一种手术用磨钻的制作方法

本实用新型涉及骨组织磨出刀具技术领域，特别涉及一种手术用磨钻。

背景技术：

手术用磨钻通常都是利用刀头的单向转动对骨组织进行磨削，单向转动使得刀头对骨组织的瞬时磨削量较大，创伤面较大，骨组织恢复较慢；另外，通常所使用的手术用磨钻使用效果单一，磨削位置的方向性较为固定，调整起来要求高，精度差，对复杂的骨组织磨削效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种既能有效控制磨削量，又便于调整磨削位置以及方向的手术用磨钻。

本实用新型的技术方案如下：

一种手术用磨钻，包括磨头和刀管，所述磨头上设置有磨柄，所述刀管靠近磨头的一端设置有内支撑体和外支撑体的双层结构，所述磨柄穿设过内支撑体，所述内支撑体和外支撑体之间可以相对转动，并改变磨柄轴线相对于外支撑体的位置。

采用以上结构，磨柄设置在内支撑体上，内支撑体设置在外支撑体上，磨头的转动不会受到外界影响，同时也便于拿持，在转动调整内支撑体相对于外支撑体的位置的条件下，以及使用驱动力调整磨钻相对于外支撑体的位置磨削位置，以上的位置调整均能在处理骨组织时更平稳，能提高骨组织的磨削面或修复面的处理效果，伤口恢复更快，也能很好的控制磨削量，操作便捷，安装方便。

为了增大磨削范围，作为优选，在所述限位装置上还设有往复装置，所述内支撑体设置有第一偏心孔，所述磨柄穿设在第一偏心孔内；所述外支撑体设置有第二偏心孔，所述内支撑体套接在第二偏心孔内，该内支撑体的外圆和第二偏心孔的内径配作。

为了便于放置内支撑体，作为优选，所述外支撑体靠近磨头一端的一侧设置有一段开口，所述第二偏心孔与该段开口连接贯通。

为了增大磨削范围，作为优选，所述内支撑体设置有第一斜孔，所述磨柄穿设在第一斜孔内；所述外支撑体设置有第二斜孔，所述内支撑体套接在第二斜孔内，该内支撑体的外圆和第二斜孔的内径配作。

为了便于控制外支撑体的旋转角度，作为优选，所述刀管远离磨头的一端设置有调节机构，所述调节机构在外力的驱动下能控制外支撑体并相对内支撑体转动。

为了实现往复磨削，提高骨磨削效果，作为优选，在所述刀管远离磨头的一端设置有往复装置，所述磨柄与往复装置的输出端连接，所述往复装置可以将输入端的单向旋转运动转化输出端的往复旋转运动。

为了便于在往复磨削的同时，控制好磨削范围，作为优选，在所述刀管远离磨头的一端依次设置有调节机构和往复装置，所述调节机构在外力的驱动下能控制外支撑体并相对内支撑体转动，同时，所述磨柄与往复装置的输出端连接，所述往复装置可以将输入端的单向旋转运动转化输出端的往复旋转运动，带动磨头进行往复磨削。

为了便于旋转限位的操作，同时便于控制旋转角度，作为优选，所述调节机构包括限位套和固定块，所述限位套朝向固定块一端的端面上沿圆周均匀设有至少两个凹槽，在所述固定块对应端的端面上设有安装孔，该安装孔内固设有弹簧，所述弹簧的非固定端连接有滚珠，所述滚珠与对应位置的凹槽滑动连接；所述外轴套的后端穿设过限位套并转动嵌设在固定块内。

为了简化结构，便于操作，作为优选，所述往复装置包括连接套、输入偏心轴、输出偏心轴和固定外壳，所述输入偏心轴与驱动装置连接，所述输出偏心轴与磨柄连接，所述输入偏心轴和输出偏心轴均单旋转活动安装在固定外壳上，所述输入偏心轴上以及输出偏心轴的偏心端上均设有轴承，所述连接套铰接安装在固定外壳上，所述输入偏心轴和输出偏心轴的偏心端均套接在连接套内；所述磨钻穿设过固定外壳并与输出偏心轴连接。

为了便于磨钻的手术操作，作为优选，所述磨头形状为柱形，前端和周面设置有切削刃。

为了提高硬度，提高修磨质量，作为优选，所述磨头形状为柱形，前端和周面设置有金刚砂。

一种手术用磨钻，包括磨头和刀管，所述磨头上设置有磨柄，所述刀管靠近磨头的一端设置有由内支撑体和外支撑体组成的双层结构，所述磨柄穿设过内支撑体，所述内支撑体和外支撑体之间可以相对轴向移动，并改变磨柄轴线相对于外支撑体的位置。采用以上结构，使用驱动力调整磨头相对于外支撑体的位置，相对位置上的调整能在处理骨组织时更平稳，能提高骨组织的磨削面或修复面的处理效果，伤口恢复更快，也能很好的控制磨削量，操作便捷，

为了便于磨柄的移动，同时增大磨削处理的范围，作为优选，所述内支撑体开口段的孔内壁设有一段斜面结构，所述外支撑体外壁的一侧设有与该斜面结构相适配的一段斜面，所述斜面与斜面结构之间的相对运动，使外支撑体能在内支撑体内轴向移动，以此改变磨柄轴线相对于外支撑体的位置。

有益效果：本实用新型由外支撑体以及偏心设置的内支撑体和磨头在驱动力作用下，辅以限位装置和往复装置的共同作用，使磨头进行往复磨削骨组织的操作，不仅有效控制了磨削量，还便于调整磨削位置以及方向，结构简单，操作便捷，稳定性高，安全性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为刀管的结构示意图。

图3为实施例1的结构示意图。

图4为实施例2的结构示意图。

图5为实施例3的结构示意图。

图6为本实用新型与调节机构的结构示意图。

图7为限位套的机构示意图。

图8为本实用新型与往复装置的结构示意图。

图9为往复装置的安装结构示意图。

图10为往复装置的使用状态图。

图11为本实用新型与调节机构以及往复装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

由图1、图2和图3所示，本实用新型由磨头31和刀管33等组成，所述磨头31上设置有磨柄32，所述刀管33靠近磨头31的一端设置有内支撑体1和外支撑体2的双层结构，所述磨柄32穿设过内支撑体1，所述内支撑体1设置有第一偏心孔11，所述磨柄32穿设在第一偏心孔11内；所述外支撑体2设置有第二偏心孔21，所述内支撑体1套接在第二偏心孔21内，该内支撑体1的外圆和第二偏心孔21的内径配作；所述外支撑体2靠近磨头31一端的一侧设置有一段开口，所述第二偏心孔21与该段开口连接贯通。

使用时，在外力作用下，外支撑体2能带动内支撑体1转动，内支撑体1上的第一偏心孔11能带着磨柄32转动，即磨头31也发生转动，当磨削操作时，磨柄32的轴线位置相对于外支撑体1的轴线位置做靠近或远离的平行移动，以此来增大磨头31的磨削范围；外支撑体2上的一侧设置的一段开口，对内支撑体1来说具有一定的让性，当磨头31和内支撑体1上的第一偏心孔11位置都位于开口处时，偏心位移矢量叠加，磨头31的磨削范围会略冒出外支撑体2的外侧壁，也能适量增加磨削范围，且能提高偏心力的受力强度，提高使用寿命。

除此以外，也能手动转动内支撑体1，或在放置内支撑体1时，调整好第一偏心孔11的位置再套接入外支撑体2内即可。

实施例2

如图1、图2和图4所示，与实施例1不同的是，内支撑体1设置有第一斜孔12，所述磨柄32穿设在第一斜孔12内；所述外支撑体2设置有第二斜孔22，所述内支撑体1套接在第二斜孔22内，该内支撑体2的外圆和第二斜孔22的内径配作。

使用时，斜孔的设计可以使材质较软的磨柄32具有方向可调性，同时使伸出的磨头31具有平行或斜角的磨削角度，空间使用范围更广，两个支撑体所设置的第一斜孔12的外径和第二斜孔22的内径之间相互配作，以满足两个支撑体之间的转动需要，避免操作时发生干涉，操作性强。

实施例3

如图1、图2和图5所示，与实施例1不同的是，所述外支撑体2开口段的孔内壁设有一段斜面结构，所述内支撑体1外壁的一侧设有与该斜面结构相适配的一段斜面，所述斜面与斜面结构之间的相对运动。

使用时，在外力作用下，外支撑体2能带动内支撑体1转动，内支撑体1上的第一偏心孔11能带着磨柄32转动，即磨头31也发生转动，当磨削操作时，磨柄32的轴线位置相对于外支撑体1的轴线位置做靠近或远离的平行移动，以此来增大磨头31的磨削范围；除了偏心转动以外，外支撑体2还能在内支撑体1内轴向移动，在斜面结构位置，内支撑体1外侧壁的斜面顺着斜面结构轴向移动，也就随之抬高或降低斜面朝下时磨头31的位置，以此来改变磨柄32轴线相对于外支撑体2轴线的位置，并随之改变磨削位置。

配合以上三个实施例，设置有调节机构时，如图1、图2、图6和图7所示，所述调节机构包括限位套41和固定块42，所述限位套41朝向固定块42一端的端面上沿圆周均匀设有六个凹槽43，在所述固定块42对应端的端面上设有安装孔，该安装孔内固设有弹簧44，所述弹簧44的非固定端连接有滚珠45，所述滚珠45与对应位置的凹槽43滑动连接；所述刀管33的后端穿设过限位套41并转动嵌设在固定块42内。

使用时，转动固定块42，滚珠45沿限位套41上对应位置凹槽43的槽壁滚动，并压缩弹簧44，当滚珠45移动到相邻的凹槽43位置后，在弹簧44的弹力作用下，滚珠45迅速滚入对应凹槽43的槽底并抵接固定，同时，由于刀管33是嵌设在固定块42上的，固定块42的转动带动刀管33的转动，也随之带动外支撑体2和内支撑体1的转动，也就同步带动了磨头31的转动，以此完成磨头31的角度调整。

配合以上三个实施例，设置有往复装置时，如图1、图2、图8图9和图10所示，所述往复装置包括连接套5、输入偏心轴51、输出偏心轴52和固定外壳53，所述输入偏心轴51与驱动装置(未标示)连接，所述输出偏心轴52与磨柄连接，所述输入偏心轴51和输出偏心轴52均单旋转活动安装在固定外壳53上，所述输入偏心轴51上以及输出偏心轴52的偏心端上均设有轴承，所述连接套5铰接安装在固定外壳53上，所述输入偏心轴51和输出偏心轴52的偏心端均套接在连接套5内；所述磨柄32穿设过固定外壳53并与输出偏心轴52连接。

使用时，启动驱动装置，输入偏心轴51带动偏心端转动，输入偏心轴51上套接有轴承(未标示)，该轴承位置套接在连接套5内，输入偏心轴51偏心端的偏心转动，以及轴承在连接套5内的滑动配合，便带动铰接在固定外壳53前端内壁面上的连接套5作出圆周方向上的左、右向(即图10中a和b状态所示的顺时针、逆时针方向)往复移动，同时，输出偏心轴52上套设有轴承的偏心端也套接在连接套5内，该输出偏心轴52与磨柄连接，故输入偏心轴51带动连接套5做出往复移动，从而带动输出偏心轴52也做出同样的往复移动，使得与输出偏心轴52连接的磨柄32和磨头31也相应的做出往复移动，这样的往复旋转运动处理骨组织时会更平稳，能提高骨组织的磨削面或修复面的处理效果，伤口恢复更快，也能很好的控制磨削量，操作便捷，安装方便。

配合以上三个实施例，如图11所示，同时设置限位机构和往复装置时，可以根据实际使用情况，按照上述限位机构和往复装置的使用方法，能对往复转动的磨头31进行角度调整，以达到更好的磨削效果，操作更灵活。

另外，以上三个实施例中，需要对手术部位修磨的时候，可以选择前端和周面设置有金刚砂或者切削刃的柱形磨头31。

本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不作赘述。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。