一种新型橡筋切断装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型橡筋切断装置。

背景技术：

目前，纸尿裤的结构中弹性腰围与棉芯覆盖部分的橡筋需要切断，防止橡筋弹力过大造成棉芯收缩而引起外观上不美观、穿戴不舒服。传统橡筋切断方式为橡筋切刀上辊刀尖锋利与橡筋切刀下辊旋转滚切切断橡筋，并连同上下包覆的无纺布一同切破，这样材料在进入下道工序是由于张力的关系被切破的区域会被拉开造成弹性腰围材料的严重变形并且最终成品很不美观，而且切刀也容易磨损，导致使用寿命较低，频繁更换刀辊也极大地增加了成本。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、能够切断橡筋而不切断无纺布的新型橡筋切断装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种新型橡筋切断装置，包括机架、可转动地设于机架上的上刀辊、可转动地设于机架上的下辊，所述上刀辊与下辊之间通过齿轮传动相连，所述上刀辊沿轴向的中部均匀分布地沿径向设有复数个切刀，所述上刀辊沿轴向的两端分别设有凸环，所述凸环的外表面与各切刀的外表面平齐，所述上刀辊内设有一连通外部电路的加热管，各切刀与加热管电连接，所述切刀包括设于上刀辊上的基座、均匀分布地设于基座上的复数个刀刃。

进一步的，所述刀刃的自由端上设有一平直部，所述平直部的宽度大于0.6mm且小于2mm。

进一步的，所述刀刃的锥度角大于40度。

进一步的，所述上刀辊的侧面上设有热电偶。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本新型橡筋切断装置采用了热断的工艺方式，通过设置切刀与电热管，并且切刀通过间隔的方式分布有复数个刀刃，通过切断与加热共同结合的方式，可以实现对橡筋的切断或熔断，但是不会切断包覆橡筋的上下两层无纺布，并且会对上下两层无纺布进行间断式的热封，从而实现本发明的目的，而且被热断碎切后的橡筋因为热封的限制而无法产生跑位，从而实现外表的平整、美观；进一步的，具体为橡筋切刀上辊刀尖倒钝宽0.6mm～2mm，这样可以实现切断较为彻底，且可以防止刀刃过大而无纺布产生破坏，而且能够提高刀刃的使用寿命；进一步的，所述刀刃的锥度角大于40度，这样设置为了方便加工，也能够提高刀刃的使用寿命；进一步的，设置热电偶，能够对温度的高低进行控制，防止过热或温度不够的情况出现。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是切刀与上刀辊配合的结构示意图；

图3是本实用新型应用于产品部位的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

参考图1、图2，本实施例提供一种新型橡筋切断装置，包括机架、可转动地设于机架上的上刀辊1、可转动地设于机架上的下辊2，所述上刀辊1与下辊2之间通过齿轮传动相连，所述上刀辊1沿轴向的中部均匀分布地沿径向设有复数个切刀3，所述上刀辊1沿轴向的两端分别设有凸环11，所述凸环11的外表面与各切刀3的外表面平齐，所述上刀辊1内设有一连通外部电路的加热管4，各切刀3与加热管4电连接，所述切刀3包括设于上刀辊上的基座31、均匀分布地设于基座31上的复数个刀刃32。所述刀刃32的自由端上设有一平直部321，所述平直部321的宽度为1mm。所述刀刃32的锥度角α为45度。所述上刀辊1的侧面上设有热电偶5。

上述平直部的宽度也可以为0.6mm或2mm或0.6～2mm之间的任一数值。上述刀刃的锥度角大于40度小于90度最佳。

再参考图3，其中91为弹性腰围，92为吸收芯，93为吸收芯与弹性腰围重叠区域，94为橡筋，95为被打断的橡筋块。

本新型橡筋切断装置采用了热断的工艺方式，通过设置切刀与电热管，并且切刀通过间隔的方式分布有复数个刀刃，通过切断与加热共同结合的方式，可以实现对橡筋的切断或熔断，但是不会切断包覆橡筋的上下两层无纺布，并且会对上下两层无纺布进行间断式的热封，从而实现本发明的目的，而且被热断碎切后的橡筋因为热封的限制而无法产生跑位，从而实现外表的平整、美观；进一步的，具体为橡筋切刀上辊刀尖倒钝宽0.6mm～2mm，这样可以实现切断较为彻底，且可以防止刀刃过大而无纺布产生破坏，而且能够提高刀刃的使用寿命；进一步的，所述刀刃的锥度角大于40度，这样设置为了方便加工，也能够提高刀刃的使用寿命；进一步的，设置热电偶，能够对温度的高低进行控制，防止过热或温度不够的情况出现。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。