压板的安装杆配合，C型扣放置在夹紧腔室内，将真发放置在接发卡扣的C型扣内，带动传动压板向下移动，直至固定销完全进入C型扣内，将真发固定在接发卡扣内。
[0009]本接发器的主板前侧固定有扣板，扣板开有契合所述第一夹紧凸台和所述第二夹紧凸台的容积通孔，主板的第一夹紧凸台和推杆的第二夹紧凸台穿过容积通孔伸出扣板前侦牝扣板前端面向前延伸有若干第一限位凸台，第一限位凸台处于容积通孔上侧，第一限位凸台的右侧壁上开有第一限位凹槽，所述第一限位凹槽与所述第一夹紧凸台的第一夹紧凹槽一一对应，第一限位凹槽侧壁在水平面的投影处于对应第一夹紧凹槽在水平面投影右侧；
[0010]扣板前端面向前还延伸有若干第二限位凸台，第二限位凸台处于容积通孔下侧，第二限位凸台的右侧壁上开有第二限位凹槽，所述第二限位凹槽也与所述第一夹紧凸台的第一夹紧凹槽一一对应，第二限位凹槽侧壁在水平面的投影处于对应第一夹紧凹槽在水平面投影右侧。
[0011]采用这样的结构后，可以利用本接发器直接完成C型扣与固定销的拆装，在需要去除C型扣与固定销之间的连接时，第一限位凸台可以限制C型扣的相对固定销的相对移动；在装载固定销至C型扣内时，第二限位凸台也可以限制C型扣的相对固定销的相对移动。
[0012]本接发器的第一夹紧凸台的前端面与右侧面之间有倒角，所述第二夹紧凸台的前端面与左侧面之间有倒角，所述第一限位凸台的前端面与右侧面之间有倒角，所述第二限位凸台的前端面与右侧面之间有倒角；采用这样的结构后，方便将真发放入C型扣中。
[0013]本接发器的主板下侧铰接有手柄，手柄的中部与主板的下部铰接，手柄的左部与传动压板下端铰接；采用这样的结构后，方便操作。
[0014]本接发器还包括头发固定组件，主板上开有左右走向的固定滑槽，固定滑槽中部处于所述第一夹紧凸台上侧，固定滑槽中部露出主板外侧，固定滑槽与主板的移动槽相通，头发固定组件放置固定滑槽内；
[0015]传动压板后端面上设有滑块，滑块左、右侧壁分别与滑块下端面之间设有倒角，传动压板安装在主板的移动槽内；
[0016]头发固定组件包括轴杆、第一固定块、第二固定块、头发固定弹簧和移动块，第一固定块、头发固定弹簧、移动块、第二固定块从左至右依次套装在轴杆上，第一固定块、第二固定块分别与轴杆之间位置固定，移动块与第二固定块上分别设有位移凸起，移动块的位移凸起和第二固定块的位移凸起伸入移动槽内并且分别与传动压板滑块的左右端面配合。
[0017]采用这样的结构后，可以保证在接发卡扣的固定销进入C型扣内时，头发固定组件可以将真发固定，防止固定销拉扯真发，对使用者的头发造成损伤。
[0018]本接发器主板的滑动槽经过移动槽；
[0019]传动压板的滑块后端面开有腰形孔，腰形孔的长度方向与滑块左侧壁走向一致；
[0020]推杆前端面对应传动压板的腰形孔位置开有沉孔，推杆上还设有二次利用组件，二次利用组件包括二次利用弹簧和连接杆，连接杆与推杆的沉孔配合，连接杆的前、后端分别设有凸环，二次利用弹簧套装在连接杆上，二次利用弹簧的前端抵靠在推杆后端面上，二次利用弹簧的后端抵靠在连接杆后端的凸环上。
[0021]接发卡扣经过一次使用后，C型扣会发生变形，C型扣的槽口会张大，采用这样的结构后，可以控制推杆的位置使夹紧腔室的空间扩大，可以容纳变形后的C型扣，使接发卡扣可以重复使用，降低使用的成本。
【附图说明】
[0022]图1是本接发器实施例的主视图。
[0023]图2是图1沿A-A向剖视图。
[0024]图3是图2的B部放大图。
[0025]图4是本接发器实施例的后视图。
[0026]图5是本接发器实施例的立体图。
[0027]图6是本接发器实施例传动板体的主视图。
[0028]图7是本接发器实施例传动板体的立体图。
[0029]图8是本接发器实施例主板的立体图。
[0030]图9是本接发器实施例扣板的立体图。
[0031]图10是本接发器实施例推杆的立体图。
[0032]图11是本接发器实施例传动板体和头发固定组件的后视图。
[0033]图12是图11的立体图。
[0034]图13是本接发器实施例连接杆的立体图。
[0035]图14是本接发器实施例接发卡扣的主视图。
[0036]图15是本接发器实施例C型扣的立体图。
[0037]图16是本接发器实施例固定销的立体图。
【具体实施方式】
[0038]如图1至13所示
[0039]本接发器包括主板1、夹紧组件、传动压板、扣板7、手柄6、头发固定组件和二次利用组件；
[0040]主板1后端面下部开有左、右走向的滑动槽la，滑动槽la右部放置有卡块lb，滑动槽la底部向前延伸有超出主板1前端面的十个第一夹紧凸台lc，十个第一夹紧凸台lc间隔分布，十个第一夹紧凸台lc成直线排列，第一夹紧凸台lc的前端面与右侧面之间有倒角，第一夹紧凸台lc的右侧壁上开有第一夹紧凹槽ld，滑动槽la底部开有十个贯穿主板1
前后端面的安装槽le，所述安装槽le与所述第一夹紧凸台lc--对应，每个安装槽le处于对应第一夹紧凸台lc的右侧；
[0041]主板1开有上、下走向的移动槽lf，主板1的滑动槽la经过移动槽If ;
[0042]主板1内开有左右走向的固定滑槽lg，固定滑槽lg中部处于所述第一夹紧凸台lc上侧，固定滑槽lg中部对应十个第一夹紧凸台lc位置露出主板1外，固定滑槽lg与主板1的移动槽If相通。
[0043]夹紧组件安装在主板1的滑动槽la内，夹紧组件包括推杆2和复位弹簧3，推杆2对应主板1安装槽le位置向前延伸有十个第二夹紧凸台2a，第二夹紧凸台2a贯穿所述安装槽le且与第一夹紧凸台lc 一一对应，第二夹紧凸台2a的前端面与左侧面之间有倒角，第二夹紧凸台2a侧壁对应第一夹紧凸台lc第一夹紧凹槽Id位置开有第二夹紧凹槽2b ;复位弹簧3设置在滑动槽la内，复位弹簧3右端抵靠在滑动槽la右部的卡块lb上，复位弹簧3的左端抵靠在推杆2的右端部，推杆2在复位弹簧3的作用下，第二夹紧凸台2a抵靠在第一夹紧凸台lc上，保持推杆2的平衡，第二夹紧凸台2a可以在安装槽le内左右往复移动，第一夹紧凹槽Id与第二夹紧凹槽2b组合构成了契合接发卡扣的夹紧腔室。
[0044]传动压板安装在移动槽If内，传动压板包括传动板体4和压板体5，传动板体4后端面上设有滑块4a，滑块4a左、右侧壁分别与滑块4a下端面之间设有倒角，传动板体4与主板1的移动槽If配合，传动板体4向主板1左上侧延伸有延伸部4b，压板体5安装在传动板体4的延伸部4b下侧，压板体5下侧延伸有十个竖直方向的安装杆5a，所述安装杆5a处于主板1滑动槽la的上侧，且所述安装杆5a与所述夹紧腔室一一对应；
[0045]传动板体4的滑块4a后端面开有腰形孔4c，腰形孔4c的长度方向与滑块4a左侧壁走向一致。
[0046]主板1下侧铰接有手柄6，手柄6的中部与主板1的下部铰接，手柄6的左部与传动压板的传动板体4下端铰接。
[0047]主板1前侧固定有扣板7，扣板7开有契合所述第一夹紧凸台lc和所述第二夹紧凸台2a的容积通孔7a，主板1的第一夹紧凸台lc和推杆2的第二夹紧凸台2a穿过容积通孔7a伸出扣板7前侧，扣板7前端面向前延伸有十个第一限位凸台7b，第