辅助呼吸导管及其生产工艺的制作方法

本发明涉及一种辅助呼吸导管及其生产工艺。

背景技术：

人们在夜间睡眠时神经兴奋性下降，肌肉松弛，咽部组织堵塞，使上气道塌陷，极易造成呼吸不顺畅，降低睡眠的质量，特别是在肥胖、老年或感冒、呼吸道患病人群中，睡觉时呼吸管道顺畅或堵塞极易的出现，造成睡眠质量极大的降低，影响到人们的身体健康及疾病的康复，当这可以借助医院大型的辅助呼吸设备来解决该问题，但是在日常家用或经常使用时，这种方式显然是不合宜的，故有必要开发一种使用方便的家用或医用的辅助呼吸导管。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种辅助呼吸导管及其生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

辅助呼吸导管，包括用于伸入人体鼻腔内的管体及设置在管体端部并能够夹持在两个鼻孔之间的鼻小柱上的夹持部，其中所述管体由柔性材料制成，所述夹持部为具有弹性的U型结构。

所述管体由液态硅胶经注塑制造而成。

所述夹持部包括一折弯成U型的金属丝，该金属丝一端设置有一夹持块，其另一端与管体端部连接。

所述金属丝与管体端部连接端盘设置有一弹簧状的卷绕定位圈，该卷绕定位圈的轴向大致与金属丝的端部同向，所述卷绕定位圈嵌入至管体端部形成一体结构。

所述卷绕定位圈通过注塑与管体端部形成一体结构。

所述金属丝与夹持块连接端设置有一弹簧状的辅助定位圈，该辅助定位圈嵌入至夹持块内形成一体结构。

所述管体端部向U型的金属丝内侧凸起设置有一辅助夹持块。

辅助呼吸导管的生产工艺，通过注塑得到套设在模芯上的辅助呼吸导管的管体，然后通过往管体注入气体使管体涨开并内壁脱离模芯，最后抽芯取出辅助呼吸导管。

辅助呼吸导管的生产工艺，包括以下步骤：

步骤1、通过注塑使得金属丝嵌入夹持块形成夹持部；

步骤2、将夹持部放入至辅助呼吸导管的模具中，并置入模芯，然后合模，进行注塑成型；

步骤3、开模，取出模芯，通过气嘴将具有一定压力的气体注入管体，使得管体涨开并内壁脱离模芯；

步骤4、通过人手或机械装置进行抽芯取出管体。

所述夹持块和管体均采用液态硅胶经注塑成型。

本发明的有益效果是：辅助呼吸导管，包括管体及设置在管体端部的夹持部，其中所述管体由柔性材料制成，所述夹持部为具有弹性的U型结构，使用时，管体插入至鼻腔内，而夹持部夹持在两个鼻孔之间的鼻小柱上对整个的辅助呼吸导管进行固定，使用者即可通过辅助呼吸导管进行呼吸，保证呼吸的顺畅，极大的提高使用者的睡眠质量，且使用方便，成本低，非常适合于家用或医用，具有较大的实用推广价值。

且本发明中，管体由柔性材料如液态硅胶等注塑制成，采用传统的模具抽芯方式极易的破坏管体，本发现先通过冲入气体涨开管体使的管体内壁脱离模芯，再进行抽芯作业，避免了管体破损，提高产品的合格率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的辅助呼吸导管的结构示意图；

图2是本发明辅助呼吸导管的夹持部的结构示意图；

图3是本发明夹持部的金属丝的结构示意图；

图4是本发明的辅助呼吸导管与模芯配合的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至图4，图1至图4是本发明一个具体实施例的结构示意图，如图所示，辅助呼吸导管，包括用于伸入人体鼻腔内的管体1及设置在管体1端部并能够夹持在两个鼻孔之间的鼻小柱上的夹持部2，所述夹持部2为具有弹性的U型结构，所述夹持部2包括一折弯成U型的金属丝21，该金属丝21一端设置有一夹持块20，其另一端与管体1端部连接，其中所述管体1与夹持块20均由液态硅胶经注塑制造而成。

作为优选的，如图2所示，所述金属丝21与管体1端部连接端盘设置有一弹簧状的卷绕定位圈22，该卷绕定位圈22的轴向大致与金属丝21的端部同向，所述卷绕定位圈22通过注塑嵌入至管体1端部形成一体结构，通过该卷绕定位圈22能够保证金属丝21与管体1端部的连击强度，不易发生脱落，并通过该卷绕定位圈22可以支撑管体1端部，保证管体1端部始终保持畅通状态。

作为优选的，如图3所示，所述金属丝21与夹持块20连接端设置有一弹簧状的辅助定位圈23，该辅助定位圈23嵌入至夹持块20内形成一体结构，通过该辅助定位圈23可以提高金属丝21与夹持块20的连击强度，不易发生脱落。

作为优选的，如图所示，所述管体1端部向U型的金属丝21内侧凸起设置有一辅助夹持块24，该辅助夹持块24与管体1一体成型，也是由液态硅胶等柔性材料制成，进一步提高夹持的稳固性，使用者在睡眠时转动身体也不容易发生脱落，且夹持非常的舒适。

本发明中，辅助呼吸导管的管体1由柔性材料如液态硅胶等注塑制成，采用传统的模具抽芯方式极易的破坏管体1，故在本发明中采用一种能够避免破坏管体1的辅助呼吸导管的生产工艺，该工艺通过注塑得到套设在模芯90上的辅助呼吸导管的管体1，然后通过往管体1注入气体使管体1涨开并内壁脱离模芯90，最后抽芯取出辅助呼吸导管，具有的包括以下步骤：

步骤1、通过注塑使得金属丝21嵌入夹持块20形成夹持部2；

步骤2、将夹持部2放入至辅助呼吸导管的模具中，并置入模芯90，然后合模，进行注塑成型；

步骤3、开模，取出模芯90，通过气嘴将具有一定压力的气体注入管体1，使得管体1涨开并内壁脱离模芯90；

步骤4、通过人手或机械装置进行抽芯取出管体1。

在上述的步骤4，所述的机械装置可采用机械手、伸缩臂等机构，在此不作详述，在具体实施过程中，目前还是优选的采用人手抽芯，并带上专用的手套防止损伤管体1，在具体实施过程中，步骤3中，取出模芯90后，可适当的向上推一下管体1，以便气体能够顺利进入。

在步骤3中，通过气嘴与管体1末端对接注入气体，作为优选的，该气体压力设定为0.02±0.005MPa，经实际，在该气压压力之下，管体1刚好涨开，并且不会引起管体1变形，在本发明中，如图1所示，在管体1的上半部分还开设有一个或多个的小通孔11，该小通孔11可起一定的泄压作用，防止管体1内压力过高而变形，且该小通孔11在鼻腔内时可产生一定的漏气，以提高吸入空气的温度。

作为优选的，所述管体1设置成一弧形下弯的结构，即常态下，管体1是弧形下弯的，与人体鼻腔通道对应，提高其舒适性；而由于管体1是有液态硅胶等柔性材料制成，故其能够任意的弯曲变形，使其能够方便的插入至鼻腔内。

使用时，管体1插入至鼻腔内，而夹持部2夹持在两个鼻孔之间的鼻小柱上对整个的辅助呼吸导管进行固定，使用者即可通过辅助呼吸导管进行呼吸，保证呼吸的顺畅，极大的提高使用者的睡眠质量，且使用方便，成本低，非常适合于家用或医用，具有较大的实用推广价值。

且本发明中，管体1由柔性材料如液态硅胶等注塑制成，采用传统的模具抽芯方式极易的破坏管体1，本发现先通过冲入气体涨开管体1使的管体1内壁脱离模芯90，再进行抽芯作业，避免了管体破损，提高产品的合格率。

以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。