卫生巾压磨装置的制作方法

本实用新型涉及一种卫生巾生产设备领域，特别涉及一种卫生巾压磨装置。

背景技术：

卫生巾生产原理，其实是无纺布或棉布、打孔膜、绒毛浆、吸水性树脂、流延膜、热熔胶等通过一系列机型设备的一个物理组合和压切成型的过程。卫生巾生产用机械设备从前到后一般包括：绒毛浆的粉碎与高分子下料混合装盒子，棉切刀总成，导流总成，周封总成，成型刀总成，四化压切总成和面料、底膜、芯片、底膜、包膜开卷装置及面膜、底膜、点胶胶枪的胶机系统。

现有的可参考申请号为201410026489.X的中国专利，其公开了一种卫生巾生产用机械设备，包括按照工艺流程依次设置的：卫生纸/无尘纸包覆装置，该装置用于通过卫生纸或无尘纸包覆上述卫生巾的棉芯；棉芯分切装置，该装置用于对包覆过后的棉芯进行分切；包覆棉芯装置，该装置用于对分切后的棉芯进行包覆，在棉芯正面以及背面分别覆盖无纺布和流延膜；热封压花装置，该装置用于对无纺布和流延膜进行热封并压花，使得无纺布和流延膜相互结合，并使得棉芯密封于无纺布和流延膜构成的空间内；离型纸符合装置，该装置用于在流延膜的背面粘合上离型纸；成型分切装置，该装置用于对无纺布和流延膜进行切割，从而形成独立完整的卫生巾个体；外包膜结合装置，该装置用于对卫生巾个体的正面以及背面输送外包膜，并将卫生巾个体密封于外包膜内；三折包覆装置，该装置用于卫生巾个体进行折叠形成三折结构的卫生巾折叠结构；四化切分装置，该装置用于对外包膜进行切分，形成包装有卫生巾的独立包装袋。其中，包覆棉芯装置通过流延膜输送装置以及无纺布输送装置向包覆棉芯装置分别输送流延膜以及无纺布，还包括防护层开卷装置，所述防护层开卷装置用于向热封压花装置输送防护层，该防护层输送至无纺布的正面，该防护层通过热封压花装置与无纺布的正面轻微结合。

需要生产超薄的卫生巾的时候，棉芯成型装置成型出的棉芯需要变薄，需要更换棉芯成型装置内的成型磨具的尺寸，较为麻烦，本专利提供另外一种思路。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种让标准卫生巾流水线能够生产超薄卫生巾的卫生巾压磨装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种卫生巾压磨装置，包括机架和设置在机架上的牵引机构，机架固设有操作台，机架上设置有打磨组件，打磨组件包括在操作台上方设置的打磨轮以及与打磨轮连接的传动机构，传动机构带动打磨轮绕打磨轮的轴线转动，打磨轮与操作台之间留有间隙，打磨轮的宽度不小于棉芯的宽度，打磨组件与机架之间设置有供打磨组件远离或靠近操作台的滑移组件，滑移组件上设置有供打磨轮固定的固定组件。

通过上述技术方案，牵引机构牵引底膜沿着操作台的上表面传送运动，棉芯成型装置成型出的棉芯落在底膜上表面，在摩擦力的作用下随着底膜一起运动，当棉芯随着底膜运动至打磨轮下方时，打磨轮与操作台之间的间隙比棉芯本身的厚度与底膜的厚度之和小。一方面，打磨轮在传动机构的带动下沿着自身的轴线转动，打磨轮转动的过程中与棉芯的上表面不断摩擦，对棉芯进行打磨，棉芯的上表面会被打磨下来，棉芯的厚度会变薄一些。另一方面，由于棉芯内部为孔隙结构，含有可变形空间，在打磨轮对棉芯进行打磨的过程中，也对棉芯进行挤压，棉芯会产生变形，进一步的变薄。棉芯经过打磨轮的打磨和挤压，棉芯的厚度变薄至符合超薄卫生巾的尺寸，棉芯随着底膜可以顺利的通过打磨轮与操作台之间的间隙。后续的生产工序与标准卫生巾相同，以达到让标准卫生巾流水线能够生产超薄卫生巾的效果。

较佳的，所述滑移组件包括固设在机架上滑槽，滑槽的长度方向竖直设置，滑槽内滑移连接有滑块，滑块与打磨组件固接。

通过上述技术方案，滑槽与机架固定连接，滑块与打磨组件固定连接，当滑块在滑槽内滑移运动时，即带动打磨组件沿着滑槽的长度方向滑移运动，由于滑槽的长度方向竖直设置，即打磨组件沿着竖直的方向远离或者靠近操作台。

较佳的，所述固定组件包括固设在滑块上的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的端头与滑槽抵接。

通过上述技术方案，固定螺栓的端头与滑槽抵接，摩擦力使得滑块与滑槽相对固定，滑块与滑槽之间无法滑移运动，即固定了打磨组件相对于操作台的位置。

较佳的，机架上固设有贯穿机架的安装槽，安装槽内设置有与打磨轮固接的安装块，打磨组件包括设置在机架远离操作台一侧的安装板，打磨轮固接有与安装板转动连接的安装轴，所述传动机构包括固设在安装板上的电机，电机的输出轴和安装轴上均固设有同步轮，所述同步轮外缠绕有同步带。

通过上述技术方案，电机启动，电机的输出轴转动，带动同步轮转动，通过同步带的连接，带动安装轴转动，由于安装轴与打磨轮固接，所以电机启动带动打磨轮转动。

较佳的，打磨轮与安装轴可拆卸固定连接。

通过上述技术方案，由于打磨轮有磨损，同时由于生产不同的卫生巾时可能需要更换不同的打磨轮，让打磨轮与安装轴可拆卸固定连接，能够使得打磨轮便于更换，提高打磨装置的通用性，使其能够适应于更多不同型号的卫生巾生产。

较佳的，打磨轮中心设置有与安装轴的外壁相适配的安装孔，安装孔为贯穿孔，打磨轮的端面上固接有与安装孔同轴线的安装套，安装套上螺纹连接有安装螺栓，安装螺栓的端头与安装轴抵接。

通过上述技术方案，安装轴套进安装孔内并伸出打磨轮穿进安装套内，安装螺栓的端头与安装轴的表面抵接，摩擦力使得安装轴与安装套相对固定。由于安装套与打磨轮相对固定，安装螺栓将打磨轮与安装轴相对固定。拧松安装螺栓，使得安装螺栓的端头离开与安装轴的抵接即可将安装套从安装轴上拆卸下来，即完成打磨轮与安装轴的可拆卸固定连接。

较佳的，机架上设置有吸风装置，吸风装置包括吸风机、与吸风机相连的吸风管道以及与吸风管道连接的吸风嘴。

通过上述技术方案，由于打磨轮对棉芯进行打磨的时候，打磨下来的纤维碎屑会离开棉芯，随着卫生巾的运动、打磨轮的转动还有空气的流动，纤维碎屑会随意在空中浮动，会影响生产车间内的生产环境，同时又可能粘附在卫生巾上，给卫生巾造成污染。吸风装置通过吸风管道吸风，吸风嘴处于负压状态，吸风嘴附近的空气带着纤维碎屑被吸入吸风嘴内部，提高车间内的车间环境，同时保证产品质量。

较佳的，吸风嘴位于打磨轮的正上方，吸风嘴与打磨轮之间留有供打磨轮滑移运动的间隙。

通过上述技术方案，将吸风嘴设置在打磨轮的正上方能够削弱吸风嘴对底膜和棉芯的吸附作用，使得卫生巾在牵引机构的牵引组件的牵引下更加平稳的运行。而且能够对打磨轮上粘附的纤维碎屑进行有效的吸附，避免粘附在打磨轮上的纤维碎屑随着打磨轮的旋转又被带回下一个卫生巾上，保证产品的质量。

较佳的，牵引机构包括设置在操作台上的传送皮带，操作台内固设有位于传送皮带内部的支撑板，支撑板的上表面与传送皮带的内壁抵接，支撑板位于打磨轮正下方。

通过上述技术方案，传送皮带上表面与卫生巾直接接触，传送皮带带动卫生巾沿着操作台的表面运动，当打磨轮对棉芯进行挤压的时候，支撑板在下方提供给传送皮带一个支持力，避免皮带由于受到打磨轮的压力而过于变形。保证打磨轮对棉芯的挤压工作更加有效。

较佳的，机架上设置有上料机构，上料机构包括与机架转动连接的上料辊，上料辊和操作台之间设置有与机架固接的张紧辊。

通过上述技术方案，上料机构用于卫生巾底膜的上料，张紧辊给底膜提供一定的张紧。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：保证产品的生产质量，保证生产车间内的环境卫生；提高设备的通用性，便于维修和保养；对棉芯进行挤压和打磨工作，能够用于超薄卫生巾的生产。

附图说明

图1是卫生巾压磨装置的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图；

图4是为了体现吸风装置的结构示意图；

图5是图4中C处的局部放大示意图；

图6是卫生巾压磨装置的局部示意图；

图7是为了体现滑块结构的示意图；

图8是为了体现支撑板结构的局部剖视图。

图中，1、机架；11、安装槽；12、棉芯成型装置；2、滑槽；21、滑块；22、固定螺栓；3、操作台；31、支撑板；4、打磨轮；41、安装块；42、安装板；5、电机；51、同步带；52、同步轮；53、电机板；6、吸风机；61、吸风管道；62、吸风嘴；621、风阀；7、安装轴；71、安装套；72、安装螺栓；8、传送皮带；9、上料辊；91、张紧辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种卫生巾压磨装置，如图1所示，包括机架1，机架1呈板状，竖直的固定在地面上。机架1的一侧固接有长条型的操作台3，操作台3的上表面与地面平行且距离地面有一定距离，大致在1-1.2米，便于亚洲人坐下，对操作台3表面进行加工操作。操作台3上设置有传送皮带8，传送皮带8的上表面与操作台3的上表面齐平。

在操作台3的右下方设置有用于上底膜的上料机构，包括与机架1转动连接的上料辊9，上料辊9的轴线低于操作台3的高度。上料辊9上套设底膜卷。在上料辊9和操作台3之间设置有两个高度不同的张紧辊91，张紧辊91的端头与机架1固定连接，其中一个张紧辊91的轴线低于操作台3且高于上料辊9的轴线，另一个张紧辊91的轴线低于上料辊9的轴线。底膜经过位于下方的张紧辊91的底端，然后经过位于上方的张紧辊91的右侧，运动至操作台3上，底膜的下表面与传送皮带8的上表面抵接，沿着操作台3的长度方向，随着传送皮带8运动。同时，棉芯成型装置12将成型完毕的棉芯放置在底膜的上表面，棉芯随着底膜一起运动。

如图8所示，操作台3固接有一块支撑板31，支撑板31位于传送皮带8的内部，支撑板31的上表面水平设置且与传送皮带8的内壁抵接。支撑板31的宽度等于操作台3的宽度。

回看图1，在操作台3上方设置有打磨组件。打磨组件包括安装轴7，安装轴7上可拆卸固定连接打磨轮4。打磨轮4的宽度不小于棉芯的宽度。

结合图2，打磨轮4设置有一个贯穿的安装孔，安装孔与打磨轮4同轴线设置。打磨轮4远离机架1的端面上固设有一个与安装孔同轴线的安装套71，安装套71的内壁直径与安装孔的直径相同，安装孔的直径与安装轴7的外壁相适配。安装轴7穿过安装孔和安装套71。在安装套71上螺纹连接有安装螺栓72，安装螺栓72的端头与安装轴7紧紧抵接，将安装套71固定在安装轴7上，由于安装套71与打磨轮4固接，实现打磨轮4与安装轴7的相对固定。当需要更换打磨轮4时，转动安装螺栓72，使得安装螺栓72的端头离开与安装轴7的抵接，将安装轴7与打磨轮4之间的固定连接解除，将打磨轮4连同安装套71一起取下即可，换上新的打磨轮4后，再将安装螺栓72拧紧，使安装螺栓72紧紧的与安装轴7抵接，实现新的打磨轮4与安装轴7之间的固定连接。

结合图3、图4和图5，安装轴7远离打磨轮4的另一端转动连接有安装板42，安装板42靠近打磨轮4的一侧固接有安装块41，即安装轴7与安装块41也转动连接。机架1上开设有安装槽11，安装槽11的宽度与安装孔的宽度相适配，安装槽11的长度大于安装块41的长度，安装槽11的长度方向垂直于地面。

安装板42远离打磨轮4的一侧固接有电机板5，电机板5的上表面水平设置，电机板5的上表面固接有一个电机5，电机5的输出轴的轴线水平设置且垂直于安装板42的上表面。电机5的输出轴上固接有同步轮52。安装轴7的端头伸出安装板42并且也固接有同步轮52，两个同步轮52外壁缠绕有同步带51。电机5通过同步带51带动安装轴7相对于安装板42转动，安装轴7绕自身的轴线转动。

如图5所示，机架1上固设有燕尾型的滑槽2，滑槽2有两条且对称的分布在安装槽11的两侧，滑槽2的长度方向与安装槽11的长度方向平行。结合图7，在安装板42靠近打磨轮4的一侧固设有四个与滑槽2相适配的滑块21，滑块21能够在滑槽2内滑移运动。四个滑块21以两个为一组分置在安装块41的左右两侧。

回看图5和图6，在安装板42和滑块21上相对的设置有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有固定螺栓22，固定螺栓22的靠近机架1的端头伸入滑槽2内部与滑槽2的底壁紧紧抵接，安装板42靠近打磨轮4的侧壁与机架1紧紧抵接，安装板42相对于机架1的位置相对固定。即打磨轮4相对于地面的高度相对固定。打磨轮4与操作台3表面之间的距离可以按需调节后再固定。

结合图1、图3和图4，机架1上设置有吸风装置，吸风装置包括设置在机架1背面的吸风机6（参考图6），吸风机6连接有吸风管道61，通过吸风管道61连接吸风嘴62，吸风管道61穿过机架1，吸风嘴62呈锥台状，开口朝下，朝向打磨轮4设置。吸风嘴62位于打磨轮4的正上方。吸风嘴62上还设置有用于控制吸风量的风阀621。

其中，将底膜卷套设在上料辊9上，然后经过张紧辊91的张紧，将底膜放置在操作台3上，底膜的下表面与传送皮带8的上表面抵接。棉芯成型装置12将成型完毕的棉芯放置在底膜上，棉芯随着底膜的传送一起运动。棉芯的上表面与打磨轮4碰触，碰触过程中，打磨轮4一边对棉芯的上表面进行打磨，另一方打磨轮4对棉芯进行挤压，挤压时，支撑板31和皮带均对棉芯提供向上的支撑力，棉芯被打磨轮4打磨下来的棉絮纤维由吸风嘴62吸走，棉芯变薄后随着底膜通过打磨轮4与工作台之间的间隙，此时产品已经能够适应于超薄卫生巾的生产，然后被牵引至下一生产工序，等待后期加工。当需要生产更薄的卫生巾时，需要将打磨组件向靠近工作台的方向调整，以减小打磨轮4与工作台表面之间的距离。当不需要生产超薄的卫生巾或者需要生产稍微厚一点的卫生巾时，需要将打磨组件向远离工作台的方向调整，以增大打磨轮4与工作台表面之间的距离。拧松固定螺栓22，然后沿着滑轨的长度方向向上或者向下移动打磨组件，使打磨轮4与工作台之间的距离为生产加工需要的距离，过程中，滑块21还滑槽2内滑移运动，安装块41在安装槽11内滑移运动。调整完毕后，拧紧固定螺栓22，使得固定螺栓22的端头与滑槽2内壁紧紧抵接，使得打磨组件相对于机架1的位置固定，即打磨轮4与工作台之间的间隙的尺寸固定。将打磨装置安装在棉芯成型装置12之后，以达到让标准卫生巾流水线能够生产超薄卫生巾的效果。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。