本发明涉及一种制造用于一次性裤式物品的基底幅的方法，以及根据该方法制造的裤式物品。
背景技术：
一次性裤式物品是被设计成像内裤那样围绕穿戴者的下身配合的物品。一次性裤式物品可以包括集成在物品中的吸收材料。普通类型的一次性裤式物品是包括裤型基底和与基底一体的吸收芯部件的一次性吸收性裤式物品。这样的物品旨在舒适地贴身地配合穿戴者，并尽可能地在感觉和配合上与常规内衣相似。进一步期望的是，物品能够在穿戴者的臀部上上下拉动，以允许穿戴者或护理人员在弄脏物品时容易地穿上和移除物品。在一些情况下，一次性裤式物品设置有用于容易地断开或打开侧接缝的装置，以允许使用过的物品被移除而不被拉下到穿戴者的腿上。裤式物品可以设置有允许被打开和重新关闭的紧固件元件，从而提供了像普通裤子一样或以开放式尿布的方式穿上或脱下该物品的选择。
其中基底的部分由包括第一和第二层纤维材料以及位于其间的弹性膜层的弹性层压件构成的裤式吸收性物品例如通过wo2005/122985和wo2007/133127已知。与例如us2003/0028166和us2009/0275911中所公开的包括夹在纤维材料之间的弹性股线的层压件相比，由这种类型的弹性层压件构成的基底可以是相对光滑的和更类似于内衣的，具有更少的褶皱。
裤式物品通常设有弹性腰带，其在穿戴者的腰部和臀部区域提供增强的贴合性。腰带可以作为单独的部件附连到裤式物品的后身片和/或前身片的边缘。尽管这种具有悬臂式腰带的结构在腰带材料的结构、形状和材料选择方面提供了很大的自由度，但是已经发现，腰带和身体片之间的接合处的结合强度可能不足，导致在拉紧裤式物品的时候，接合处会破裂。
因此，目的是提供一种改进的用于附连弹性腰带的制造方法。目的还在于提供用于附连弹性腰带的简化方法。还一个目的是提供具有改进的舒适性和外观的裤式物品。
技术实现要素：
上述目的可以用本文公开的方法来实现。
如本文所述，提供了一种根据权利要求1所述的制造用于一次性裤式物品的基底幅的方法。根据权利要求21所述的裤式物品可以由通过本文所公开的方法制造的基底幅来获得。进一步的实施例在从属权利要求中列出。
本文公开了一种制造用于一次性裤式物品的基底幅的方法，所述方法包括：
-在机器方向上进给连续基幅，所述连续基幅具有在机器方向上延伸的第一和第二侧边缘；
-将连续腰带部件在附连区域中附连到弹性幅，所述附连区域在机器方向上延伸且布置在基幅的第一和第二侧边缘之间并且与第一和第二侧边缘中的至少一个间隔开；
-通过沿着在机器方向上延伸穿过附连区域的切割线切割来切断基幅和所附连的腰带部件，借此产生包括第一板片部分和第一腰带部分的第一板片幅以及包括第二板片部分和第二腰带部分的第二板片幅，所述第一板片幅和所述第二板片幅在机器方向上延伸，其中所述第一腰带部分和所述第二腰带部分以并排布局彼此面对；
-在垂直于机器方向的横向上移动第一板片幅和第二板片幅的位置，从而使第一和第二板片幅成为这样一种布局：其中第一和第二切割边缘在所述横向上相互背离，并且所述第一和第二侧边缘在所述横向上彼此面对；
-直接或间接地将所述第一板片幅的所述第一侧边缘与所述第二板片幅的所述第二侧边相连接，从而形成连贯的基底幅。
切断步骤产生构成第一板片幅和第二板片幅的两个幅部分，每个板片幅包括基幅的一部分和腰带部件的一部分，并且每个具有切割边缘，所述切割边缘通过同时切穿基幅和腰带部件二者使得紧接在切断步骤之后第一板片部分上的切割边缘与第二板片部分上的切割边缘完全匹配而形成。这也意味着在每个板片幅上的基幅和腰带具有由切断步骤产生的接合切割边缘。该接合切割边缘提供了由基底幅制成的裤式物品，其具有舒适的、功能性的和整齐的腰部边缘，而没有任何腰部边缘材料层突出穿过任何其他腰部边缘材料层。
移动步骤可以通过在横向上平移第一板片幅和第二板片幅中的一个或两个来执行。移动步骤可涉及也沿机器方向移动板片幅，因为移动步骤可通过沿着比另一幅部分更长的行进路径引导平移的幅部分来执行。作为示例，平移的幅部分可以在一个或多个移位辊上和/或在一个或多个移位板上被引导。因此，当幅部分已沿横向移动并且再次相互平行对齐时，它们也可能已在机器方向上移位。这意味着由基底幅制成的裤式物品上的腰带可以具有前腰带切割边缘，该前腰带切割边缘完全不是或仅部分地来源于腰带部件的与后腰带切割边缘相同的部分。
弹性腰带部件可以沿着基幅的一个侧边缘被附连。切断基幅和弹性腰带部件产生具有以完全重叠配置布置的板片部分和腰带部分的第一板片幅，而第二板片幅具有仅与板片部分的边缘部分重叠的腰带部分。第一板片幅可以沿着第二板片幅的一个边缘移动并作为腰带附着，该边缘与第二板片幅的与第二板片幅的腰带部分重叠的边缘部分相反。
根据本文所公开的方法制造的连贯的基底幅可以是卷起的中间物品，并且可以以卷起的状态储存和运输，以便随后用作裤形成工艺中的部件。或者，连贯的基底幅可以进一步在线处理并直接转换成单独的裤式物品。
基幅具有在第一和第二侧边缘之间的宽度w，并且切割线可以与第一侧边缘间隔开基幅宽度的20-80％的距离。
沿穿过基幅和连续的弹性腰带部件的机器方向中心线切割基幅产生在横向上宽度相等的两个板片幅。为了制造具有不同尺寸的前、后板片的裤式物品，可能优选的是将切割线偏离基幅中心线布置。
如果腰带部件沿着切割线对称放置，则腰带部分的宽度将是相等的，并且由基底幅制成的裤式物品将具有围绕物品的腰部开口的均匀构造的弹性腰带。具有不同宽度的前腰部弹性件和后腰部弹性件的裤式物品可以通过将附连区域从而腰带部件放置成使得腰带部件的不相等部分置于切割线的每一侧上而产生。
仅作为示例，可能需要制造这样的裤式物品：具有比前部更大的后部和/或在裤式物品的后部比前部更宽的弹性腰带。
如本文所公开的，连续基幅优选为弹性基幅或可通过活化而赋予弹性的幅。活化方法包括机械活化，如增量拉伸和由热处理活化。弹性基幅可以包括弹性和非弹性的部件和层，并且可以为包括至少一个非弹性层和至少一个弹性层的层压结构。所述至少一个非弹性层可以是无纺材料，并且可以与弹性层共延伸，或者可以具有与弹性层在横向上的延伸范围不同的横向延伸范围。弹性层可以是多个细长弹性元件的层，例如相互平行布置的线、股或带，弹性稀松布、弹性无纺幅、弹性膜等。弹性基幅至少在机器方向上是弹性的，但也可以在其他方向上如在横向上是弹性的。如本文所述，可以将基幅提供为初始非弹性幅，随后通过激活赋予弹性，以使得基幅至少在机器方向上可弹性拉伸。
如本文所公开的，连续的弹性基幅可以包括弹性膜。弹性膜优选是透气膜。
作为提供弹性的手段的弹性膜可能优于用线弹性化的层压件，因为与由弹性线弹性化的层压件相比，其提供更均匀的弹性和总体上更平滑的弹性板片。弹性膜可以在多于一个方向上弹性拉伸，例如双轴向拉伸，并且可以为基幅提供双向弹性或多向弹性。
如本文所述，腰带部件可以是弹性的或非弹性的。弹性腰带部件可以包括本领域已知的线、膜、带、泡沫等。可以使用非弹性腰带部件来提供在腰部边缘具有定制下摆的一次性裤式物品。在腰部边缘的定制下摆提供了具有增强的与普通内衣的相似性的一次性裤式物品，并且可以通过抵消腰线的翻转而改善用户的舒适性和物品的适配性。然而，非弹性腰带优选地被布置成通过激活而赋予弹性，如本文所述。腰带部件可以包括具有任何所需颜色的材料或由其组成。
腰带部件作为包括一个或多个载体幅的预制带状部件施加。载体幅可以是弹性或非弹性幅，如弹性或非弹性无纺幅、弹性或非弹性膜或不同材料的组合。可以优选的是，将放置为在一次性吸收性裤式物品穿用时直接接触皮肤的载体材料由纺织或纺织类材料例如无纺材料制成。
腰带部件可具有10mm至200mm，例如10mm至100mm，或10mm至80mm的沿横向的宽度。在完成的裤式物品中，腰带的宽度可以从5mm到100mm，例如从5mm到50mm，或从5mm到40mm。
本文公开的方法中的连续弹性基幅可以包括三层压幅或由其构成，所述三层压幅包括两个外部无纺层和在所述外部无纺层之间的中间弹性层。
无纺布-膜-无纺布的三层层压件为弹性板片提供平滑、柔软且对皮肤无害的纺织品表面。可以通过任何已知的方法或方法的组合来制造层压件，例如拉伸-结合方法、涉及增量拉伸的方法等。
可以优选的是，弹性腰带部件包括多个细长弹性元件，诸如弹性线、带、绳等。
腰带部件可以通过拉伸-结合而附连到连续基幅上，即通过在腰带部件和连续基幅中的一个或两个至少在机器方向上被拉伸的同时将腰带部件结合到连续基幅上。
可以使用任何已知的结合方法(诸如超声波结合、粘合剂结合、缝纫结合、热结合等)或者结合方法的组合将弹性腰带幅附连到连续幅。
当连续基幅是弹性基幅时，连续弹性基幅可以在将弹性腰带部件附连至连续弹性基幅时保持在机器方向上拉伸50％至600％，同样，当腰带部件是弹性腰带部件时，弹性腰带部件可以在将弹性腰带部件附连到连续的弹性基幅时保持沿机器方向拉伸50％至600％。
弹性腰带部件可以被拉伸到与连续的弹性基幅相同或不同的程度。最终弹性取决于所使用的材料，这意味着即使在附连步骤期间弹性基幅和弹性腰带部件被拉伸到相同的程度，由于拉伸引起的基幅的永久变形，板片幅在腰带部分中的弹性张力可以高于在板片幅的仅由基幅材料构成的部分。
如这里所公开的，在切断步骤之后，第一板片幅和第二板片幅可以移动到这样的位置，在该位置，第一侧边缘和第二侧边缘设置成彼此间隔开一段距离，在第一板片幅和第二板片幅之间具有间隙。在连接步骤中，第一侧边缘通过桥接构件间接地连接到第二侧边缘。桥接构件在横向上的延伸范围大于间隙，并且桥接构件横跨间隙施加并且被结合到第一板片幅和第二板片幅。桥接构件可以具有任何合适的横向上的延伸范围，即从仅略大于板片幅之间的间隙从而只有桥接构件的一个边缘部分与每个板片幅重叠的最小延伸范围直至其中桥接构件一直延伸至两个板片幅的切割边缘的延伸范围。
桥接构件可以包括连续的桥接幅，即沿机器方向连续的桥接幅。如上所述，连续的桥接幅可以仅沿着板片幅的第一和第二侧边缘附连到第一和第二板片幅，或者可以以重叠构型与第一和第二板片幅的一个或两个的全部或部分附连。如果非弹性连续桥接幅以重叠配置附连到弹性板片幅，那么弹性板片幅可以在与桥接幅结合的过程中沿机器方向拉伸，以保持弹性板片幅的弹性特性。可以使用本领域已知的任何结合方法，例如粘合剂结合、热焊接、超声波结合等来结合连续的桥接幅。
作为连续的桥接幅的替代方案，第一板片幅和第二板片幅可以通过多个离散的桥接构件连接，所述离散的桥接构件在机器方向上间歇地施加和间隔开并且沿横向布置以桥接第一板片幅和第二板片幅之间的间隙。离散的桥接构件可以包括吸收性材料或由吸收性材料组成。吸收性材料可以以吸收性纤维材料、吸收性膜、吸收性泡沫、吸收性颗粒材料等的形式施加，并且可以并入吸收芯中。
如本文所公开的方法可以进一步涉及间歇地将吸收芯沿机器方向施加到连贯的基底幅。吸收芯布置成吸收芯的纵向方向与横向重合。吸收芯可以在第一和第二板片幅已经通过桥接构件直接或间接地连接之后被放置在基底幅上。可选地，吸收芯可以是单独的桥接构件的一部分或者可以构成单独的桥接构件，并且可以用于间接地将第一板片幅与第二板片幅连接以形成连贯的基底幅。如本文所公开，吸收芯可以是芯包的一部分。
当连续基幅是弹性基幅时，可以在将腰带部件附连至弹性基幅之前将弹性腰带部件从弹性基幅的侧部切下。
如果用于弹性腰带部件的基幅相同地被用于板片基幅，则附加的弹性元件可以在切断腰带条之前沿着弹性幅的侧边缘附连。这样的附加的弹性元件可以用于改变基幅的弹性性能，例如，在要用作腰带部件的区域内增加基幅中的弹性张力。
切断步骤可以通过沿着非线性切割线切割来执行。
如本文所述，直接在切断步骤之后，第一板片幅的切割边缘轮廓与第二板片幅的切割边缘轮廓完全对齐。换句话说，第一板片幅上的切割边缘轮廓是第二板片幅上的切割边缘轮廓的镜像。在移动步骤之后，第一和第二板片幅可能已经不仅在横向上而且在机器方向上移位，使得板片幅的非线性切割边缘可能已经彼此错位。
非线性切割边缘对于提供具有较柔软、较不明显的边缘的裤式物品可能是有用的。因此，非线性的腰带边缘可能会阻止对穿戴者腰部的皮肤产生擦伤和红印。非线性切割边缘也可以用于提供具有更加定制且视觉上吸引人的外观的裤式物品，其模仿在腰部开口边缘处具有装饰带的常规内衣的外观。如本文所述，目的在于提供一种一次性裤式物品的制造方法，其允许简单而有效地大量生产与以前提供的一次性裤式物品相比更像内衣且更不像尿布或尿裤的一次性裤式物品。
非线性切割线可以具有波形形状，诸如正弦曲线形状或之字形。可能优选的是，非线性切割线具有关于延伸穿过机器方向的切割线的中心线对称的形状，因为这将产生在由基底幅制造的裤式物品的前腰部边缘和后腰部边缘处具有相同外观的切割腰部边缘。
本文公开的方法还可以包括将腿部弹性件布置在连续基幅和/或连贯基底幅上。另外或作为其替代，芯包可包括腿部弹性件。此外，腿部弹性件可以设置在任何类型的桥接构件上，例如在桥接幅上或者在离散的桥接构件如芯包上。
如本文所公开的，腿部开口可以间歇地布置在连贯的基底幅中。
腿部开口可以完全形成在桥接幅中或部分地形成在桥接幅中并且部分地形成在第一和第二板片幅的一个或两个中。
当第一和第二板片幅通过离散的桥接构件连接时，桥接构件的侧边缘连同第一和第二板片幅的侧边缘的一部分可以形成腿部开口，而不需要对腿部开口进行任何额外的成形。如果使用离散的桥接构件来连接第一和第二板片幅的侧边缘，则桥接构件的侧边缘在被附连到第一和第二板片幅之前可以设置有腿部弯曲。或者，在将桥接构件附连到第一和第二板片幅之后，可以在腿部开口成形步骤中形成成形的腿部边缘。可通过切除桥接构件的边缘部分和/或通过切除第一和/或第二板片幅的边缘部分来形成成形的腿部边缘。
连贯的基底幅可以设置有交替的裆部部分和腿部开口部分，它们通过直接地间歇连接第一和第二板片或者通过在第一和第二板片幅的面向内的侧边缘之间施加离散的桥接构件而间间歇连接第一和第二板片而在机器方向上沿基底幅居中地布置。随后可将腿部开口部分成形为向腿部开口边缘提供期望的弯曲。在连贯的基底幅上形成交替的裤裆部分和腿部开口部分的另一种方法是在由第一和第二板片幅的面向内的侧边缘的连续连接而形成的基底幅中切出腿部开口。第一和第二板片幅的侧边缘可以彼此直接连接，或者可以通过桥接幅间接连接。
如本文所述，桥接构件可以每个都包括芯包，或由芯包构成，芯包至少包括吸收芯和底片，诸如液体不可透过的或至少防液体的底片。芯包可以可选地包括额外的部件，如本领域已知的液体可透过的顶片、弹性元件、液体采集部件等。
本文公开的方法可以进一步包括以下步骤：沿着在机器方向上延伸的折叠线折叠连贯的基底幅，折叠步骤在连贯的基底幅中设置腿部开口之前或之后进行。
折叠优选地在基底幅中居中地形成，以产生具有相同高度的前部和后部的裤式物品，尽管可以想象的是沿着从穿过连贯基底幅的机器方向中心线偏离的折叠线折叠。可以使用偏离的折叠线例如从而制造出具有比后腰线更低的前腰线的物品。
本文所公开的方法可以进一步包括以下步骤：在连贯的基底幅的髋部处在第一和第二板片幅之间形成侧接缝，所述侧接缝在横向上延伸并且在机器方向上界定出独立的裤形物品坯料。
侧接缝可以以本领域已知的任何方式提供，例如通过超声波焊接、热结合或通过粘合剂或机械连接或通过连接方法的任意组合。粘合形成的侧接缝或者包括诸如钩-环紧固件或粘合剂紧固件(诸如可重新闭合带)的机械紧固件的侧接缝在折叠基底幅之前被施加到板片幅。腿部开口可以在折叠基底幅和形成侧接缝之前已经形成，或者可以在折叠幅之后或折叠幅之后且在形成侧接缝之后形成。
本文所公开的方法可以进一步包括通过在侧接缝处沿横向切割连贯的基底幅而形成单独的裤式物品的步骤。
本文还公开了一种一次性裤式物品，其具有带腰部开口边缘的腰部开口，所述裤式物品包括前板片和后板片，所述前板片包括具有前板片材料边缘的前板片材料和具有前腰带边缘的前腰带，前腰带以重叠构造被附连至前板片材料的前腰部边缘部分处，后板片包括具有后板片材料边缘的后板片材料和具有后腰带边缘的后腰带，后腰带以重叠构造附连至后板片材料的后腰边缘部分，其特征在于，腰部开口边缘是切割边缘，并包括前腰部开口边缘部分和后腰部开口边缘部分，前腰部开口边缘部分包括前板片材料边缘和前腰带边缘，后腰部开口边缘部分包括后板片材料边缘和后腰带边缘。
一次性裤式物品的前板片和后板片可以包括第一弹性材料或由第一弹性材料构成，并且前腰带和后腰带可以包括第二弹性材料或由第二弹性材料构成。由此，一次性裤式物品在腰部开口边缘设置有弹性腰部区域，该弹性腰部区域包括第一弹性材料和第二弹性材料二者。弹性腰部区域的宽度由腰带的宽度决定。腰带或弹性腰部区域的宽度是在制造一次性裤式物品期间与横向相对应垂直于腰部开口边缘的腰带或腰部区域的延伸范围。腰带的宽度可以从5mm到100mm，例如从5mm到50mm，或从5mm到40mm。
如本文所述，第一和第二弹性材料可以是相同或不同的材料，并且可以单独选择以提供具有合适弹性的腰部区域。
如本文所述，切割腰部开口边缘可以是非线性切割边缘。
一次性裤式物品可以是吸收性裤式物品并且可以包括吸收芯。如本文所述，吸收芯可以是芯包的一部分。
如本文所公开的裤式物品可以通过如本文所述进一步加工基底幅而由连贯的基底幅制成，并且可以包括本领域已知的腿部弹性件、紧固件等。
腰带部件所附连至的连续基幅形成如本文所公开的裤式物品的前板片和后板片，前板片和后板片每个均具有相应的前、后腰带。在前、后板片已经连接在侧接缝处后，前腰带和后腰带形成环绕腰部的连续腰带。本文公开的方法使得有可能制造这样的裤式物品：在物品的腰带区域中具有两层弹性材料。如本文所述，两层中的弹性材料可以是相同类型的弹性材料或者可以是不同的。因此，弹性材料在关于弹性材料的弹性性质、材料组成、物理形式等的一个或多个方面可以不同。
尽管弹性腰带通常是优选的，但腰带部件可以是弹性的或非弹性的，如本文所述。
可以用于形成如本文所公开的基底幅的板片部分的弹性层压幅由至少一层纤维无纺材料和一个弹性层组成。无纺层被选择成使其为层压件提供柔软的布样感和外观。合适的材料的例子是熔喷幅、纺粘材料、结合梳理幅、射流喷网幅和起皱无纺布。可以使用任何柔软的、柔性的和任选地可伸长的无纺材料和无纺层压件。
在弹性层压件中使用的无纺幅的基重合适地为6-80g/m2，优选13-50g/m2。无纺幅中使用的合适聚合物的例子是聚乙烯、聚酯、聚丙烯和其它聚烯烃均聚物和共聚物。天然纤维(例如棉花)也可以使用，只要它们提供所需的性质即可。聚合物的混合物可以有助于无纺层的更高的柔韧性，并由此使得无纺材料在最大负荷下具有更高的伸长率。聚乙烯和聚丙烯聚合物的混合物已被证明在这方面提供了良好的结果。然而，也可以使用具有其他纤维混合物的无纺布。
弹性层可以是有孔或无孔的弹性膜，有孔膜提供增强的透气性。弹性层可具有10至120g/m2，优选15至60g/m2的基重。弹性层可以是任何合适的弹性聚合物，天然的或合成的。用于弹性层的有用材料的一些例子是低结晶度聚乙烯、茂金属催化的低结晶度聚乙烯、乙烯乙酸乙烯酯共聚物(eva)、聚氨酯、聚异戊二烯、丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯嵌段共聚物如苯乙烯/异戊二烯/苯乙烯(sis)，苯乙烯/丁二烯/苯乙烯(sbs)或苯乙烯/乙烯-丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物。这些聚合物的共混物以及其它改性弹性体或非弹性体材料也可以使用。合适的弹性膜的一个例子是具有组分聚乙烯-苯乙烯/乙烯/丁二烯/苯乙烯-聚乙烯(pe-sebs-pe)的多孔三层弹性体膜。
由于弹性膜将在由包括弹性膜的基底幅制造的裤式物品的前板片和后板片的全部或至少大部分上延伸，所以高度优选的是弹性膜是透气膜，例如多孔透气膜和/或穿孔透气膜，如本文所述。
可以用任何有用的方法如通过拉伸-结合来制造弹性层压件，或者可以是根据wo03/047488中公开的方法生产的增量拉伸的弹性层压件。wo03/047488中生产的层压件是包括夹在两层非弹性无纺布之间的弹性膜的三层层压件。为了使层压件具有弹性可拉伸性，对其进行活化处理。通过在两个非弹性布状层之间增量拉伸弹性膜层来制造活化的层压件。增量拉伸是通过使层压件穿过相互啮合的齿轮辊之间来进行的。非弹性布状层在活化过程中完全或部分破裂或撕裂，致使活化后的层压件的弹性主要由弹性膜层的弹性决定。也可以想象的是，首先生产双层增量拉伸的弹性层压件，其通过将活化的弹性双层压件的膜侧拉伸结合至第二无纺层来被进一步加工。
无纺幅和膜可以被挤压结合或可以通过粘合剂结合。层压件可以被增量拉伸以激活膜层的弹性。增量拉伸可以进行到低于无纺幅峰值负荷下的伸长的点，以在无纺幅中保持一定的强度。或者，可以如wo03/047488中所公开的那样进行拉伸以使得无纺物完全撕开。
通过选择具有热塑性特性的无纺材料作为用于制造本文公开的板片幅的弹性层压幅，可以通过热结合和超声波焊接技术将板片幅缝合到其它部件上。例如，如果至少一个无纺幅基本上或完全由热塑性纤维如聚丙烯纤维制成，则可能是有益的。然后可以使用一个或多个无纺层来形成具有良好拉伸强度的侧接缝。由于侧接缝中使用的热结合通常穿透被焊接材料，所以层压件相对于无纺层的取向通常对于获得热结合接缝并不重要，只要至少一层主要由热塑性纤维制成或两层的组合包含足够的热塑性材料以实现足够的结合强度。侧接缝优选为可断开的侧接缝，即当裤式物品被移除时可被剥离或撕裂的焊缝。
定义
本文所用的吸收性裤式物品是一种吸收性衣物，其被配置成作为内裤配合穿戴者，这意味着吸收性物品在每个物品的围绕腰的部分处包括侧接缝，并且该物品具有腰部开口和两个腿部开口。通常，在进行任何其他生产步骤之后，例如在施加一个或多个特征(例如腿部弹性件、腰部弹性件、内部凸起的阻挡件、尺寸标签、吸收性部件、顶片层、阻挡层、增强件、贴片等)之后，侧接缝形成在物品的基底结构中，侧接缝可以以任何合适的方式形成，例如粘合或通过热或超声波焊接。侧接缝优选制成可打开的侧接缝，这意味着侧接缝足够坚固以承受在穿上和穿着裤式物品时施加在侧接缝上的拉力和拉伸力，但是当物品从穿戴者身上移除时可以被断开而不会过分地撕裂物品。可开启的侧接缝可以是可剥离的侧接缝，或者做成可以通过沿着侧接缝布置撕裂带、穿孔或其他类型的弱化部而被打开。如本领域已知的，可打开的侧接缝可以是可重新闭合的以允许检查。侧接缝优选设计成使得它们能够承受当物品被穿上和被穿着时产生的拉伸力，但是当裤子被取下或者检查吸收性裤式物品是否需要更换时，它们能以受控方式被撕开或打开。
具有可打开的侧接缝的裤式物品可设有紧固件以提供侧接缝的可重新闭合性。紧固件可以是本领域中普遍使用并且为本领域技术人员所熟知的配合紧固件，例如钩-环紧固件、与搭接部件配合的粘合紧固件、按压栓柱等。配合紧固件优选是可重新闭合紧固件从而物品可以反复打开和重新关闭，以便检查和调整配合。
在上下文中，弹性材料被定义为这样的材料：在下文规定的弹性测试中已经经受30％的伸长之后具有小于10％的松弛后永久伸长率。
非弹性材料是不属于弹性材料定义范围内的材料。因此，这里使用的非弹性材料是可拉伸的或不可拉伸的材料。在可拉伸材料的情况下，该材料具有根据弹性试验确定的经过30％的伸长后超过10％的拉伸和松弛后永久伸长率。
弹性腰带部件可以作为任何合适种类的弹性带供应，例如弹性层压件、弹性泡沫带、弹性无纺物，作为用弹性线或绳、带、弹性稀松布等等弹性化的非弹性材料供应。弹性腰带部件可通过在两层无纺非弹性材料之间以预张紧状态附连诸如线、带或绳的弹性元件而制成。腰带部件可以由两个单独的无纺材料层形成，或者可以由折叠成双层结构的单层无纺材料制成。或者，可以使用与用于形成如本文所公开的板片幅的板片部分所用的相同的弹性幅材料来形成弹性腰带幅。任何常用的弹性材料如天然或合成橡胶、弹性泡沫等都可以使用。
如本文所用，“芯包”是吸收性裤式物品中的包括设置有底片的吸收芯的部件。底片最好是液体不可渗透或者至少阻止液体渗透的液体阻挡层。芯包也可以包括液体可透过的顶片，并且吸收芯可以封闭在顶片和底片之间。吸收芯可以包括任何类型的吸收材料，如本领域已知的纤维素绒毛浆、超吸收材料等，以及非吸收性部件如非吸收性纤维、粘合剂、成形元件、流体分配元件等。如本领域已知的，芯可以具有在不同层和/或不同区域中具有不同材料和/或不同性质的任何合适的构造，并且可以是大致平坦的或可以具有三维轮廓。芯包可具有任何合适的平面形状，例如矩形、沙漏形梯形等。由于制造原因，矩形可能是优选的。
芯包还可以包括弹性元件，例如可以沿芯包的侧边缘布置的腿部弹性元件。
术语“板片”在本文中用于表示裤式物品基底的功能部分，而术语“区域”和“部分”用于表示物品的特定特征在基底中的位置或者用于描述物品的特定部分相对于使用者身体的预期的定位。区域或部分可具有完全或部分覆盖一个或多个板片的延伸范围。
当部件彼此接合、附连或固定在一起时，它们是通过任何合适的方式如粘合、缝合或通过超声波焊接或热焊接而结合的单独部件。术语“接合”还包括可分开的(可打开的)接缝，例如可分离的侧接缝和可重新闭合的侧接缝，诸如钩-环侧接缝、可重新闭合的胶带接缝、卡扣紧固件等。尽管布置在彼此之上的部件可能不需要结合，但在此使用的术语“布置”应广义地理解为也包括结合的组件。
本文使用的材料幅是总体上二维的柔性材料或材料例如塑料膜、无纺布、泡沫或纺织品的组合。幅可以是包含不同材料的多个层和/或区域的多组分幅。如本文所使用的幅可以呈连续幅的形式或以离散幅的形式。
这里使用的基底幅是包括多个组装部件的连续幅。基底幅可以进一步加工并转化成单个的裤式物品。基底幅可以被切割以形成成形的腿部开口。该幅可以被折叠并且可以在独立基底坯件之间在折叠幅中形成侧接头，其中每个基底坯件可选地携带有一体的芯部件，例如为芯包的形式。可以通过在侧接缝处切割幅来从基底幅上分离出单独的裤式物品。切割步骤可以通过在形成侧接缝且在基底幅的机器方向md上彼此间隔小距离布置的两条平行结合线之间切割来执行。可选地，侧接缝可以形成为在切割步骤中被切割成两半的单个宽结合线。在wo2007/138373和wo2008/079061中公开了在裤式吸收性物品中形成侧接缝的其它方式。
本文使用的层压件是包括具有重叠部分的至少两个不同且有区分的层的材料幅，所述重叠部分被接合以形成层压件。
附图说明
下面将通过非限制性实施例并参照附图进一步解释本发明，其中：
图1a示意性地示出了用于制造裤式物品的方法的第一部分；
图1b示意性地示出了用于制造裤式物品的方法的第二部分的第一实施例；
图1c示意性地示出了用于制造裤式物品的方法的第二部分的第二实施例；
图2显示了根据本文公开的方法制造的裤式物品；和
图3示出沿着图2中的裤式物品的腰部边缘部分的线iii-iii的剖视图。
具体实施方式
应该理解的是，附图是示意性的，并且各个部件(例如材料层)不一定按比例绘制。附图中所示的裤式尿布仅作为例子提供，不应被认为是对本发明的限制。这里公开的制造方法和腰带结构适用于诸如一次性卫生裤、裤型尿布、经期内裤、失禁裤等任何类型的一次性吸收性和非吸收性裤式物品。因此，本发明的范围仅由所附权利要求确定。
参照图1a、1b和1c，示出了用于制造裤式物品的两种部分地不同的方法。所述方法仅作为示例，并且应当理解的是，由本文公开的方法制造的基底幅可以用于制造不同设计的一次性裤式物品，例如非吸收性裤式物品、具有沿着部分或全部腿部开口设置的腿部弹性元件的裤式物品、具有与本文所示的那些不同的侧接缝布置(诸如包括紧固件元件的侧部接缝布置等)的裤式物品。
如图1a所示，在纵向或机器方向md上进给连续的基幅1。连续的基幅1具有在机器方向md上延伸的平行的第一和第二侧边缘2，3。连续的腰带部件4在附连区域5中附连到基幅1上。附连区域5在机器方向md上延伸并且布置在连续基幅1的第一和第二侧边缘2，3之间。附连区域5以及由此还有腰带部件4与第一和第二侧边缘2，3中的至少一个间隔开。在图1a所示的例子中，附连区域5是与基幅1的每个侧边缘2，3隔开相等距离的带状区域，意味着附连区域5在机器方向md上居中地布置在连续基幅1上。如本文所述，取决于用本文所公开的方法制造的裤式物品的期望最终设计，附连区域5和腰带部件4可以从基幅1的中心朝向侧边缘2，3中的一个偏离设置，从而腰带部件4不对称地布置在基幅1上。这种布置可以是优选的，以制造具有不同尺寸前板片和后板片的裤式物品。腰带部件4可以甚至沿着基幅的侧边缘之一附连，其中腰带部件的一个侧边缘与基幅的该侧边缘重合。
可以优选的是，连续基幅1是弹性基幅，弹性基幅可以包括弹性和非弹性组件和层，并且可以是包括至少一个非弹性层和至少一个弹性层的层压结构。弹性层可以是多个细长弹性元件的层，例如彼此平行布置的线、绳或带，弹性稀松布、弹性无纺幅、弹性膜等。通常优选的是连续基幅包括弹性膜层，更优选地弹性膜层是可透气的弹性膜层。如本文所述，弹性幅至少在机器方向上是弹性的。
如本文所述，腰带部件可以包括本领域已知的线、膜、带、泡沫等。腰带部件作为包括一个或多个载体幅的预制非弹性、弹性或弹性化腰带部件而被施加。载体幅可以是弹性或非弹性幅，如弹性或非弹性无纺材料、弹性或非弹性膜或不同材料的组合。将在穿用一次性吸收性裤式物品时与皮肤直接接触放置的载体材料可以优选由织物或类似织物的材料如无纺材料制成。
弹性腰带幅可以在弹性腰带幅和连续基幅中的一个或二者在机器方向md上被拉伸的同时被附连至连续基幅。
当将弹性腰带部件附连到连续的弹性基幅上时，弹性腰带部件和连续的弹性基幅4可以沿机器方向保持拉伸50％到600％。
弹性腰带部件可以被拉伸到与连续弹性基幅相同或不同的程度。最终弹性取决于所使用的材料，使得即使在附连步骤期间弹性基幅和弹性腰带部件被拉伸到相同的程度，由于因拉伸引起的基幅的永久变形，板片幅在腰带部分中可以具有比在板片幅的仅仅由基幅材料构成的部分中具有更高的弹性拉伸。
可以使用任何已知的接合方法(诸如超声波结合、粘接结合、缝纫-结合、热结合等)或接合方法的组合将腰带部件4附连到连续基幅1。在图1a中，结合在结合单元6中通过超声波结合来例示。
在附接区域内将腰带部件4附连到连续基幅1之后，连续基幅1和所附连的弹性腰带部件4通过沿着在机器方向md上延伸穿过附连区域5的切割线lc切割而被切断，借此形成包括第一板片部分18和第一腰带部分28的第一板片幅8，以及包括第二板片部分19和第二腰带部分29的第二板片幅9。第一板片幅8和第二板片幅9沿机器方向md延伸，其中第一腰带部分28和第二腰带部分29以及第一和第二切割边缘38,39以并排布置彼此面对。
在图1a所示的过程中，使用切割辊7执行切割步骤，但是应该理解，可以使用任何可选的切割方法，例如激光切割等。
然后，第一板片幅8和第二板片幅9的位置在垂直于机器方向md的横向cd上移动。由此，第一和第二板片幅8,9以第一和第二切割边缘38,39在横向cd上彼此背离并且第一和第二侧边缘28，29在横向cd上彼此面对的方式进入新的平行布置。
如图1a所示，居中地切割基幅1和连续的弹性腰带部件4产生在横向cd上具有相等宽度的两个板片幅8,9。如此处所述，可能优选的是将切割线lc偏离基幅中心线，以便产生具有不同尺寸的前和后板片的裤式物品。基幅1具有在第一和第二侧边缘2，3之间的宽度w，并且切割线lc可以放置成与第一侧边缘2间隔开基幅1的宽度w的20-80％的距离。
在图1a所示的实施例中，腰带部件4沿着切割线lc对称放置，产生等宽度的腰带部分28,29。可以通过将附连区域5以及由此腰带部件4放置成腰带部件4的不相等部分置于切割线lc的每一侧上而制造具有不同宽度的前腰部弹性件和后腰部弹性件的裤式物品。
在其中腰带部件4沿着基幅1的一个侧边缘放置的实施例(未示出)中，切割基幅和弹性腰带部件产生具有以完全重叠构造布置的板片部分和腰带部分的第一板片幅，而第二板片幅具有仅与板片部分的一边缘部分重叠的腰带部分。为基幅和腰带部件的窄带形层压件的第一板片幅可以沿着第二板片幅的边缘移动和作为腰带附连，该边缘与第二板片幅的同第二板片幅的腰带部分重叠的边缘部分相反。
在所示的例子中，沿着非线性切割线lc切割基幅1，例如锯齿形切割线。可选地，切割线lc可以是线性的，或者可以具有诸如正弦曲线形状的任何其他合适的形状。可能优选的是，切割线具有对称的曲线形状，因为对称的切割线产生具有相同总体形状和外观的切割边缘。由沿着对称切割线切断的幅制成的裤式物品将具有均匀形状的腰部边缘，即腰部边缘在物品前部与物品后部具有相同的外观。
如图1a所示，在移动步骤之后，第一和第二板片幅8,9在横向cd上彼此隔开一段距离放置，并且在面向内的侧边缘2，3之间具有间隙g。在其他实施例中，如本文所述，第一板片幅8和第二板片幅9可移位到其中面向内的侧边缘2，3彼此直接接触的位置，从而第一板片幅和第二板片幅8,9可以沿着朝向内的侧边缘2，3直接相互连接，然后进一步加工成单独的裤式物品。
图1b和1c是用于将通过图1a所示的步骤产生的弹性化的、切断的和移位的幅部分转换成单独的裤式物品的两种方法的高度示意图。该方法包括形成承载吸收芯部件的基底结构。
芯部件可作为单独形成的芯包合并到形成裤式物品的工艺中，其中吸收芯包围在两个壳层之间。尽管这可能是将吸收性部件结合到裤式物品中的优选方式，但是可选地可以利用基底结构的一部分作为用于吸收芯的顶片和/或底片来合并吸收性部件。所有单独的转换步骤(例如结合、切割、折叠等)在本领域中是公知的并且被描述并且在本文中没有详细公开。
在图1b所示的方法中，第一板片幅8b的第一侧边缘2b通过连续的桥接幅20b与第二板片幅9b的第二侧边缘3b连接，从而形成连贯的基底幅21b。在图1b所示的例子中，桥接幅20b在横向上具有的宽度仅足以桥接第一和第二板片幅8b，9b之间的间隙g并且能够沿着板片幅8b，9b的第一和第二侧边缘2b，3b将桥接幅20b附连至第一和第二板片幅8b，9b。应该理解的是，连续的桥接幅20b可以具有比图1b中所示的更大的宽度，并且可以在横向cd上与板片幅8b，9b中的一个或两个的全部或部分重叠。
桥接幅20b可以包括无纺幅、塑料膜或两层或更多层这种材料的层压件或由其组成。桥接幅还可以包括弹性元件。可能优选的是，无纺层被放置成使得其将形成由基底幅21b制成的裤式物品的内表面。
分开制造的芯包23b在机器方向md上以隔开的布置方式放置在基底幅21b上，并且芯包23b的纵向方向与横向cd重合。芯包23b可以被粘性地附连到基底幅21b，或者可以通过本领域已知的任何其它合适的方法来附连。要理解的是，吸收芯的提供对于本文所公开方法而言是可选的。而且，吸收芯可以与基底幅21b合并，而不是作为芯包的一部分。因此，吸收芯可以施加在桥接幅的顶部上且可以接着被覆以顶片幅。
芯包23b包括包围在两个壳层之间的吸收芯24b，两个壳层即液体阻挡层25b和液体可渗透的顶片层26b。在所示的例子中，芯包23b还包括弹性元件27b，其在壳层25b,26b的边缘部分中布置在壳层之间，所述边缘部分突出到吸收芯24b的边缘之外。芯包23b中的弹性元件27b是芯包23b的可选组件。如本领域已知的，壳层25b，26b可以选自任何合适的底片材料和顶片材料。类似地，吸收芯24b可以具有本领域已知的任何合适的构造、形状和尺寸。
利用切割工具31b在芯包23b之间在基底幅1b上切出腿部开口30b。此后，基底幅1b沿着在机器方向md上延伸的中心线折叠，且形成侧接缝区域40b，以在侧接缝区域40b之间界定独立的裤式物品坯料49b。如在图1b中示意性地示出的，侧接缝区域40b可以使用超声波焊接装置41b或者通过任何其他合适的方式形成，如本文所述。
最后，通过在侧接缝区域40b中切割裤式物品坯料链而形成独立的裤式物品50b，使得每个侧接缝区域40b的一部分在前导裤式物品上形成侧接缝42b，而侧接缝区域40b的另一部分在尾随的裤式物品50b上形成侧接缝43b。
在图1c所示的方法中，第一板片幅8c的第一侧边缘2c通过多个独立制造的芯包23c形式的离散的桥接构件20c与第二板片幅9c的第二侧边缘3c连接，由此形成连贯的基底幅21c。如图1c所示，桥接构件20c桥接第一和第二板片幅8c，9c之间的间隙g，并且在间隙g的每一侧上附连到第一和第二板片幅8c，9c。应该理解的是桥接构件20c可以具有与图1c所示的不同的尺寸和/或不同的形状。
芯包23c在机器方向md上以隔开的布置方式放置在基底幅21c上，并且芯包23c的纵向方向与横向cd一致。芯包23c可以粘性地附连到第一和第二板片幅8c，9c或者可以通过本领域已知的任何其它合适的方法来附连。应当理解，提供吸收芯对于本文所公开的方法是可选的，并且芯包23c可以由没有吸收芯的桥接构件代替。
芯包23c包括包围在两个壳层之间的吸收芯24c，两个壳层即液体阻挡层25c和液体可渗透的顶片层26c。在所示实例中，芯包23c还包括弹性元件27c，其在壳层25c，26c的边缘部分中布置在壳层之间，所述边缘部分突出到吸收芯24c的边缘外侧。芯包23c中的弹性元件27c是芯包23c的可选组件。如本领域已知的，壳层25c，26c可以选自任何合适的底片材料和顶片材料。类似地，吸收芯24c可以具有本领域已知的任何合适的构造、形状和尺寸。
腿部开口30c通过芯包23c之间的空间形成在基底幅1c中。在施加桥接构件20c之后，将基底幅1c沿着在机器方向md上延伸的中心线折叠，并且形成侧接缝区域40c以在侧接缝区域40c之间界定独立的裤式物品坯料49c。如在图1c中示意性地示出的那样，侧接缝区域40c可以使用超声波焊接装置41c或者通过如本文阐述的任何其他合适的手段来形成。
最后，通过在侧接缝区域40c中切割裤式物品坯料链而形成单独的裤式物品50c，使得每个侧接缝区域40c的一部分在前导裤式物品上形成侧接缝42c，而侧接缝区域40c的另一部分在尾随的裤式物品50c上形成侧接缝43c。
应该理解的是，在图1a所示的工艺步骤之后获得的移位的板片幅8,9可以通过与图1b和1c中所示的工艺不同的工艺转换成单独的裤式物品。。如果使用如图1b所示的连续桥接构件，则桥接构件可以具有比图1a中所示更大的宽度，并且可以与板片幅中的一个或两个的更大部分重叠，并且甚至可以一直延伸到一个或两个切割边缘。如本文所公开的裤式物品不必是吸收性物品。因此，吸收芯的施加是可选的工艺步骤。此外，该过程可以包括施加另外的元件，例如腿部弹性元件、侧接缝处的紧固件、凸起的阻挡件等。
图2示出了吸收性裤式物品50，其可以通过如本文公开的方法制造，例如通过图1c所示的方法制造。根据图1b中的方法制造的吸收性裤式物品与图1c中的方法制造的物品一样在腰部开口处具有相同的结构，但是在腿部开口和裆部中具有不同的外观，因为在前板片幅和后板片幅之间提供了连续的桥接构件。
如图所示，该裤式物品是在侧接缝42,43置于穿戴者的臀部处穿着时显现的。裤式物品50具有带腰部开口边缘52的腰部开口51，并且包括前板片53和后板片63。前板片53包括前板片材料54和前腰带56，所述前板片材料54源自作为本文公开的基底幅的一部分的前板片幅并且具有前板片材料上边缘55和前板片材料下边缘2，前腰带56源自作为本文公开的基底幅的一部分的前板片幅的腰带部分并且具有前腰带边缘57。前腰带56以重叠构型附连到前板片材料54的前腰部边缘部分。后板片63包括后板片材料64和后腰带66，所述后板片材料源自作为如本文所公开的基底幅的一部分的后板片幅并具有后板片材料上边缘65和后板片材料下边缘(在图2中不可见)，后腰带66来源于作为本文所公开的基底幅的一部分的后板片幅的腰带部分并且具有后腰带边缘67。后腰带以重叠结构附连到后板片材料64的后腰部边缘部分。腰部开口边缘52是切割边缘并且包括前腰部开口边缘部分52'和后腰部开口边缘部分52"，前腰部开口边缘部分52'包括前板片材料边缘55和前腰带边缘57，而后腰部开口边缘部分52"包括后板片材料边缘65和前腰带边缘67。
图2所示的切断的腰部开口边缘52是具有锯齿形状的非线性切割边缘。如本文所公开的，可以使用任何可选的边缘形状，例如直边缘、正弦边缘等。可以优选的是，前腰部开口边缘部分52'和后腰部开口边缘部分52"具有相同的形状，从而腰部开口边缘52具有均匀的外观。然而，本文公开的裤式物品也可以考虑不同的前、后切割边缘形状。
图2中的吸收性裤式物品50被示出为具有包封在液体不可渗透的阻挡片25和液体可渗透的顶片26之间的吸收芯23。液体不可渗透的阻挡片25具有矩形形状并且吸收芯23是沙漏形状。如本文所述，也可使用吸收芯和顶片以及阻挡片的其他形状和构造。
液体可渗透的顶片26可以由任何已知用于此目的的材料组成，例如无纺材料层、穿孔塑料膜、网状材料、丝束等。当然，顶片26也可以由两片或多片相同或不同材料的层压件组成。
液体不可渗透的阻挡片25可以由液体不可渗透的塑料膜、涂布有液体阻隔材料的无纺片材或具有耐液体渗透能力的其他柔性材料片构成。然而，如果液体不可渗透的阻挡片25是透气的，即允许水蒸气通过片25，则是有利的。
吸收芯23可以由吸收性材料如纤维素绒毛浆、纸巾、吸收泡沫等制成。吸收芯也可以包含超吸收剂，即能够吸收对应于其自身重量许多倍的体液并形成水凝胶的聚合物材料。超吸收剂通常以微粒形式存在，但纤维、薄片、颗粒和膜也是可用的。而且，吸收芯23可以包括诸如加强元件、成形元件、粘合剂等的非吸收性部件。各种类型的接收液体的多孔结构例如纤维填料、开孔泡沫等也可以包括在吸收芯中。
吸收性物品中常规的是具有这样的吸收芯：所述吸收芯包括在液体接收能力、液体分配能力和储存能力方面不同性质的层。例如在婴儿尿布和失禁用品中常见的薄吸收体通常包括纤维素绒毛浆和超吸收性聚合物的压缩混合或分层结构。吸收芯的尺寸和吸收能力可以变化以适合不同的用途，例如婴儿或成人失禁者。
吸收芯可以进一步包括置于主吸收体顶部的采集分配层，并且该采集分配层适于在排出的液体被主吸收芯吸收之前快速接收和暂时存储排出的液体。这种采集分布层在本领域中是公知的，并且可以由多孔纤维填料或泡沫材料组成。
如本文所述，吸收芯可以具有不同的形状，并且可以具有与图2中所示的不同的尺寸。吸收芯也可以以除了芯包之外的其它方式结合到物品中
参照图3，示出了在腰部开口边缘52处穿过前板片53的横截面。前板片材料54上的前板片材料边缘55被示出为与前腰带56上的前腰带边缘57相接。在图3所示的实施例中，腰带56是两层无纺材料71、72和附连在其之间的多个细长弹性元件73的层压结构。前板片材料54被示出为其中弹性膜层76被附连在两层无纺材料74、75之间的弹性三层层压件。所示出的腰带构造仅作为非限制性示例，并且应当理解，如本文所公开的，可以将任何合适的材料和材料组合用于腰带和前板片材料。
如本文所述，吸收性裤式物品50的前板片53和后板片63可以包括第一弹性材料或由第一弹性材料构成，并且前腰带和后腰带56,66可以包括第二弹性材料或由第二弹性材料构成，由此，前板片53和后板片63以及前腰带56和后腰带66的重叠部分在腰部开口边缘52处形成弹性腰部区域80。弹性腰部区域80包括第一弹性材料和第二弹性材料二者。弹性腰部区域80的宽度由腰带的宽度决定。弹性腰部区域80的宽度是在制造吸收性裤式物品50的期间与横向对应的垂直于腰部开口边缘52的腰部区域的延伸范围，腰带的宽度可以为5至100mm，例如从5mm到50mm，或从5mm到40mm。在图3中，第一弹性材料示例为弹性膜层76，第二弹性材料示例为细长的弹性元件73。如本文公开的制造方法允许分开选择第一弹性材料和第二弹性材料以便为弹性腰部区域80提供期望的弹性特性。
测试方法描述
弹性测试
该方法在重复加载和卸载的周期中测量弹性材料的表现。将样品拉伸至预定的伸长率，并且执行0至所述预定伸长率之间的循环移动。记录期望的加载和卸载力。测量松弛后的材料的永久即剩余的伸长率。
使用拉伸测试仪lloydlrx，其能够执行循环移动并配备有打印机/绘图仪或软件演示。样品这样制备：将样品切割成25mm的宽度并且优选比拉伸测试仪中的夹具之间的距离长20mm的长度。
拉伸测试仪根据设备说明进行校准。测试(加载和卸载力)所需的参数被调整为：
·十字头速度：500毫米/分钟
·夹具距离：50毫米
预载：0.05n
根据标记将样品放入夹具中，确保样品i居中并垂直固定在夹具上。起动拉伸试验机，进行0与规定的伸长率之间的3个循环，该规定的伸长率与规定的第一负荷相等。在最后一个循环之前，将样品松弛1分钟，然后通过拉伸样品直到测量到0.1n的力来测量永久伸长率，并且读取伸长率。
弹性材料被定义为在材料在上述测试中经历了30％的伸长率之后具有小于10％的松弛后永久伸长率的材料。30％的伸长率是指伸长至比样品的初始长度长30％的长度。
非弹性材料在经过30％的伸长率后具有大于10％的松弛后永久伸长率。