本发明涉及过氧化物酶体增殖物激活受体(PPAR)，尤其是涉及含过氧化物酶体增殖物激活受体多维果酸醇及其制备方法。
背景技术：
随着对过氧化物酶体增殖物激活受体(PPAR)研究的进一步深入，人类发现并揭示了PPAR作用的细胞机制，并证明了具有独特功能的调节性T细胞的独立类群，能精确地用于治疗疾病，如：Ⅱ型糖尿病、肥胖症、脂肪肝等代谢异常疾病并提高机体免疫功效、抗炎、抗肿瘤等。
如何获得高效的PPAR、能否从天然植(食)物中提取？成为人们关注的焦点。经现代科学证实，许多天然植(食)物都含有PPAR活化剂，不过它们的活性也有高低之分，因此发现高含量PPAR(即过氧化物酶体增殖物激活受体)天然植(食)物成为研发机构的关注焦点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供含过氧化物酶体增殖物激活受体多维果酸醇及其制备方法。
所述含过氧化物酶体增殖物激活受体多维果酸醇按质量百分比的原料组成为：
橄榄10％～15％；
桑葚12％～15％；
苦瓜22％～25％；
番石榴15％～20％；
姜25％～30％；
甘草3.5％～5％，总量为100％。
所述过氧化物酶体增殖物激活受体多维果酸醇的制备方法包括以下步骤：
1)、原料预处理：
2)、将预处理后的原料放入干馏萃取罐，再按3段逐级升温处理，具体方法如下：
第一段：加温区间为275～400℃,进入预炭化阶段，成分开始分解并产生烟气，维持恒温状态4～6天，收集的干馏气雾进入热交换，气雾储存循环一体化联通装置；
第二段：从温度400℃升至650℃，进入热解炭化阶段，生物质热裂解加快，生成大量分解物(烟气)，维持恒温状态3～5天，收集的干馏气雾进入热交换，气雾储存循环一体化联通装置；
第三段：从温度650℃升至1000℃，进入煅烧阶段，经生物质热裂解生成的大量分解物(烟气)达到最大化，维持恒温状态2～4天，收集的干馏气雾进入热交换，气雾储存循环一体化联通装置；
将萃取的气雾经过真空冷却装置获取干馏萃取液，再经过静置、比重沉淀、杂质过滤获得萃取滤清液；再将萃取滤清液冷冻；将结冰出库后的萃取滤清液冰块直接加温90～130℃，经虹吸分离提纯、冷却，即得含过氧化物酶体增殖物激活受体多维果酸醇。
在步骤1)中，所述原料预处理的具体方法如下：
去除原料中的杂质，洗净后凉干，再破壁粉碎后用水浸泡，沥水；所述浸泡的时间可为10～20h，优选15h。
所述冷冻的温度可为-5～-12℃，冷冻的时间可为5～8个月；
经过大量的实验与论证，本发明采用的原料橄榄、桑葚、苦瓜、番石榴、姜、甘草等天然植(食)物的PPAR活化成分相当高，本发明提供了有别于传统的干馏萃取的制备方法，以利高效获取富含过氧化物酶体增殖物激活受体多维果酸醇。
具体实施方式
以下实施例将对本发明作进一步说明。
实施例1
所述含PPAR(即过氧化物酶体增殖物激活受体)多维果酸醇的制备方法包括以下步骤：
1)、将原料进行预处理：
清除原料的各种杂质(各种原料加工时，剩下来枝叶等杂质)和沙土，并进行清洗。洗净后，凉干后备用，按各别原材料物理特征进行破壁粉碎。正式入罐前浸泡15h，使各种原料膨胀，充分吸纳水分，提高产出率。将浸泡后的原材料放入漏孔容器，自然沥掉水分，约1h后装入炉中。
2)、将预处理好原料立即放入干馏萃取罐，入料高度约为炉体内2/3，即上部留有1/3空间，将干馏萃取罐封闭，然后即可点火升温，火源可用煤(炉外加垒炉灶)煤气、天燃气，或电热均可，并按3段逐级持续升温处理，具体步骤如下：
第一段：加温区间为275℃～400℃左右，进入预炭化阶段，成分开始分解并产生烟气。达到目标温度后，维持恒温状态5天，收集到的干馏气雾不排空，进入热交换、气雾储存循环一体化联通装置，不断循环参与各段温升。
第二段：从温度约400℃升至650℃左右，进入热解炭化阶段，生物质热裂解加快，生成大量分解物(烟气)。达到目标温度后，维持恒温状态4天，收集到的干馏气雾不排空，进入热交换、气雾储存循环一体化联通装置，不断循环参与各段温升。
第三段：从温度约650℃升至1000℃左右，进入煅烧阶段，经生物质热裂解生成的大量分解物(烟气)达到最大化。达到目标温度后，维持恒温状态3天，收集到的干馏气雾不排空，进入热交换、气雾储存循环一体化联通装置，不断循环参与温升。
将萃取的气雾最终经过真空冷却装置获取干馏萃取液，再经过静置、比重沉淀、杂质过滤获得萃取滤清液；将萃取滤清液冷冻(-5℃，6个月)；为确保多维果酸醇的活性稳定，将结冰出库后的萃取滤清液冰块直接加110℃，经虹吸分离提纯、自然冷却，完成多维果酸醇的整个制备过程。
所述含过氧化物酶体增殖物激活受体多维果酸醇按质量百分比的原料组成为：
橄榄14％，桑葚13.5％，苦瓜24％，番石榴20％，姜25％，甘草3.5％。
实施例2
所述含PPAR(即过氧化物酶体增殖物激活受体)多维果酸醇的制备方法包括以下步骤：
1)、将原料进行预处理：
清除原料的各种杂质(各种原料加工时，剩下来枝叶等杂质)和沙土，并进行清洗。洗净后，凉干后备用，按各别原材料物理特征进行破壁粉碎。正式入罐前浸泡10h，使各种原料膨胀，充分吸纳水分，提高产出率。将浸泡后的原材料放入漏孔容器，自然沥掉水分，约1h后装入炉中。
2)、将预处理好原料立即放入干馏萃取罐，入料高度约为炉体内2/3，即上部留有1/3空间，将干馏萃取罐封闭，然后即可点火升温，火源可用煤(炉外加垒炉灶)煤气、天燃气，或电热均可，并按3段逐级持续升温处理，具体步骤如下：
第一段：加温区间为275℃～400℃左右，进入预炭化阶段，成分开始分解并产生烟气。达到目标温度后，维持恒温状态4天，收集到的干馏气雾不排空，进入热交换、气雾储存循环一体化联通装置，不断循环参与各段温升。
第二段：从温度约400℃升至650℃左右，进入热解炭化阶段，生物质热裂解加快，生成大量分解物(烟气)。达到目标温度后，维持恒温状态5天，收集到的干馏气雾不排空，进入热交换、气雾储存循环一体化联通装置，不断循环参与各段温升。
第三段：从温度约650℃升至1000℃左右，进入煅烧阶段，经生物质热裂解生成的大量分解物(烟气)达到最大化。达到目标温度后，维持恒温状态2天，收集到的干馏气雾不排空，进入热交换、气雾储存循环一体化联通装置，不断循环参与温升。
将萃取的气雾最终经过真空冷却装置获取干馏萃取液，再经过静置、比重沉淀、杂质过滤获得萃取滤清液；将萃取滤清液冷冻(-10℃，8个月)；为确保多维果酸醇的活性稳定，将结冰出库后的萃取滤清液冰块直接加90℃，经虹吸分离提纯、自然冷却，完成多维果酸醇的整个制备过程。
所述含过氧化物酶体增殖物激活受体多维果酸醇按质量百分比的原料组成为：
橄榄15％，桑葚12％，苦瓜22％，番石榴19％，姜28％，甘草4％。
实施例3
所述含PPAR(即过氧化物酶体增殖物激活受体)多维果酸醇的制备方法包括以下步骤：
1)、将原料进行预处理：
清除原料的各种杂质(各种原料加工时，剩下来枝叶等杂质)和沙土，并进行清洗。洗净后，凉干后备用，按各别原材料物理特征进行破壁粉碎。正式入罐前浸泡20h，使各种原料膨胀，充分吸纳水分，提高产出率。将浸泡后的原材料放入漏孔容器，自然沥掉水分，约1h后装入炉中。
2)、将预处理好原料立即放入干馏萃取罐，入料高度约为炉体内2/3，即上部留有1/3空间，将干馏萃取罐封闭，然后即可点火升温，火源可用煤(炉外加垒炉灶)煤气、天燃气，或电热均可，并按3段逐级持续升温处理，具体步骤如下：
第一段：加温区间为275℃～400℃左右，进入预炭化阶段，成分开始分解并产生烟气。达到目标温度后，维持恒温状态6天，收集到的干馏气雾不排空，进入热交换、气雾储存循环一体化联通装置，不断循环参与各段温升。
第二段：从温度约400℃升至650℃左右，进入热解炭化阶段，生物质热裂解加快，生成大量分解物(烟气)。达到目标温度后，维持恒温状态3天，收集到的干馏气雾不排空，进入热交换、气雾储存循环一体化联通装置，不断循环参与各段温升。
第三段：从温度约650℃升至1000℃左右，进入煅烧阶段，经生物质热裂解生成的大量分解物(烟气)达到最大化。达到目标温度后，维持恒温状态4天，收集到的干馏气雾不排空，进入热交换、气雾储存循环一体化联通装置，不断循环参与温升。
将萃取的气雾最终经过真空冷却装置获取干馏萃取液，再经过静置、比重沉淀、杂质过滤获得萃取滤清液；将萃取滤清液冷冻(-12℃，5个月)；为确保多维果酸醇的活性稳定，将结冰出库后的萃取滤清液冰块直接加130℃，经虹吸分离提纯、自然冷却，完成多维果酸醇的整个制备过程。
所述含过氧化物酶体增殖物激活受体多维果酸醇按质量百分比的原料组成为：
橄榄10％，桑葚15％，苦瓜25％，番石榴15％，姜30％，甘草5％。
所制备的含过氧化物酶体增殖物激活受体多维果酸醇经测试，其特性为：
酸碱值(pH)：2.8～3.1。
醋酸(acetic acid)：5.88％是醋酸类的最高值。
主要成分如下：
醋酸(acetic acid)：5.88％；
苯酚(o-cresol、m-cresol、p-cresol)：0.397％；
蚁酸(formic acid)(甲酸)：0.368％；
丙酸(propionic acid)：0.385％。
除主要成分醋酸外，还含有十种以上的有机酸和人体所需的多种氨基酸、有机酸、糖类、醇和酯类等营养成分和风味成分，如：尼克酸、葡萄糖酸、乳酸、琥珀酸、酒石酸、苹果酸、柠檬酸、富马酸、蚁酸、酮戊二酸、焦谷氨酸等；
矿物质：富含钙、钠、钾、镁、铜、锌、铁、锰、镍、钴，有机锗(132)、木香素(alantin)、维他命B2、B12等。