输液容器用组合盖的制作方法

本实用新型涉及医疗输液容器领域，具体是一种输液容器用组合盖。

背景技术：

现有吹灌封输液容器用组合盖的制备工艺大多采用注塑制备组合盖塑料相外盖，然后将预先制备的硫化橡胶垫片通过偏压的方式组装进外盖中得到密封组合盖，然后通过焊接的方式将组合盖与吹灌封输液容器结合在一起。在日常输液操作时，传统的操作方法是使用带有钢针的一次性注射器刺穿橡胶垫片进行加药操作，之后使用带有钢针或塑针的一次性输液器刺穿橡胶垫片进行输液。

现有技术的缺点：首先，在生产工艺方面，传统的生产过程需单独制备组合盖外盖和橡胶垫片，而后对两者进行组装，其中橡胶垫片的制备工艺需经过炼胶、停放、硫化、除边、清洗等一系列操作工艺，组合盖生产周期长，耗费资源多。

其次，橡胶垫片中含有硫化剂、促进剂等助剂，这些物质的迁移、析出都有可能造成药液的污染。

第三，吹灌封输液容器采用吹灌封成型工艺，瓶头为不平整曲面，组合盖与瓶头上表面不能形成紧密配合，在日常输液操作过程中，一方面加药完成后瓶头针刺孔未封闭，药液会沿针刺孔流出进入组合盖内壁与瓶头间隙；另一方面输液过程中也会发生药液沿一次性输液器侧壁流出的现象，这些情况都会造成药液浪费，更严重的是会造成药液污染。

技术实现要素：

为了克服现有的组合盖密封性差的不足，本实用新型提供了一种输液容器用组合盖，以达到避免药液浪费和污染的目的。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种输液容器用组合盖，输液容器用组合盖包括：外盖，具有顶壁及连接在顶壁周缘的周侧壁，顶壁的下表面连接有支撑壁；密封件，设置有至少一个穿刺孔，密封件嵌设在顶壁中，支撑壁周向嵌设在密封件内。

进一步地，输液容器用组合盖还包括支撑柱，支撑柱穿设在密封件内，支撑柱连接于支撑壁的两个相对侧壁之间，密封件通过支撑柱划分为两个穿刺区域，每个穿刺区域设置有一个穿刺孔。

进一步地，输液容器用组合盖还包括易撕膜，易撕膜盖设在密封件上方，易撕膜与顶壁的上表面密封连接。

进一步地，顶壁的上表面设有至少一条焊筋，易撕膜与至少一条焊筋焊接相连而密封连接于顶壁。

进一步地，周侧壁形成有与顶壁连接的至少一个侧壁斜面，侧壁斜面上设置有至少一个侧壁凸起，易撕膜包括覆盖部和与覆盖部相连的至少一个手持部，覆盖部盖设在顶壁上，手持部盖设在侧壁斜面上，手持部与侧壁凸起焊接相连。

进一步地，周侧壁具有两个侧壁斜面，两个侧壁斜面沿周侧壁的径向方向相对设置，易撕膜具有两个手持部，两个手持部位于覆盖部径向方向的相对两侧。

进一步地，周侧壁的下部设置焊接台，焊接台上设置有用于定位的选向槽。

进一步地，支撑壁的内壁上设置有用于固定密封件的径向凸环。

进一步地，密封件具有顶面和底面，在密封件的底面，沿穿刺孔的周向设置有第一密封环。

进一步地，密封件具有顶面和底面，在密封件的底面，沿密封件的周向设置有第二密封环。本实用新型的有益效果是，在外盖的顶壁下表面设置支撑壁，可以增加密封件与外盖之间的接触面积，有利于密封件与外盖之间的紧密配合。同时，支撑壁能够起到支撑密封件的作用，保证在产品贮藏、灭菌、使用时密封件形状的保持。并且在输液时，当一次性输液器上塑料针穿刺器或钢针穿刺器刺穿密封件上穿刺孔时，支撑壁可给予密封件向穿刺器方向的挤压力，有利于提高穿刺部位(穿刺孔)的密封性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中输液容器用组合盖的三维结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的侧视图；

图4为图1的仰视图；

图5为图2的A-A向剖视图；

图6为图2的B-B向剖视图；

图7为本实用新型实施例中易撕膜的结构示意图。

图中附图标记：10、外盖；11、顶壁；12、焊筋；13、侧壁斜面；14、侧壁凸起；15、周侧壁；16、焊接台；161、凹槽；17、选向槽；20、密封件；21、穿刺孔；211、内凹部；212、圆孔部；22、第一密封环；23、第二密封环；30、支撑壁；31、径向凸起；40、支撑柱；50、易撕膜；51、覆盖部；52、手持部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种输液容器用组合盖，该输液容器用组合盖包括外盖10和密封件20。外盖10具有顶壁11及连接在顶壁11周缘的周侧壁15，顶壁11的下表面连接有支撑壁30。密封件20设置有至少一个穿刺孔21，密封件20嵌设在顶壁11中，支撑壁30周向嵌设在密封件20内。

在外盖10的顶壁11下表面设置支撑壁30，可以增加密封件20与外盖10之间的接触面积，有利于密封件20与外盖10之间的紧密配合。同时，支撑壁30能够起到支撑密封件20的作用，保证在产品贮藏、灭菌、使用时密封件20形状不会发生变形。在输液时，当一次性输液器上的塑料针穿刺器或钢针穿刺器刺穿密封件20上的穿刺孔21时，支撑壁30可给予密封件20向穿刺器方向的挤压力，有利于提高穿刺部位(穿刺孔21)的密封性。

如图5所示，外盖10呈筒状结构，顶壁11为环状结构并沿水平方向设置，顶壁11的外周侧与周侧壁15的上端连接。顶壁11的内周侧与支撑壁30连接，从而使支撑壁30位于外盖10内部。在本实用新型中，上述支撑壁30的顶端与顶壁11的下表面可一体成型设置，上述支撑壁30的底端沿垂直顶壁11的方向延伸并嵌设在密封件20内。

具体地，本实用新型实施例中的支撑壁30为闭合环状结构，在水平方向的截面内，上述支撑壁30的截面形状可为腰形(即跑道形状)。当然，在一种未图示的实施例中，上述支撑壁30在水平方向的截面形状可为“8”字型。

在另外一种未图示的实施例中，支撑壁30为不连续的闭合环状结构，也即上述支撑壁30包括多个支撑单元，每个支撑单元的形状结构均相同，例如该支撑单元可为支撑杆或支撑板等，上述多个支撑单元嵌入密封件20内并沿密封件20的周向间隔均布。

进一步地，支撑壁30的内周侧设置有沿径向方向延伸的径向凸环31，该径向凸环31能够增加密封件20与支撑壁30之间的连接稳定性，保证密封件20与支撑壁30之间的相对位置。本实用新型实施例中的径向凸环31可为连续的圆环状结构，在一种未图示的实施例中，上述径向凸环31可以为断开不连续的结构，例如，径向凸环31可由多个间隔设置的径向凸块组成并形成环形结构，需要说明的是，径向凸环31的结构并不受到本实用新型实施例中的径向凸环31的限制，只要能够保证径向凸环31可以提高密封件20与外盖10之间的结合力，任何形状结构的径向凸环31均应在本申请的保护范围之内。

优选地，本实用新型实施例中的输液容器用组合盖还包括支撑柱40，支撑柱40穿设在密封件20内，支撑柱40连接于支撑壁30的两个相对侧壁之间，密封件20通过支撑柱40划分为两个穿刺区域，每个穿刺区域设置有一个穿刺孔21。

如图6所示，支撑柱40可为一支撑板，其沿图6中水平方向设置，并且支撑柱40的延伸方向垂直于两个穿刺孔21的圆心连线(即与图2中B-B方向重合)。在图6中，支撑柱40的左右两端连接于支撑壁30的两相对内壁之间。上述支撑柱40将密封件20划分为左右两个穿刺区域，每个穿刺区域内均设置有一个穿刺孔21。上述支撑柱40能够增加密封件20与外盖10的接触面积，使密封件20与外盖10之间紧密配合，而且支撑柱40能够支撑密封件20和支撑壁30，增加密封件20和支撑壁30的连接稳定性。同时，由于支撑柱40将密封件20划分为两个穿刺区域，可以通过支撑柱40向被穿刺部位提供挤压力，以达到提高密封性能的目的。

需要补充说明的是，上述支撑柱40可以为两个或者两个以上，上述支撑柱40的形状结构也并不受本实施例中支撑柱40的形状结构限制，例如可以在一种未图示的实施例中，采用两个支撑柱40将密封件20划分为三个穿刺区域，每个穿刺区域均设置有一个穿刺孔21。

如图5所示，上述穿刺孔21包括设置在密封件20上表面穿刺区域内的内凹部211以及位于密封件20下表面的圆孔部212，上述内凹部211与圆孔部212之间为密封件20实体。本实用新型实施例中的该内凹部211为位于密封件20上表面并向下凹陷的圆形坑，上述圆孔部212与内凹部211位置上下对应，圆孔部212的一端位于密封件20的下表面，圆孔部212的另一端延伸至密封件20内并不与内凹部211连通。本实用新型实施例设置内凹部211和圆孔部212，可以有效减小密封件20穿刺区域的厚度，便于进行穿刺操作。

本实用新型实施例中的支撑壁30，支撑柱40以及外盖10均采用硬质、非弹性材料制成，例如可以采用聚丙烯或聚乙烯材料等。上述密封件20采用可注塑成型的弹性体材料制成，例如热塑性弹性体(TPE)或液态硅胶或热塑性动态硫化橡胶等，上述材料均具备热塑性，可以采用多射注塑成型工艺进行加工。上述弹性体材料制成的密封件20与现有技术中的橡胶材料相比具有制作工艺简单，制备过程洁净度高的特点。并且上述弹性体材料属于热塑性材料，可以回收再利用。

如图3所示，周侧壁15的下部设置焊接台16，焊接台16上设置有用于定位的选向槽17。可实现产品组装焊接时的定位选向功能。因为对于吹灌封(简称BFS)一体式输液容器，由于采用吹塑成型，输液容器顶部存在合模线，该部位较厚，难以穿刺，因此输液容器用组合盖与输液容器组装焊接时，应保证输液容器用组合盖上穿刺孔避开合模线，因此需要在组装时进行选向。

具体是，焊接台16为连接在周侧壁15下端外侧的凸环，该凸环的下表面设有凹槽161，外盖10可通过焊接台16的凹槽161实现与输液容器的焊接连接；在本实施例中，该焊接台16上设有两个选向槽17，两个选向槽17沿外盖10的直径方向径向相对设置，该选向槽17为设置在焊接台16上表面的凹槽。在水平方向上，两个选项槽17的中心点的连线垂直于两个穿刺孔21的圆心连线。两个侧壁斜面13的中心点连线与两个穿刺孔21的圆心连线平行。

如图4所示，密封件20具有顶面和底面，其中，顶面是在与输液容器进行装配时朝向外侧的一面，底面是面向输液容器的一面。在密封件20的底面，沿穿刺孔21的周向设置有第一密封环22。该第一密封环22为凸设在密封件20底面的环形凸棱。

进一步的，在本实用新型中，沿密封件20的周向还可设置有第二密封环23，该第二密封环23为凸设在密封件20底面的长圆形凸环，该长圆形凸环位于第一密封环22的外周。

本实用新型设置上述第一密封环22和第二密封环23，能够增加输液容器用组合盖与输液容器之间的密封性能。

如图7所示，本实用新型实施例中的输液容器用组合盖还包括易撕膜50，易撕膜50包括覆盖部51和与覆盖部51相连的至少一个手持部52。其中，覆盖部51为圆形，该覆盖部51的尺寸大小与顶壁11的尺寸大小相同。顶壁11上设置有至少一条焊筋12，上述覆盖部51盖设在顶壁11上(也即盖设在密封件20的上方)并与焊筋12焊接相连而密封连接于顶壁11的上表面。

需要说明的是，本实用新型实施例中的焊筋12为两条，第一条焊筋12沿密封件20的外周侧设置，其为凸设在密封件20顶面的长圆形凸环；第二条焊筋12为圆环形，其为凸设在顶壁11上表面的圆形凸环，该圆环形的第二条焊筋12的直径小于或者等于顶壁11的外径。设置焊筋12，可以有利于易撕膜50的焊接，优化焊接工艺，提高焊接牢固程度。

进一步地，在本实施例中，覆盖部51上连接有两个手持部52，两个手持部52设置在覆盖部51的径向方向的相对两侧。周侧壁15上设置有至少一个侧壁斜面13，该侧壁斜面13与顶壁11相连，如图1所示，本实用新型实施例中的侧壁斜面13为两个，两个侧壁斜面13沿周侧壁15的径向方向相对设置，每个侧壁斜面13上均设置有至少一个侧壁凸起14，在本实施例中，每个侧壁斜面13上设有两个侧壁凸起14。该顶壁11与周侧壁15为垂直设置，上述侧壁斜面13与顶壁11之间具有夹角，上述侧壁斜面13与周侧壁15之间也具有夹角。

上述易撕膜50盖设在外盖10上时，覆盖部51通过焊筋12与顶壁11的上表面密封连接，两个手持部52分别向对应的侧壁斜面13倾斜弯折，并焊接连接在对应的侧壁凸起14上。该手持部52采用弱焊方式焊接在侧壁凸起14上，可以有效保护易撕膜50的手持部52不翘曲，同时也能便于使用时捏取手持部52。

需要说明的是，本实用新型实施例中的易撕膜50为铝膜、塑膜或铝塑膜等。在本实用新型的另一实施例中，该易撕膜50也可以替换为与顶壁11共注塑成型的拉环式、扳折式等易开启覆盖层，在此不做限制。

进一步需要说明的是，本实用新型实施例将多射注塑成型工艺应用输液容器用组合盖，可以在一个生产周期内实现外盖10及密封件20的制备，生产周期短，生产工序少，生产过程可控制程度高。本实用新型实施例中的多射注塑成型工艺的成型过程为：采用多射注塑机，该多射注塑机具有多个注塑系统，这里使用两种材料(塑料相与弹性体)，故采用的多射注塑机有两个注塑系统。首先注塑制备塑料外盖10，然后将弹性体注塑到外盖10与模具共同作用形成的模腔内。采用多射注塑成型工艺，密封件20与外盖10间通过熔融粘附结合在一起，密封性好。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：在外盖10的顶壁11下表面设置支撑壁30，可以增加密封件20与外盖10之间的接触面积，有利于密封件20与外盖10之间的紧密配合。同时，支撑壁30能够起到支撑密封件20的作用，保证在产品贮藏、灭菌、使用时密封件20形状的保持。并且在输液时，当一次性输液器上的塑料针穿刺器或钢针穿刺器刺穿密封件20上的穿刺孔21时，支撑壁30可给予密封件20向穿刺器方向挤压力，有利于提高穿刺部位(穿刺孔21)的密封性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施例，不能以其限定实用新型实施的范围，所以其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修饰，都应仍属于本专利涵盖的范畴。另外，本实用新型中的技术特征与技术特征之间、技术特征与技术方案之间、技术方案与技术方案之间均可以自由组合使用。