本发明涉及一种粉末分离冷却回收装置，尤其是在加工药品食品的过程中，对药品食品粉末再次分离冷却的并列粉末分离冷却回收装置，属于药品加工专用灭菌设备中的一种基本单元。
背景技术：
当前，如何对药品和食品制剂生产质量控制已成为实现中药现代化的瓶颈问题，以药品为例，卫生指标的控制是确保药品粉末入药制剂质量的关键问题之一。为此，多年来国内众多专家致力于中药灭菌技术这一课题的研究，以寻找杀菌彻底、药效无损失或损失最低，不产生毒素或未知物，造价低、操作方便、适合连续化生产的中药灭菌方法。为此，寻找一种有效控制原生药粉染菌量的技术，对确保中药制剂的质量，加快中药制剂走向国际化十分必要。
在药品和食品加工中，普遍采用的是蒸汽灭菌，按照灭菌温度来分，包括低高温长时灭菌法，亚高温短时灭菌法和超高温瞬间灭菌法，其中：低高温长时灭菌法的灭菌温度为121℃，蒸汽压力为1.4kg/c㎡,灭菌时间为30min。亚高温短时灭菌法的灭菌温度为132℃，蒸汽压力为3.2kg/c㎡,灭菌时间为5min。这些灭菌方式，由于高温持续时间较长，加工中对药品和食品的质量品质破坏较大，对于药品甚至可能影响其药效。对超高温瞬间灭菌法，其对药品和食品的质量品质破坏相对较小，但是其工艺要求比较高，且每个阶段都有阶段性指标，以奶制品为例，首先将牛奶在15-20min内迅速加热到80℃，继后迅速将温度提高至140-150℃，约5s，然后在15-20s内将牛奶迅速冷却至室温。此方法在六十年代成功用于牛奶的灭菌。灭菌后的牛奶在经无菌包装系统后，在室温条件下，不加任何的防腐剂保鲜能达半年以上。由于加热时间极短，它除了杀灭所有细菌外，牛奶的原色；原味；营养素都保留下来。
随着科技的发展，人们对过热蒸气有了新的认识，仅仅从理论上建立的一种超高迅速加热迅速降温可以大大减小对被加工品质量品质的损失，这种理论并为实践中每个技术环节中可能遇到的技术问题提供解决方案或给予必要的技术启示，例如，如何回收灭菌处理后的中药粉末，在通过滤网分离回收中药粉末的过程中，如何防止滤网被粉末堵塞，对于这些具体的技术问题，并未见诸本领域的相关报道。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对目前中药和食品生产中蒸汽灭菌中粉末分离回收装置不能适用于利用过热蒸气对中药粉料瞬间高温灭菌的装置中，提供一种新的分离兼冷却，且内防止滤网堵塞的并列粉末分离冷却回收装置。
本发明的目的是这样实现的：一种加工药品食品粉末中的并列分离冷却回收装置，包括立式粉末分离回收塔，其特征在于，立式粉末分离回收塔为两个结构相同的塔体，从塔体的中部起延伸到下部为密闭的夹层结构，夹层内为冷媒通道，冷媒进口位于夹层下部，冷媒出口位于夹层上部，夹层外部设有保温层；塔体的顶部设有进料口，顶部中央设有排气口，与排气口对应的塔体内设有粉末精密过滤器，粉末卸料口位于塔体的底部，粉末卸料口上配有卸料阀；两个进料阀分别与两个立式粉末分离回收塔的进料口对接后形成并联的进料支路，两个反冲阀和两个排气阀分别与两个立式粉末分离回收塔的排气口对接后形成并联的反冲支路和并联的排气支路，其中，两个进料支路的进料阀通过管路均与前级未分离掉的残余粉末排出口对接，两个反冲支路的反冲阀通过管路与储气罐对接，两个排气支路的排气阀通过管路与负压排气风机对接。
在本发明中，在位于两个并联支路上的进料阀、反冲电磁阀和排气阀中，当一支路位于开启状态时，另一支路则为关闭状态，且在同一塔体中，进料阀和排气阀的工作状态一致，反冲阀的工作状态截然相反。
在本发明中，从中部起延伸到下部的塔体逐步缩口呈倒锥形筒体，倒锥形筒体为夹层结构，夹层内为冷媒通道，冷媒进口位于夹层的下部，冷媒出口位于夹层的上部，夹层外部设有保温层。
在本发明中，所述粉末精密过滤器中设有至少两层叠加的滤网，滤网的孔眼为1~20µm；所述的进料阀和排气阀为电控阀或气控阀，所述的反冲阀为电磁阀；所述的储气罐为卫生级储气罐，储气罐的进气口设有无菌过滤器；所述的卸料阀为调速电机控制的卸料阀，卸料阀的阀芯为旋转阀片。
在本发明中，所述的冷媒为低温冷却水，或低温冷却空气，或氟利昂制冷剂，或氨制冷剂。
本发明的优点在于，由于两个进料电磁阀分别与两个立式粉末分离回收塔的进料口对接后形成并联的进料支路，两个反冲电磁阀和两个排气电磁阀分别与两个立式粉末分离回收塔的排气口对接后形成并联的反冲支路和并联的排气支路，其中，两个进料支路的进料电磁阀通过管路均与前级未分离掉的残余粉末排出口对接，两个反冲支路的反冲电磁阀通过管路与无菌储气罐对接，两个排气支路的排气电磁阀通过管路与负压排气风机对接，同时，两个并联支路上的进料电磁阀、反冲电磁阀和排气电磁阀中，当一支路位于开启状态时，另一支路则为关闭状态，且并列粉末分离冷却回收装置的同一塔体中，进料电磁阀和排气电磁阀的工作状态一致，反冲电磁阀的工作状态截然相反，确保一个塔体处于工作模式，另一个处于反冲模式，工作中，当前级分离器中较小颗粒的粉末残留随气流进入工作模式的塔体中继续分离时，运动速度会进一步减小，较小颗粒的粉末残留在重力作用下被分离，沉积于塔体的底部，并由卸料阀排出，同时，较小颗粒的粉末残留也无法通过粉末精密过滤器再次被分离，少量的会被滞留在粉末精密过滤器的滤网中，由于并列粉末分离冷却回收装置中的塔体交替工作，当一个工作模式的塔体内粉末精密过滤器的滤网被滞留在粉末堵塞后，将会转换到反冲模式，另一个则转换到工作模式，处于反冲模式的塔体利用无菌储气罐通过反冲电磁阀由排气口对粉末精密过滤器的滤网方向充气，使滞留在粉末精密过滤器的滤网中的粉末回收到塔体中，在重力的作用下沉积于塔体的底部，并由卸料阀排出。
本发明的优点还在于，由于粉末精密过滤器中设有至少两层叠加的滤网，滤网的孔眼为1~20µm，可以防止较小粒径的粉末被排放。由于从中部起延伸到下部的塔体逐步缩口呈倒锥形筒体，倒锥形筒体为夹层结构，夹层内为冷媒通道，冷媒进口位于夹层的下部，冷媒出口位于夹层的上部，夹层外部设有保温层，呈倒锥形筒体底部没有死角，被分离的粉末不会沉积，而夹层结构中的冷媒也会进一步降低粉末的温度。
本发明结构紧凑，维护方便，采用旋转阀片可以防止粉末将卸料阀堵塞。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图中：1、前级残余粉末排出口，2、立式粉末分离回收塔，3、进料阀，4、反冲阀，5、粉末精密过滤器，6、夹层结构，7、保温层，8、保温层外壳，9、冷媒进口，10、倒锥形筒体，11、冷媒出口，12、进料口，13、排气口，14、旋转阀片，15、粉末卸料口，16、卸料阀，17、调速电机，18、排气阀，19、负压排气风机，20、储气罐，21、无菌过滤器。
具体实施方式
附图非限制性的公开了本发明实施例的具体结构，下面结合附图对本发明作进一步的描述。
由图1可见，本发明包括两个结构相同的立式粉末分离回收塔2，从塔体的中部起延伸到下部为密闭的夹层结构6，夹层内为冷媒通道，冷媒进口9位于夹层下部，冷媒出口位于夹层上部，夹层外部设有保温层7；塔体的顶部设有进料口12，顶部中央设有排气口13，与排气口13对应的塔体内设有粉末精密过滤器5，粉末卸料口15位于塔体的底部，粉末卸料口15上配有卸料阀16；两个进料阀3分别与两个立式粉末分离回收塔的进料口12对接后形成并联的进料支路，两个反冲阀4和两个排气阀18分别与两个立式粉末分离回收塔2的排气口13对接后形成并联的反冲支路和并联的排气支路，其中，两个进料支路的进料阀3通过管路均与前级残余粉末排出口1对接，两个反冲支路的反冲阀4通过管路与储气罐20对接，两个排气支路的排气阀18通过管路与负压排气风机19对接。
在本实施例中，两个进料阀3和两个排气阀18可以采用电控阀或气控阀，反冲阀4为电磁阀。两个塔体从中部起延伸到下部逐步缩口呈倒锥形筒体10，倒锥形筒体为夹层结构6，夹层内为冷媒通道，冷媒进口9位于夹层的下部，冷媒出口11位于夹层的上部，夹层外部设有保温层7。所述的储气罐20为卫生级储气罐，储气罐20的进气口设有无菌过滤器21；所述的卸料阀16为调速电机17控制的卸料阀16，卸料阀16的阀芯为旋转阀片14。
具体实施时，粉末精密过滤器5可以采用至少有双层，滤网孔径为1-20微米的金属过滤器。两个塔体的保温层7外还设有保温层外壳8。
具体实施时，冷媒可以采用低温冷却水，或低温冷却空气，或氟利昂制冷剂或氨制冷剂。尤以氟利昂制冷剂或氨制冷剂为更佳。