本发明属于中药粉末研磨制备技术领域，涉及一种太白贝母超微冻干粉的制备方法。
背景技术：
太白贝母，又称太贝，尖贝、秦贝，为百合科植物的干燥鳞茎，主治肺热燥咳，干咳少痰，阴虚劳嗽，咯痰带血，2010年版5中国药典6一部载入川贝母项下。太白贝母在湖北五峰、重庆巫溪、宁夏泾源、甘肃彰县等地有着悠久的用药历史，一直作为川贝母的地方习用品入药。在地方药材标准5四川省中药材标准6(1987年增补本)、5甘肃省中药材质量标准6和5宁夏中药材标准6(1993)分别以川贝母、西贝母和盘贝的名字收载。历版5中国药典6(1977~2005年)收载的“青贝”和“松贝”，其植物来源均为川贝母、暗紫贝母和甘肃贝母，但实际生产中，野生太白贝母商品在形态上与上述3种来源贝母很难区分，其鳞茎也作商品“青贝”和“松贝”使用。另外，由于川贝母野生资源趋于枯竭，人工低海拔引种难度较大，大规模栽培至今尚未成功，而太白贝母栽培技术已经较为成熟，且产量大，适宜低海拔栽培。大量研究结果表明太白贝母化学成分、植物形态和药理作用与川贝母没有明显差异，然而尚未引起重视。
现有技术在使用川贝母这味药材时，通常采用的时晒干切片使用或者将其主要活性物质提取出来的制备成保健品，没有对药材进行充分利用，而将川贝母制备成粉末的药用价值和使用效果更好，能最大限度的保留更多的活性成分。超细粉体技术是为适应现代技术要求而发展起来的一种新的粉碎技术，物料经超细化后，具有极小的体积，因而它极易附着于其他物质的表面并迅速向这些物质的内部扩散渗透，与其他物质的表面发生物理或化学作用形成紧密的结合，取得非常疗效。超微粉具有有利于保留生物活性成分、提高溶出率、减少因人体吸收差异而形成的药效的差异、提高药效、节省材料资源等特点，适用于药材资源不广、残渣有效成分多的中药材。很多中药材都可以进行超微粉碎，成为中药材超微粉。超微中药材中所含药效物质基础与传统中药饮片、中药制剂相比较，将不会发生明显的分子结构上的变化，不会导致中药属性、药效特征和功能主治的改变，为中药药效和稳定提供了基本保证。
现有技术：一种川贝母超微粉制备工艺，专利公开号：CN103536747A，2015年9月23日授权，采用以下技术方案：一种川贝母超微粉制备工艺，包括以下步骤：(1)选料；(2)打浆：原料川贝母初步粉碎后加入原料质量10~20wt%的微晶纤维素粉末，然后通过混合机料罐的旋转使所述原料与所述微晶纤维素充分混合，得混料；然后加入混料质量0.7~0.8倍的水打浆；(3)预冻：预冻前加入浆液质量10~15wt%的吐温80并充分搅拌；(4)冷冻干燥，要求含水率控制在6wt%以下；(5)打微粉通过振动式超微粉碎研磨混炼机打成微粉，该发明方法制备的川贝母超微粉，能够最大程度地保留川贝母中的活性成分。但这种制备方法再加工过程中添加了微晶纤维素这一组分，影响了川贝母粉的纯度，而且微晶纤维素这种物质不溶于水，为川贝母粉的后期使用和服用带来不便；同时，川贝母种植工艺不够成熟，来源没有太白贝母广泛；此种制备工艺的加工时间长，过程中可能会导致川贝母受到细菌和微生物的感染。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种太白贝母超微冻干粉的制备方法，以栽培技术成熟、产量大的太白贝母为原料，通过超声波清洗粉碎、机械磨浆、高压均质、冷灭菌，最后经过冷冻干燥或者喷雾干燥过筛等方式，最大限度的保留太白贝母的活性成分，制备方法时间短、不破坏太白贝母的成分、使用范围广、适合工业化生产。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种太白贝母超微冻干粉的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，取晾干备用的太白贝母样品，放入超声波清洗机中进行清洗和初步的分散粉碎；
步骤2，将步骤1 超声处理所得混合液进行过滤，滤饼和滤渣用于机械磨浆，滤液通过砂芯漏斗滤去水分至剩余体积后一并与滤饼滤渣进行机械磨浆，机械磨浆后得到太白贝母浆液；
步骤3，对步骤2中得到的太白贝母浆液首先进行离心分液、下层沉淀物采用高压微射流方式进行均质，上清液循环至步骤1中用于太白贝母超声波清洗分散；
步骤4，通过冷灭菌方式对步骤3得到的太白贝母均质溶液进行超高压灭菌，以水作为压媒使样品在极高的压力下产生酶失活、蛋白质变性、淀粉糊化和微生物灭活等物理化学及生物效应，从而达到灭菌和改性的目的；
步骤5，将步骤4中灭菌后的太白贝母均质溶液进行干燥、过筛分级后得到太白贝母超微冻干粉。
上述一种太白贝母超微冻干粉的制备方法所述步骤1超声波处理功率为200～600W，室温条件下间歇处理20~60min，超声处理浓度为30%~60%。
上述一种太白贝母超微冻干粉的制备方法，所述步骤2中采用PFI磨浆机进行机械磨浆，磨浆转数为1500r/min，磨浆间隙0.2mm，磨浆时间10min，磨浆温度25±5℃。
上述一种太白贝母超微冻干粉的制备方法，所述步骤5中太白贝母粉的干燥采用的是-50℃的真空冷冻干燥，干燥时间为24h。
上述一种太白贝母超微冻干粉的制备方法，所述步骤5中太白贝母粉的干燥采用的是喷雾干燥，干燥温度60~80℃，干燥时间4~5h。
上述一种太白贝母超微冻干粉的制备方法，所述步骤5中干燥后的太白贝母粉末过800目的筛网后得到太白贝母超微冻干粉。
上述一种太白贝母超微冻干粉的制备方法，所述方法制备的太白贝母超微冻干粉的含水率低于3%，平均粒径在5μm以下。
本发明的有益效果：本发明提供一种太白贝母超微冻干粉的制备方法，有助于保留太白贝母中的多种生物碱，制备方法简单、耗时短、适合工业化生产，最大程度的保留了太白贝母中的总生物碱成分和活性成分；同时，本发明采用高压微射流均质方式对机械磨浆后的太白贝母进一步进行粉碎细化，采用高压冷灭菌、杀菌力强、药效无损失、灭菌后药物不产生毒素及未知物、对操作者不产生任何的毒副作用，操作方便经济有效，进一步地，本发明制备的太白贝母超微冻干粉属于纳米级别产品，方便其后续直接使用和再加工。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明：本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些都属于本发明保护范围。
实施例1
一种太白贝母超微冻干粉的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，取晾干备用的太白贝母样品适量和适量的水，放入超声波清洗机中进行清洗和初步的分散粉碎，超声波处理功率为300W，室温条件下间歇处理30min，超声处理浓度为50%。
步骤2，将步骤1 超声处理所得混合液进行过滤，滤饼和滤渣用于机械磨浆，滤液通过砂芯漏斗滤去水分至剩余体积后一并与滤饼和滤渣通过PFI磨浆机进行机械磨浆，机械磨浆后得到太白贝母浆液，磨浆转数为1500r/min，磨浆间隙0.2mm，磨浆时间10min，磨浆温度25℃。
步骤3，对步骤2中得到的太白贝母浆液首先进行离心分液、下层沉淀物采用高压微射流方式进行均质，上清液循环回用至步骤1中用于太白贝母超声波清洗分散；
步骤4，通过冷灭菌方式对步骤3得到的太白贝母均质溶液进行超高压灭菌，以水作为压媒使样品在极高的压力下产生酶失活、蛋白质变性、淀粉糊化和微生物灭活等物理化学及生物效应，从而达到灭菌和改性的目的；
步骤5，将步骤4中灭菌后的太白贝母均质溶液进行干燥，干燥条件-50℃的真空冷冻干燥，干燥时间为24h；之后将干燥的太白贝母粉末过800目筛网后得到太白贝母超微冻干粉，所得到的超微冻干粉含水率低于3%，平均粒径在5μm以下，属于纳米级别产品，方便其后续直接使用和再加工。
实施例2
一种太白贝母超微冻干粉的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，取晾干备用的太白贝母样品，放入超声波清洗机中进行清洗和初步的分散粉碎，超声波处理功率为200W，室温条件下间歇处理20min，超声处理浓度为60%；
步骤2，将步骤1 超声处理所得混合液进行过滤，滤饼和滤渣用于机械磨浆，滤液通过砂芯漏斗滤去水分至剩余体积后一并进行机械磨浆，机械磨浆后得到太白贝母浆液，机械磨浆 设备为PFI磨浆机，磨浆转数为1500r/min，磨浆间隙0.2mm，磨浆时间10min，磨浆温度25±5℃。
步骤3，对步骤2中得到的太白贝母浆液首先进行离心分液、下层沉淀物采用高压微射流方式进行均质，上清液循环回用至步骤1中用于太白贝母超声波清洗分散；
步骤4，通过冷灭菌方式对步骤3得到的太白贝母均质溶液进行超高压灭菌，以水作为压媒使样品在极高的压力下产生酶失活、蛋白质变性、淀粉糊化和微生物灭活等物理化学及生物效应，从而达到灭菌和改性的目的；
步骤5，将步骤4中灭菌后的太白贝母均质溶液进行干燥、干燥采用的是喷雾干燥，干燥温度70℃，干燥时间4h，干燥后的太白贝母过800目网筛后得到太白贝母超微冻干粉产品，其含水率低于3%，平均粒径在5μm以下。
以上所述为本发明的优选应用范例，并非对本发明的限制，凡是根据本发明技术要点做出的简单修改、结构更改变化均属于本发明的保护范围之内。