一种带搅拌装置的减振型药材灭菌干燥设备的制作方法

本实用新型涉及一种药材处理设备，具体是一种带搅拌装置的减振型药材灭菌干燥设备。

背景技术：

目前，市场上现有的对中药材进行灭菌或干燥的专用设备，实现了对中药材的有效灭菌和干燥，但是干燥加热不均匀，若要等装置内的所有药材全部干燥则需要很长的时间，效率并不理想。因此，需要加以改进，开发一种可有对中药材进行有效灭菌、干燥，且加热均匀，干燥时间短，可有效滤出凝结水分的装置。

专利号CN 203710404 U公开了一种药材灭菌干燥装置，包括箱体、箱盖和加热器，所述箱盖可盖在箱体上方口，所述箱体下部侧面设有蒸汽进气口，箱体上部侧面设有蒸汽出气口，箱体底部设有滤水口，其特征在于：所述箱体内设有托盘，托盘为微孔网状结构，挂在箱体上部的勾槽上，所述托盘有多个药材放置腔体，相邻两个药材放置腔体之间有凸型槽，凸型槽内设置有加热器。

此专利通过设置多个托盘来放置药材，从箱体底部一侧对多个托盘中的药材进行灭菌处理，此种方法不利于对药材进行均匀灭菌，蒸汽仅从一个方向对药材进行处理，容易出现靠近蒸汽发出点的药材由于温度过高而破坏药材的药性，而远离蒸汽发出电的药材得不到很好的灭菌处理，且托盘中的药材没有设置搅拌装置，药材易堆积，导致灭菌效果不均匀；在药材干燥过程中，此专利利用加热器对药材进行加热烘干，但没有设置抽湿装置，烘干过程中产生的湿气无法快速排出，不利于提高干燥速度；药材在灭菌和干燥过程中设备易产生振动，如不对振动进行吸收，将缩短设备的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带搅拌装置的减振型药材灭菌干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带搅拌装置的减振型药材灭菌干燥设备，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，内部通过隔板分隔成灭菌干燥腔和集水腔；罐体顶部开口处设置有上盖；所述上盖上设置有进料管和蒸汽引入与驱动装置；所述进料管设置在上盖左侧，与灭菌干燥腔连通，且进料管顶部设置有密封盖；所述蒸汽引入与驱动装置由传动盒、旋转电机和蒸汽进管组成；所述传动盒固定在上盖上表面，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与旋转电机的主轴固定连接；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与蒸汽进管活动连接，底部与搅拌轴的一端固定连接；所述蒸汽进管与传动盒固定连接，且蒸汽进管上 设置有蒸汽阀门；所述灭菌干燥腔中设置有搅拌装置；所述搅拌装置由搅拌轴和搅拌片组成；所述搅拌片在搅拌轴上设置有五层，每层设置有两片，且两片搅拌片设置在同一直线上；搅拌轴和搅拌片内部设置有流道，且搅拌片表面均布有若干喷嘴；灭菌干燥腔内部上镶嵌有电加热器；灭菌干燥腔顶部侧壁上设置有排气管和抽湿装置；所述排气管上设置有排气阀；所述抽湿装置由抽湿管、过滤罐和抽湿机组成；所述抽湿管的一端与灭菌干燥腔连通，且连通处设置有过滤网；所述过滤罐和抽湿机设置在抽湿管上，且过滤罐内部设置有三层活性炭吸附板；灭菌干燥腔底部设置有排料管；所述集水腔底部设置有排水管；罐体底部通过减振装置与底板连接；所述减振装置由弹簧、导柱和导套组成；所述弹簧设置在导柱和导套外表面；所述导柱顶部与罐体底面固定连接，且导柱底部设置在导套中；所述导套底部与底板固定连。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体由不锈钢材料制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排水管上设置有排水阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过蒸汽引入与驱动装置的设置，将蒸汽引入到灭菌干燥腔中，且为搅拌装置提供旋转动力；通过蒸汽引入与驱动装置向搅拌轴和搅拌片中引入蒸汽，蒸汽通过搅拌片表面设置的喷嘴喷出，且通过搅拌片对药材的搅拌，便于对药材进行均匀的蒸汽灭菌处理，加快蒸汽灭菌的速度，有效防止出现药材堆积造成灭菌不彻底的现象；通过抽湿装置的设置，对药材烘干过程中产生的湿气抽出，利于加快干燥速度，且通过过滤罐中活性炭吸附板的设置，对湿气中的药材粉尘进行吸附，防止粉尘直接排放污染工人的环境；通过集水腔的设置，用于对药材蒸汽灭菌过程中产生的液滴进行收回；通过减振装置的设置，对药材灭菌干燥过程中产生的振动进行吸收，以便延长设备的使用寿命。

附图说明

图1为带搅拌装置的减振型药材灭菌干燥设备的结构示意图。

图2为带搅拌装置的减振型药材灭菌干燥设备中搅拌装置的结构示意图。

图3为带搅拌装置的减振型药材灭菌干燥设备中抽湿装置的结构示意图。

图4为带搅拌装置的减振型药材灭菌干燥设备中蒸汽引入与驱动装置的结构示意图。

图5为带搅拌装置的减振型药材灭菌干燥设备中减振装置的结构示意图。

图中：1-进料管，2-蒸汽引入与驱动装置，3-上盖，4-螺母，5-螺栓，6-抽湿装置，7-电加热器，8-隔板，9-罐体，10-集水腔，11-底板，12-减振装置，13-排水管，14-排料管，15-搅拌装置，16-排气管，17-灭菌干燥腔，18-流道，19-搅拌片，20-搅拌轴，21-喷嘴，22-抽湿管，23-过滤罐，24-抽湿机，25-活性炭吸附板，26-过滤网，27-蒸汽进管，28-旋转电机，29- 传动盒，30-第一齿轮，31-第二齿轮，32-蒸汽阀门，33-导柱，34-弹簧，35-导套。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种带搅拌装置的减振型药材灭菌干燥设备，包括罐体9和上盖3；所述罐体9设置成空心圆柱体，由不锈钢材料制成，内部通过隔板8分隔成灭菌干燥腔17和集水腔10；罐体9顶部开口处设置有上盖3；所述上盖3通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体9固定连接；上盖3上设置有进料管1和蒸汽引入与驱动装置2；所述进料管1设置在上盖3左侧，与灭菌干燥腔17连通，且进料管1顶部设置有密封盖；所述蒸汽引入与驱动装置2由传动盒29、旋转电机28和蒸汽进管27组成；所述传动盒29固定在上盖3上表面，且传动盒29内部设置有第一齿轮30和第二齿轮31；所述第一齿轮30与旋转电机28的主轴固定连接；所述第二齿轮31与第一齿轮30相互啮合，且第二齿轮31顶部与蒸汽进管27活动连接，底部与搅拌轴20的一端固定连接；所述蒸汽进管27与传动盒29固定连接，且蒸汽进管27上设置有蒸汽阀门32；通过蒸汽引入与驱动装置2的设置，将蒸汽引入到灭菌干燥腔17中，且为搅拌装置15提供旋转动力；所述灭菌干燥腔17中设置有搅拌装置15；所述搅拌装置15由搅拌轴20和搅拌片19组成；所述搅拌片19在搅拌轴20上设置有五层，每层设置有两片，且两片搅拌片19设置在同一直线上；搅拌轴20和搅拌片19内部设置有流道18，且搅拌片19表面均布有若干喷嘴21；通过蒸汽引入与驱动装置2向搅拌轴20和搅拌片19中引入蒸汽，蒸汽通过搅拌片19表面设置的喷嘴21喷出，且通过搅拌片19对药材的搅拌，便于对药材进行均匀的蒸汽灭菌处理，加快蒸汽灭菌的速度，有效防止出现药材堆积造成灭菌不彻底的现象；灭菌干燥腔17内部上镶嵌有电加热器7；所述电加热器7用于对药材进行加热烘干；灭菌干燥腔17顶部侧壁上设置有排气管16和抽湿装置6；所述排气管16上设置有排气阀；所述抽湿装置6由抽湿管22、过滤罐23和抽湿机24组成；所述抽湿管22的一端与灭菌干燥腔17连通，且连通处设置有过滤网26；所述过滤罐23和抽湿机24设置在抽湿管22上，且过滤罐23内部设置有三层活性炭吸附板25；通过抽湿装置6的设置，对药材烘干过程中产生的湿气抽出，利于加快干燥速度，且通过过滤罐23中活性炭吸附板25的设置，对湿气中的药材粉尘进行吸附，防止粉尘直接排放污染工人的环境；灭菌干燥腔17底部设置有排料管14；所述集水腔10底部设置有排水管13；所述排水管13上设置有排水阀；通过集水腔10的设置，用于对药材蒸汽灭菌过程中产生的液滴进行收回；罐体9底部通过减振装置12与底板11连接；所述减振装置12由弹簧34、导柱33和导套35组成；所述弹簧34设置在导柱33和导套35外表面；所述导柱33顶部与罐体9底面固定连接，且导柱33底部设置在导套35中；所述导套35底部与底板11固定连接；通过减振装置12的设置，对药材灭菌干燥过 程中产生的振动进行吸收，以便延长设备的使用寿命。

本实用新型的工作原理是：通过进料管1向灭菌干燥腔17中加入药材，通过蒸汽引入与驱动装置2和搅拌装置15对药材进行蒸汽灭菌处理，通过集水腔10对灭菌过程中产生的液滴进行回收；灭菌后关闭蒸汽进管27上的蒸汽阀门32，打开电加热器7对药材进行加热烘干，且通过抽湿装置6将湿气抽出，加速烘干；烘干后的药材通过排料管14排出。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。