倒置定量气雾剂阀门的制作方法

本发明涉及一种气雾剂的阀门，尤其是涉及一种倒置式的定量气雾剂阀门。

背景技术：

目前医用的给药装置有很多种，最为常用的是采用虹吸原理设计的给药装置，这种给药装置一般是通过手动喷雾的形式将药液喷入到患者的口腔中，然后进入患者肺部，这种给药方式通过手动喷雾装置使容纳药物的容器产生一定的负压，从而使容器内的药物被吸引喷出进入口腔。还有就是采用推进剂压力喷射的给药装置，由于这种给药装置喷雾压力大，喷射残留小，因此应用更为广泛。

现有倒置定量气雾剂阀门结构而言，由于定量腔与罐内内容物通道较小，使用时存在以下几个问题：

1、初次使用，容器罐内的内容物无法一次充满，由于封闭空间，气相无法完全排空，占据一部分体积，使得首次喷射量无法达到标准计量(一般会偏小)，只有揿压2-3次后，才能达到标准喷射量。

2、在气雾剂在使用过程中，若正置存放一段时间后，也会出现有2-3次喷射量偏小现象，由于重力原因，液相的内容物会从阀门定量腔中流出，有气体进入定量腔，导致重新揿压喷射时，喷射量减小，达不到标准喷量。

由于上述问题的存在，经常造成气雾剂的正常使用效率降低，导致不必要的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种倒置定量气雾剂阀门，通过加大内容物的流通通道，能够加快内容物充填定量腔的速度，保证每次揿压都能达到标准喷射量，还能够加快气相排空速度，进一步的提高标准喷射量的精准性。

本发明提供的技术方案如下：

一种倒置定量气雾剂阀门，包括：

一用于固定在容器瓶口上的固定盖；

一容设在所述固盖体内的阀体；以及，

一可上下移动的阀杆；

所述阀体内设有一内腔，所述内腔中设有一向内凸出的平台，所述内腔被所述平台分割为第一内腔和第二内腔，所述第一内腔内设有一阀室，所述阀室内部形成用于容置药液的定量腔；

所述阀体一端抵接并卡接固定在所述固定盖上，所述阀室卡固在所述平台与所述固定盖之间的所述第一内腔体内；

所述阀杆贯穿所述阀室，并活动插设在所述第二内腔将所述第二内腔和所述阀室导通或封闭。

本技术方案中，将阀体内设置的内腔通过一向内凸出的平台分割成两内腔，同时将阀室卡固设置在与固定盖构成的第一内腔内，进而通过阀杆贯穿阀室，使其活动插设在第二内腔内，满足第二内腔与第一内腔内的阀室在导通或封闭状态之间进行切换。无须额外设置进液通道使药液进入阀室的定量腔内，且保证初始状态下定量腔内一直留有液体，不仅能够加快内容物充填定量腔的速度，保证每次揿压都能达到标准喷射量，还能够加快气相排空速度，进一步的提高标准喷射量的精准性。

优选地，所述阀杆一端从所述固定盖上伸出，另一端插入所述阀体内，且通过外表面上向外延伸一凸台，所述凸台用于与所述固定盖抵接。

本技术方案中，阀杆一端从固定盖上伸出，可以将阀室内的定量药液喷出，而在插入阀体内的一端外表面上设置的凸台，目的是可以在使用状态下，避免阀杆从阀体内脱落，起到限定阀杆移动位置的作用。

优选地，所述阀杆从所述固定盖上伸出的一端侧壁上开有喷射孔，所述喷射孔与所述阀杆内设置的导通通道导通。

设置的喷射孔目的是将定量腔内的药液从中进入导通通道内实现喷射，不仅保证喷射的量，还能保证喷射均匀。

优选地，所述阀杆插入所述阀体内的一端包括第一阀芯和第二阀芯，所述第一阀芯直径大于第二阀芯，所述第一阀芯与所述平台为过盈配合，所述第二阀芯与所述平台间隙配合。

通过阀杆的特殊设计，不仅加快药液的进入速度，还能保证阀室内一直处于满液状态，同时可以保证气体快速排出。

优选地，所述第一阀芯与所述第二阀芯之间通过一减缩的过渡段进行连接，减缩形的所述过渡段直径大的一端与所述第一阀芯连接，另一端与所述第二阀芯连接；

所述第一阀芯和所述第二阀芯，以及所述过渡段为一体成型。

本技术方案中，将第一阀芯和第二阀芯之间通过一减缩的过渡段进行连接，通过过渡段使其，第一阀芯与平台成过盈配合，以及第二阀芯与平台间隙配合之间进行切换，达到药液的流通的作用，可以有效地避免在阀杆上在额外开设进液通道，增加加工程序。进一步的将第一阀芯和第二阀芯，以及过渡段为一体化设计，简化装配工艺。

优选地，所述第二阀芯的外壁上设有凹槽，所述凹槽从所述第二阀芯的端面朝所述过渡段的方向延伸。

本技术方案中，设置的凹槽可以进一步的加快液体进入阀室的速度。

优选地，所述第二阀芯上套设一弹簧；初始状态下，所述阀杆向下移动，所述第二内腔和所述阀室导通，其所述弹簧处于伸出状态，并将所述凸台抵接在所述固定盖上；

使用状态下，所述阀杆向上移动，所述第二内腔和所述阀室封闭，其所述弹簧处于压缩状态，所述第一阀芯与所述平台为过盈配合。

本技术状态下，将第二阀芯的两端设置成直径不同，不仅方便安装弹簧，且在使用状态下，阀杆向上移动，使得弹簧在阀杆的推动下成压缩状态，反之阀杆向下移动，使其是在弹簧的弹力回复作用下将阀杆向下推移，使得阀杆外表面上设置的凸台抵接在固定盖上，且阀室内一直存有药液。

优选地，在所述阀室与所述固定盖之间设有相互密封的密封圈。

本技术方案中，设置的密封圈可以避免初始状态下，阀室内的药液出现漏液现象。

优选地，所述阀体远离所述固定盖的一端上设有进液口。

本技术方案中，设置的进液口，目的是通过进液口快速地使得容器瓶内的药液进入阀体的第二内腔内，并最终进入阀室的定量腔内，以便使用者随时使用。同时还可以保证容器瓶的药液得到充分使用，避免容器瓶内残留药液，造成不必要的浪费。

本发明提供的一种倒置定量气雾剂阀门，能够带来以下至少一种有益效果：

1、在本发明中，通过对阀体内的内腔做分割的设计，以及通过阀杆在阀体的内腔中的移动，有效地加大内容物的流通通道，能够加快内容物充填阀室的定量腔的速度，保证每次揿压时都能达到标准喷射量，还能够加快气相排空速度，进一步的提高标准喷射量的精准性。

2、在本发明中，在阀杆的一端表面上设置一凸台，通过凸台可以有效地限定阀杆在阀体内移动的位置，还能避免倒置时阀杆从阀体内脱落，保证连接的稳定性。

3、在本发明中，通过在伸出固定盖的一端阀杆上设置喷射孔，为将阀室的定量腔中的药液喷出设置了一进入口，设计巧妙且合理。

4、在本发明中，优选地在阀杆还套设了一弹簧，能够通过弹簧的回复力将阀杆抵接在限定的位置处，避免初始状态下，一部分药液从导通通道中喷出，避免药液浪费。

5、在本发明中，通过设置的密封圈能够避免出现漏液现象发生，进一步的防止药液的浪费。

6、在本发明中，通过阀杆插入阀体内的一端，且在直径较小的一端的外壁上设置凹槽，可以较快药液进入的速度，保证使用者在连续使用的情况下阀室的定量腔内匀有定量的药液。

7、在本发明中，设置的阀杆为一体成型，不仅结构简单，且操作方便。同时将第一阀芯和第二阀芯，以及过渡段设为一体成型，突破现有技术中通道过小等产生的问题，简化整个阀杆的加工工艺，降低生产成本。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对倒置定量气雾剂阀门的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本发明倒置定量气雾剂阀门的立体结构示意图；

图2是本发明倒置定量气雾剂阀门另一角度参看的立体结构示意图；

图3是图2中A-A方向阀杆与阀体连接，且阀体内的第一内腔和第二内腔成导通状态的剖面视图；

图4是图2中B-B方向阀杆与阀体连接，且阀体内的第一内腔和第二内腔成导通状态剖面视图；

图5是图2中A-A方向阀杆与阀体连接，且阀体内的第一内腔和第二内腔成封闭状态剖面视图；

图6是图2中B-B方向阀杆与阀体连接，且阀体内的第一内腔和第二内腔成封闭状态剖面视图；

图7是本发明倒置定量气雾剂阀门中阀杆的剖面结构示意图。

附图标号说明：

固定盖100；

阀体200；内腔201；第一内腔2011；第二内腔2012；平台202；进液口203.

阀杆300；凸台301；喷射孔302；导通通道303；

第一阀芯310；第二阀芯320；过渡段330；凹槽340；

阀室400；定量腔401；

弹簧500；

密封圈600。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本发明的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。同时以使图面简洁便于理解，本发明的上、下定义为图1中的上、下，这也是本发明在实际使用时的方位，后续附图沿用此定义，另外图中的箭头表示阀杆300的移动方向。

在本发明的实施例中，参看图1-7所示的一种倒置定量气雾剂阀门，该阀门包括一用于固定在容器瓶口上的固定盖100、一容设在固定盖100内的阀体200；以及容设在阀体200内并可上下移动的阀杆300。其中，阀体200内设有一内腔201，且在内腔201中设有一向内(朝向内腔201)凸出的平台202，使得内腔201被平台202分割成相互连通的第一内腔2011和第二内腔2012。在实际运用时，第一内腔2011内容设一阀室400，阀室400的内部形成一用于容置药液的定量腔401。

在本发明的实施例中，参看图3-6所示，具体的设置的阀体200一端抵接并卡接固定在固定盖100上，另一端上设有一进液口203(保证容器瓶中的液体能够流入阀体200的内腔201内)，而阀室400被卡固在阀体200的第一内腔体2011内(即平台202与固定盖100内壁之间)。具体的安装时，将阀杆300贯穿阀室400，并活动插设在第二内腔2012中，见图3、4所示，初始状态下，阀杆300向下移动，第二内腔2012与阀室400导通，此时，定量腔401内始终处于药液充满的状态以便使用者所需；见图5、6所示，使用状态下(即喷液时)，阀杆300向上移动(通过使用者按压)，插入第二内腔2012内，使得2阀室400成封闭状态，此时，阀室400的定量腔401的药液量是固定的，能够保证喷射出的药液能够即时从定量腔401中喷出，进而满足喷出药液量的精准性。

在本发明的实施例中，参看图7所示，设置的阀杆300与阀体200的连接方式有多种，本申请中，优选地，将阀杆300一端从固定盖100上伸出，另一端插入阀体400内，且在外表面上向外(与内腔201相反的方向)延伸一凸台301。这样当阀杆300一端从固定盖100上伸出时，插入阀体200内一端可以通过凸台301抵接在固定盖100内壁上，保证其始终处于阀体200的内腔201内。

在本发明的实施例中，再次参看图7所示，进一步的在阀杆300从固定盖100上伸出的一端侧壁上开设一喷射孔302，且将喷射孔302与阀杆300内设置的导通通道303导通。见3、4所示，这样在使用状态下，阀杆300向上移动，喷射孔302处于阀室400的定量腔401内，满足定量腔401的药液从喷射孔302经导通通道303喷出。见5、6所示，在初始状态下，阀杆300向下移动，喷射孔302处于整个固定盖100的外侧，喷射孔302与阀室400的定量腔401内无法导通，可以有效地避免药液从导通通道303中喷出，造成药液的浪费。

作为一个具体实施例一，将阀杆300插入阀体200内的一端进一步的包括了第一阀芯310和第二阀芯320，且将第一阀芯310直径设置的大于第二阀芯320。目的是在使用状态下，使得第一阀芯310与平台202过盈配合，进而有效地避免第二内腔2012中的药液继续进入定量腔401内，保证定量腔401的药液量在使用过程中不会发生变化。而初始状态下，第二阀芯320与平台202为间隙配合，保证药液从间隙中流入阀室400的定量腔401内。当然在其他实施例中，可以进一步的在第二阀芯320的外壁上设置凹槽340，且凹槽340是从第一阀芯320的端面向过渡段330的方向延伸，这样可以进一步的加快药液流入阀室400的定量腔401内的速度。

优选地，将第一阀芯310与第二阀芯320之间通过一减缩形的过渡段330进行连接，且减缩形的过渡段330直径大的一端与第一阀芯310连接，而另一端与第二阀芯320连接，进一步的在本申请中优选地，将第一阀芯310与第二阀芯320，以及过渡段330为一体成型，这样不仅简化安装工艺，也方便开模制作，减少生产成本。更优的是本申请中的整个阀杆300为一体成型，结构简单。

作为一个实施例二，与实施例一的功能和解决的技术问题近似，区别仅在于，进一步的在直径小的一端阀杆300(即第二阀芯320)上套设一弹簧500，这样可以通过弹簧500的回复力将阀杆300下移的位置做限定，一方面，可以避免阀杆300下移时未达到限定的位置，另一方面，还可以避免初始状态下，轻碰触到阀杆300就会导致药液从喷射孔302中喷出，导致误操作，造成不必要的浪费。

实际运用时，阀杆300向上移动，第二内腔2012与定量腔401成封闭状态，此时，弹簧500处于压缩状态，而第一阀芯310与平台202为过盈配合，阀杆300的一端端面抵接在阀体200的内壁上，另一端缩进阀室400内，使得喷射孔302与之导通并进行喷射。初始状态下，阀杆300向下移动(即在弹簧500的弹力回复下当按压力消失时自动移动)，弹簧500成伸出状态，这样可以通过弹簧500的回复力将凸台301抵接在固定盖100上，有效地将设有喷射孔302的阀杆300一端伸出固定盖100，避免喷射孔302与阀室400的定量腔401处于导通状态，避免浪费药液。

当然在其他实施例中，可以进一步的在阀室400与固定盖100连接处设置相互密封的密封圈600，这样可以提高连接的密封性，满足初始状态下药液处于密封状态下，不会产生漏液现象，还满足使用状态下，除从药液从导通通道303喷射出，其余连接处不会产生漏液现象，提高药液的使用率。也可以在阀体200与固定盖100的连接处设置相互密封的密封圈600，避免使用状态下，药液从连接处进入阀室400的定量腔401中，影响药液的精准度。其中，应说明的是密封圈600可以采用市场上直接购买到的橡胶垫片即可。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。