一种用于御乳片的制粒压片装置的制作方法

本实用新型涉及一种制粒压片装置，尤其涉及一种用于御乳片生产的的制粒压片装置。

背景技术：

目前，在御乳片生产过程中，粉末直接干压和湿法制粒压片是最常见的生产工艺，但是，很多物料在水、热条件下不稳定，而直接采用干粉压片时，干粉流动性比较差，生产效率低，且干粉直接压成片剂难度大，压成的片剂也易破碎。

因此，人们采用先将干粉压成块状或者大片装，然后将药物破碎成适宜大小的颗粒后，再进行压片操作，这样不仅提高了压片过程中药物的流动性，也提高了片剂的坚固性。同时，干法制粒压片无需经过湿和热的过程，可以缩短工时，减少生产设备，尤其对受湿、热易变质的药物来说，更可提高其产品质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种用于御乳片的制粒压片装置，其能够实现制粒和压片的一体化。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于御乳片的制粒压片装置，包括破碎机构、位于破碎机构下方的整粒机构和位于整粒机构下方的压片机构，其特征在于：所述破碎机构包括位于下方的进料斗、用于输送进料斗的垂直提升机以及位于垂直提升机下方的破碎箱，所述垂直提升机呈倒Z型，所述破碎箱的上部设置有一进料管，破碎箱的下部设置有一出料管，在所述破碎箱的底部设置有一驱动电机，该驱动电机的输出轴与一设置于破碎箱内的旋转轴连接，该旋转轴的顶部设置有一主搅拌杆，在该主搅拌杆上向下设置有辅助搅拌杆，所述破碎箱内位于主搅拌杆的上方设置有一滤网，在所述破碎箱的进料口处位于破碎箱的侧壁和顶壁上分别设置有制粒组件，每个制粒组件包括一制粒电机以及该制粒电机连接的制粒刀辊；

所述整粒机构包括与所述破碎箱的出料管相通的整粒通道、设置于整粒通道外部的整粒电机，在整粒通道内横向间隔布置有两个相互啮合的滚压轮，所述两个滚压轮的下方横向布置有整粒滚筒，整粒滚筒上形成有筛网，所述整粒通道的外壁上设置有一与整粒电机的输出轴相连的第一齿轮，该第一齿轮的转动轴与整粒滚筒相连，所述整粒通道的外壁上设置有两个相互啮合的第二齿轮和第三齿轮，该第二齿轮和第三齿轮分别与两 个滚压轮相连，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合；

所述压片机构包括长条形的上固定板、长条形的下固定板和长条形的位于上固定板和下固定板之间的模板，所述模板上沿长度方向间隔布置有多个模孔，所述上固定板上向下布置有数量与模孔相对应的第一气缸，每个第一气缸的活塞杆上设置有与所述模孔位置相对应的上冲头，所述下固定板上向上布置有数量与模孔相对应的第二气缸，每个第二气缸的活塞杆上设置有置于所述对应的模孔内的下冲头，在所述模板上沿着所述模孔一侧设置有一吸粉罩，在所述模板上沿着所述模孔的另一侧设置有一引料斗，该引料斗与所述整粒通道的下出口连通，所述吸粉罩上连接有一吸粉管，该吸粉管与一引风机连通，该引风机与所述引料斗相连通。

作为改进，所述破碎箱的顶壁上设置有一将滤网上部的物料吹起的吹风机，通过设置吹风机将滤网上部的物料吹起，实现对物料的多次破碎。

再改进，所述破碎箱的内侧壁上设置有一检测仪，对物料的湿度水分等进行检测。

再改进，所述引料斗由第一级引料斗和连通于该第一级引料斗下方的第二级引料斗组成，第一级引料斗和第二级引料斗倾斜布置，采用分级引料斗，防止物料在引料斗内快速大量移动，保证具有良好的引料效果。

再改进，所述吸粉管连通于第二级引料斗上方，在该第二级引料斗内部设置有沿第二级引料斗内壁封闭布置的滤网，通过设置滤网，防止引风机的引风作用对第二级引料斗内的物料造成吹散，滤网能够大大降低引风机的风量。

再改进，所述破碎箱的顶部和底部分别设置有轴承，所述驱动轴插装于上下两个轴承内，通过在破碎箱的上下部设置轴承来固定驱动轴，提高了驱动轴布置的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型利用垂直提升机在地面上向进料斗内加满物料，垂直提升机将物料送至破碎箱的进料管内，制粒刀对物料进行破碎，同时，吹风机将滤网上部的物料吹起，进行多次的制粒，之后物料经过滤网掉入破碎箱的下部区域，主搅拌杆和辅助搅拌杆对物料进行进一步的搅拌和破碎，之后物料进入整粒通道，经过整粒通道过程中，首先经过反向旋转的滚压轮，进行最后破碎，并通过整粒滚筒进行筛选，满足筛网要求的物料进入引料斗内，引料斗给模板上的模孔内注入物料，第一气缸动作，上冲头下行，冲压模孔内的物料，使之成片，之后，上冲头复位，第二气缸动作，下冲头上行，将模孔内的成片物料推出模孔，下冲头复位，引风机工作，吸粉罩将模板上散落的物料重新回收至引料斗内循环利用。

附图说明

图1是本实用新型实施例中用于御乳片的制粒压片装置的结构示意图；

图2是图1中整粒机构的驱动结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2所示，本实施中的用于御乳片的制粒压片装置，包括破碎机构1、位于破碎机构1下方的整粒机构2和位于整粒机构2下方的压片机构3。

其中，破碎机构1包括位于下方的进料斗13、用于输送进料斗13的垂直提升机14、位于垂直提升机14下方的破碎箱11、设置破碎箱11内的破碎辊17以及驱动该破碎辊17转动的驱动电机15，所述垂直提升机14呈倒Z型，所述破碎箱11的上部设置有一进料管111，破碎箱11的下部设置有一出料管112，在所述破碎箱11的底部设置有一驱动电机120，该驱动电机120的输出轴与一设置于破碎箱11内的旋转轴121连接，该旋转轴121的顶部设置有一主搅拌杆122，在该主搅拌杆122上向下设置有辅助搅拌杆123，所述破碎箱11内位于主搅拌杆122的上方设置有一第一滤网15，在所述破碎箱11的进料口111处位于破碎箱11的侧壁和顶壁上分别设置有制粒组件，每个制粒组件包括一制粒电机180以及该制粒电机180连接的制粒刀辊181。

进一步地，破碎箱11的顶壁上设置有一将第一滤网15上部的物料吹起的吹风机17，通过设置吹风机17将第一滤网15上部的物料吹起，实现对物料的多次破碎。另外，破碎箱11的内侧壁上设置有一检测仪16，对物料的湿度水分等进行检测。

所述整粒机构2包括与所述破碎箱11的出料管112相通的整粒通道21、设置于整粒通道21外部的整粒电机22，在整粒通道21内横向间隔布置有两个相互啮合的滚压轮25，所述两个滚压轮25的下方横向布置有整粒滚筒23，整粒滚筒23上形成有筛网，所述整粒通道21的外壁上设置有一与整粒电机22的输出轴相连的第一齿轮241，该第一齿轮241的转动轴与整粒滚筒23相连，所述整粒通道21的外壁上设置有两个相互啮合的第二齿轮242和第三齿轮243，该第二齿轮242和第三齿轮243分别与两个滚压轮相连，所述第一齿轮241与第二齿轮242相互啮合。

所述压片机构3包括长条形的上固定板31、长条形的下固定板33和长条形的位于上固定板31和下固定板33之间的模板32，所述模板32上沿长度方向间隔布置有多个模孔，所述上固定板31上向下布置有数量与模孔相对应的第一气缸36，每个第一气缸36的活塞杆上设置有与所述模孔位置相对应的上冲头361，所述下固定板33上向上布置有数量与模孔相对应的第二气缸37，每个第二气缸37的活塞杆上设置有置于所述对应的模孔内的下冲头371，在所述模板32上沿着所述模孔一侧设置有一吸粉罩351，在所述模板32上沿着所述模孔的另一侧设置有一引料斗34，该引料斗34与所述整粒通道31的下出口连通，所述吸粉罩351上连接有一吸粉管352，该吸粉管352与一引风机353连通，该引风机353与所述引料斗34相连通。

进一步地，引料斗34由第一级引料斗341和连通于该第一级引料斗341下方的第二级引料斗342组成，第一级引料斗341和第二级引料斗342倾斜布置，采用分级引料 斗，防止物料在引料斗343内快速大量移动，保证具有良好的引料效果。

另外，吸粉管352连通于第二级引料斗342上方，在该第二级引料斗342内部设置有沿第二级引料斗342内壁封闭布置的第二滤网3421，通过设置第二滤网3421，防止引风机353的引风作用对第二级引料斗342内的物料造成吹散，第二滤网3421能够大大降低引风机343的风量。

综上，本实用新型利用垂直提升机14在地面上向进料斗内加满物料，垂直提升机将物料送至破碎箱的进料管内，制粒刀对物料进行破碎，同时，吹风机将滤网上部的物料吹起，进行多次的制粒，之后物料经过滤网掉入破碎箱的下部区域，主搅拌杆和辅助搅拌杆对物料进行进一步的搅拌和破碎，之后物料进入整粒通道，经过整粒通道21过程中，首先经过反向旋转的滚压轮25，进行最后破碎，并通过整粒滚筒23进行筛选，满足筛网要求的物料进入引料斗内，引料斗34给模板32上的模孔内注入物料，第一气缸36动作，上冲头361下行，冲压模孔内的物料，使之成片，之后，上冲头361复位，第二气缸37动作，下冲头371上行，将模孔内的成片物料推出模孔，下冲头371复位，引风机353工作，吸粉罩351将模板32上散落的物料重新回收至引料斗34内循环利用。