穿刺芯杆及具有其的穿刺器的制作方法

本发明涉及医疗器材技术领域，具体而言，涉及一种穿刺芯杆、及相应的穿刺器。

背景技术：

在腹腔检查、腹腔手术及其他微创或外科手术中，穿刺器是必不可少的手术器械。穿刺器可以在人体的腹壁中建立进入通道，以便供腹腔镜或其他手术器械(如内窥镜、剪刀、吻合器、导丝、导管、滤器、支架等)进入腹腔内，并提供气体进出的通道，以控制手术所需的气腹，以便进行检查或手术操作。

在微创腹腔镜医疗手术开始时，医生一般先在患者腹部划开一个小切口，再将穿刺端的顶点对准划开的小切口左右往复转动的同时向下移动，穿刺器使穿刺套管穿过患者腹部皮层，然后，医生将穿刺套管内部的穿刺芯杆拔出。

目前，上述穿刺器的穿刺芯杆在生产过程中，采用注塑工艺成型而成。注塑时，首先将成型杆放入型腔中，并对成型杆进行定位。然后，向成型杆和型腔之间注入注塑料。如此，穿刺芯杆在型腔与成型杆之间注塑成型。然而，上述生产工艺中，成型杆容易发生偏移，从而影响了穿刺芯杆的注塑成型，使得穿刺芯杆的壁厚不均匀。

因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种穿刺芯杆、及相应的穿刺芯杆和穿刺器，以克服现有技术中存在的不足。

为实现上述发明目的，本发明提供一种穿刺芯杆，其包括：尖端、至少两个杆身；所述至少两个杆身包括第一杆身以及第二杆身；

所述第一杆身具有第一端和第二端，所述第二杆身具有第三端和第四端，所述第一杆身的第一端与所述尖端相连接，并与所述尖端一体成型；所述第一杆身的第二端与所述第二杆身的第三端固定连接，所述第二端设置有若干第一连接结构，所述第三端设置有若干与第一连接结构相互配合的第二连接结构，所述第二杆身的第三端通过注塑的方式与所述第一杆身的第二端进行融合连接。

作为本发明的穿刺芯杆的改进，所述第一杆身的所述第一连接结构为若干间隔分布的第一凸起，所述第二杆身的所述第二连接结构为若干与第一凸起相配合的第二凸起。

作为本发明的穿刺芯杆的改进，所述第一杆身通过注塑的方式与所述尖端一体成型。

作为本发明的穿刺芯杆的改进，若干所述第一凸起沿所述第一杆身的第二端的端部的周向均匀排列，若干所述第二凸起沿所述第二杆身的第三端的端部的周向均匀排列。

作为本发明的穿刺芯杆的改进，任一所述第一凸起沿所述第一杆身的轴向方向与所述第一杆身一体成型，任一所述第二凸起沿所述第二杆身的轴向方向与所述第二杆身一体成型。

作为本发明的穿刺芯杆的改进，所述第一凸起为半圆形、半椭圆形、正多边形或异形曲面。

作为本发明的穿刺芯杆的改进，所述第一凸起为异形曲面时，所述第一凸起包括第一本体和至少一个卡扣部，所述第一本体沿所述第一杆身的轴向方向延伸设置，所述卡扣部自所述第一本体的侧面突伸设置。

作为本发明的穿刺芯杆的改进，所述第一凸起为异形曲面时，所述第一凸起包括第二本体和至少一个凹陷部，所述第二本体沿所述第一杆身的轴向方向延伸设置，所述凹陷部自所述第一本体的两侧向内凹陷设置。

为实现上述发明目的，本发明提供一种穿刺芯杆，其包括：尖端、第一杆身、……、第i杆身、……、第n杆身，所述n为大于或者等于3的正整数；

所述第一杆身的一端与所述尖端相连接，并与所述尖端一体成型；所述第一杆身的另一端与所述第二杆身相连接，所述第一杆身与所述第二杆身相连接的所述另一端设置有第一连接结构，所述第二杆身与所述第一杆身相连接的一端设置有若干与所述第一连接结构相配合的第二连接结构；

……

所述第i杆身的一端与第i-1杆身相连接，所述第i杆身的另一端与第i+1杆身相连接，所述第i杆身的两端均设置有若干间隔设置的第i连接结构，所述第i-1杆身与所述第i杆身相连接的一端设置有与相邻的第i连接结构相配合的第i-1连接结构，所述i+1杆身与所述第i杆身相连接的一端设置有与相邻的第i连接结构相配合的第i+1连接结构，其中，2≤i≤n；

……

所述第n杆身的的一端与第n-1杆身相连接，所述第n杆身与所述第n-1杆身相连接的一端设置有第n连接结构，所述第n-1杆身与所述第n杆身相连接的一端设置有与相邻的第n连接结构相配合的第n-1连接结构。

为实现上述发明目的，本发明提供一种穿刺器，其具有如上所述的穿刺芯杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用所述分段式结构，能够在穿刺芯杆在注塑生产过程中，为成型杆预留足够长度的定位空间，避免成型杆发生偏移，从而，使得穿刺芯杆具有较高的注塑成型质量。此外，本发明的穿刺芯杆中，各杆身之间能够进行牢固的连接，满足了穿刺芯杆在穿刺时的使用需求。

附图说明

图1为本发明的穿刺芯杆一具体实施方式的平面示意图；

图2为图1中第一杆身的端面的轴向方向的平面示意图；

图3为本发明的穿刺芯杆一具体实施方式中，第一凸起为异形曲面时的平面示意图；

图4为本发明的穿刺芯杆另一具体实施方式中，第一凸起为异形曲面时的平面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”、“往复”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等术语的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。下面结合具体的实施方式对本发明的各技术方案进行详细说明。

本发明的穿刺芯杆具有分段式结构，从而在每一段注塑成型时，能够使得成型杆预留足够的长度进行定位，且预留的部分都可用于进行成型杆的定位，从而克服了现有的穿刺芯杆制造方法中，成型杆容易发生偏移的问题。

如图1、2所示，在本技术方案中，穿刺芯杆的杆身分为两段设置。具体地，所述穿刺芯杆包括：尖端10、第一杆身20以及第二杆身30。

所述第一杆身20具有第一端21和第二端22，所述第一端21与所述尖端10相连接，并与所述尖端10一体成型。优选地，所述第一杆身20通过注塑的方式与所述尖端10一体成型。

所述第二杆身30具有第三端31和第四端32，所述第一杆身20的第二端22与所述第二杆身30的第三端31固定连接，为了保证第一杆身20和第二杆身30之间的牢固连接，所述第一端21设置有若干第一连接结构23，所述第三端31设置有若干与第一连接结构23相配合的第二连接结构33。具体地，所述若干第一连接结构23为若干间隔设置的第一凸起，所述第二连接结构33为与所述第一凸起相配合的第二凸起。此外，所述第二杆身30的第四端32设置有辅助穿刺芯杆在穿刺器中进行安装固定的安装端34。

所述第一杆身20和第二杆身30相连接时，第一凸起和第二凸起交错设置，从而，第一杆身20和第二杆身30以彼此嵌合的方式进行连接，如此使得，第一杆身20和第二杆身30之间具有较大的接触面积，且由于第一凸起和第二凸起之间的相互作用力，限制了第一杆身20和第二杆身30在轴向和切向上的相对运动，从而保证了二者连接的牢固性。其中，所述切向是指与第一杆身20和第二杆身30表面相切，并与所述第一杆身20和第二杆身30的轴向和径向相垂直的方向。

进一步地，所述第二杆身30通过注塑的方式，与所述第一杆身20的第二端22进行融合连接。所述融合连接是指，在第一杆身20成型后，将所述第一杆身20的第二端22伸入到第二杆身30的注塑型腔中，第二杆身30在注塑成型的同时，实现与所述第一杆身20的第二端22的融合连接。第一杆身20和第二杆身30成型后，由于第一凸起和第二凸起交错设置，使得第一杆身20和第二杆身30之间具有较大的接触面积，在注塑融合过程中，第一杆身20和第二杆身30进行融合连接的作用面积也较大，从而进一步保证了二者连接时的稳定性和连接后的牢固性。此外，由于第一杆身20和第二杆身30采用分段注塑的成型方式，第一杆身20和第二杆身30各自单独成型过程中，其内部的成型杆具有足够长度的定位空间，从而，避免成型杆发生偏移，使得穿刺芯杆具有较高的注塑成型质量。需要说明的是，根据需要，第一杆身20和第二杆身30也可采用分别冷却成型后进行组装的方式进行安装。

如图2所示，在一实施方式中，若干第一凸起和若干第二凸起按照如下方式设置：若干所述第一凸起沿所述第一杆身20的第二端22的周向均匀排列，与之相对应地，若干所述第二凸起沿所述第二杆身30的第三端31的周向均匀排列。此外，任一第一凸起自所述第一杆身20的端面上，沿所述第一杆身20的轴向方向与所述第一杆身20一体成型；任一第二凸起自所述第二杆身30的端面上，沿所述第二杆身30的轴向方向与所述第二杆身30一体成型。

所述第一凸起的周向表面与所述第一杆身20的周向表面相齐平，从而，所述第一凸起与第一杆身20相齐平的表面为曲面。具体地，所述第一凸起的形状可以为半圆形、半椭圆形、正多边形或异形曲面。其中，所述异形曲面是指所述第一凸起具有不规则形状时的情形。需要说明的是，图2中仅示出了第一凸起为矩形的情形，其他形状的情形未示出。

如图3所示，所述第一凸起为异形曲面时，在一实施方式中，所述第一凸起包括第一本体230和至少一个卡扣部231，所述第一本体230沿所述第一杆身20的轴向方向延伸设置，所述卡扣部231自所述第一本体230的侧面突伸设置；。通过设置所述卡扣部231，能够进一步限制所述第一凸起和第二凸起在轴向方向的移动。与之相应地，所述第二凸起的形状与相邻的两个第一凸起之间的间隙的形状相对应。

如图4所示，所述第一凸起为异形曲面时，在另一实施方式中，所述第一凸起包括第二本体232和至少一个凹陷部233，所述第二本体232沿所述第一杆身20的轴向方向延伸设置，所述凹陷部233自所述第一本体的两侧向内凹陷设置。通过设置所述凹陷部233，能够进一步限制所述第一凸起和第二凸起在轴向方向的移动。与之相应地，所述第二凸起的形状与相邻的第一凸起之间的间隙的形状相对应。

基于相同的技术构思，本发明还提供一种分段式的穿刺芯杆，该穿刺芯杆包括：尖端、第一杆身、……、第i杆身、……、第n杆身，所述n为大于或者等于3的正整数。从而，在本技术方案中，所述穿刺芯杆的杆身至少被分为三段设置。

具体地，所述第一杆身的一端与所述尖端相连接，并与所述尖端一体成型；所述第一杆身的另一端与所述第二杆身相连接，所述第一杆身与所述第二杆身相连接的所述另一端设置有第一连接结构，所述第二杆身与所述第一杆身相连接的一端设置有若干与所述第一连接结构相配合的第二连接结构；

……

所述第i杆身的一端与第i-1杆身相连接，所述第i杆身的另一端与第i+1杆身相连接，所述第i杆身的两端均设置有若干间隔设置的第i连接结构，所述第i-1杆身与所述第i杆身相连接的一端设置有与相邻的第i连接结构相配合的第i-1连接结构，所述i+1杆身与所述第i杆身相连接的一端设置有与相邻的第i连接结构相配合的第i+1连接结构，其中，2≤i≤n；

……

所述第n杆身的的一端与第n-1杆身相连接，所述第n杆身与所述第n-1杆身相连接的一端设置有第n连接结构，所述第n-1杆身与所述第n杆身相连接的一端设置有与相邻的第n连接结构相配合的第n-1连接结构。所述第n杆身的的另一端设置有辅助穿刺芯杆在穿刺器中进行安装固定的安装端。

本发明还提供一种穿刺器，其具有如上第一技术方案或第二技术方案中所述的穿刺芯杆。

综上所述，本发明采用所述分段式结构，能够在穿刺芯杆在注塑生产过程中，为成型杆预留足够长度的定位空间，避免成型杆发生偏移，从而，使得穿刺芯杆具有较高的注塑成型质量。此外，本发明的穿刺芯杆中，各杆身之间能够进行牢固的连接，满足了穿刺芯杆在穿刺时的使用需求。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。