用压力差监测的峰流速仪的制作方法

本实用新型涉及一种医用呼气流速仪，特别是指一种用压力差监测的峰值流速仪。

背景技术：

呼吸系统疾病患者特别是哮喘患者，在诊断和治疗过程中，常需要测定呼气的最大流速，以便于疾病的早期预防和规范治疗。目前在市面上应用的峰流速仪主要有三类，一类是机械式峰流速仪，类似弹簧秤，根据呼气压力推动浮标移动进行测量。此类峰流速仪简单易用，但需要用户自己进行哮喘信息的记录。而据统计87.4％病人不能按要求及时记录。这样不规范的管理不利于控制病情，同时也增加了医疗成本；一类是叶轮式( 涡轮式) 电子峰流速仪，它依据转动部件的转动速度和流体速度成正比的特性进行测量。由于转动惯性与轴承摩擦力矩等因素，会影响传感器精度，需要进行补偿才能达到所需精度，测量数据往往不够准确；还有一类是电子式峰流速仪，可以自动记录患者的呼吸情况，但受其结果影响，其测试精度也只能达到10%，从而影响消除数据监测。另外，还有一些用户采用流量传感器进行监测，但是由于现有技术的原因，流量传感器体积大，不易携带。

有鉴于此，本设计人针对上述峰流速仪结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种监测精度高，体积小，用压力差监测的峰流速仪。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种用压力差监测的峰流速仪，其包括机壳、阀头、分流塞、阀门及主板，该阀头设于机壳的一端，分流塞及阀门设于该阀头内，主板设于机壳内，该阀门上设有压力孔，该主板连接一压力传感器，该阀门的压力孔与压力传感器之间设有一皮管，皮管将压力孔内的压力传送至压差传感器中，通过主板计算得出呼气流量峰值。

所述主板上设有显示屏，所述主板的计算是根据工程流体力学公式：Q=μ*A*(2*P/ρ)^0.5，其中：

Q为流量，单位为m^/S；

μ为流量系数，其与阀门或管子的形状有关；

A为面积，单位为m^2；

P为通过阀门前后的压力差，单位为Pa；ρ为流体的密度，单位为Kg/m^3；

由上述公式计算出呼出气体的流量，再取最大值，得出所述呼气流量峰值，该呼气流量峰值显示于该显示屏上。

所述阀门内还设有多个排气孔。

所述机壳包括机壳前盖及机壳后盖，机壳前盖与机壳后盖对合，该机壳前盖与机壳后盖之间设有一中板，该中板配合于所述阀门的底部，该阀门的压力孔与该中板上设置的一传送柱连接，所述皮管的一端连接该中板的传送柱，另一端与压差传感器连接。

所述阀头包括阀头前盖及阀头后盖，该阀头前盖、分流塞、阀门及阀头后盖依序连接在一起，分流塞及阀门设于阀头前盖与阀头后盖内，所述机壳前盖、中板及机壳后盖依序连接在一起，机壳前盖、中板及机壳后盖的顶部形成一配合该阀头的缺口，该阀头前盖及阀头后盖组合后配合于该缺口内。

所述主板上设有多个按钮，所述机壳前盖设有对应主板显示屏的显示口，该机壳前盖上设有多个对应主板按钮的按钮孔，并由多个按键穿过机壳前盖的按钮孔与主板的按钮配合连接。

所述机壳前盖上配合有一盖合所述显示口的玻璃面板，该玻璃面板上设有多个按键孔，所述多个按键的一端伸出该玻璃面板上。

采用上述结构后，本实用新型用压力差监测的峰流速仪与现有的峰流速仪结构相较，由于无弹簧或者其他活动件，减少了因材料和制造产生的误差，监测精度只受压差传感器的影响，从而可提高测试精度（因本实用新型除压差传感器外的结构原因而引起的精度误差接近于0）。并且，本实用新型体积小，可易于携带使用。

附图说明

图1为本实用新型的分解示意图。

图2为本实用新型另一方向的分解示意图。

图3为本实用新型的组合图。

图4为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1至图4所示，本实用新型是一种用压力差监测的峰流速仪，其包括机壳1、阀头2、分流塞3、阀门4、主板5、压差传感器6及皮管7。

该机壳1由机壳前盖11、中板12及机壳后盖13构成，所述的机壳前盖11、中板12及机壳后盖13依序扣接在一起，中板12设于该机壳前盖11与机壳后盖13内。该机壳前盖11、中板12及机壳后盖13的顶部分别设有一供所述阀头2设置的缺口14。所述主板5设于该机壳前盖11与中板12之间，该主板5与所述压差传感器6连接，主板5与机壳前盖11相邻的一端设有一显示屏51，主板5的显示屏51下方设有多个按钮52，该机壳前盖11对应显示屏51的位置设有一显示口111，该机壳前盖11于显示口111的下方设有多个供按键8穿过的按钮孔112，该机壳前盖11上配合有一盖合所述缺口的玻璃面板9，该玻璃面板9上设有多个按键孔91，所述多个按键8的一端伸出该玻璃面板9的按键孔91，各按键8的另一端与主板5的按钮52配合。

所述阀头2包括可对合的阀头前盖21及阀头后盖22，该阀头前盖21、分流塞3、阀门4及阀头后盖22依序连接在一起，分流塞3及阀门4位于该阀头前盖21与阀头后盖22内，该阀头前盖21及阀头后盖22组合后配合于该机壳1的缺口14内。

所述阀门4上上有一压力孔41，压力孔41的四周设有多个排气孔42，该阀门4的底部对应设于所述机壳1的中板12形成的缺口14上，该阀门4的压力孔41与中板12上设置的传送柱121一端连接，传送柱121的另一端与所述皮管7的一端连接，皮管7的另一端与所述压差传感器6连接。

使用者在呼气时，气体通过阀头前盖21，分流塞3及阀门4的时，产生一气压，此气压通过阀头前盖21与分流塞3中间的间隙，再通过阀门4上的压力孔41，中板12上的传送柱121，经皮管7将压力传送至压差传感器6中，从而测试出气流的压差，再通过主板技术，得出需求的呼气流量峰值PEF，第一秒呼气量FEV1等医学中常用的肺功能参数。

其中，主板5的计算是根据工程流体力学公式：Q=μ*A*(2*P/ρ)^0.5，其中：

Q为流量，单位为m^/S；

μ为流量系数，其与阀门或管子的形状有关；

A为面积，单位为m^2；

P为通过阀门前后的压力差，单位为Pa；ρ为流体的密度，单位为Kg/m^3；

由上述公式计算出呼出气体的流量，再取最大值，得出所述呼气流量峰值PEF，该呼气流量峰值PEF显示于该主板5的显示屏上。使用者可通过机壳前盖11前方的玻璃面板9直接读取该数值。

本实用新型用压力差监测的峰流速仪与现有的峰流速仪结构相较，由于无弹簧或者其他活动件，减少了因材料和制造产生的误差，监测精度只受压差传感器6的影响，从而可提高测试精度（因本实用新型除压差传感器外的结构原因而引起的精度误差接近于0）。并且，本实用新型体积小，可易于携带使用。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。