粉末动态灭菌柜的制作方法

本发明涉及灭菌柜技术领域，具体涉及粉末动态灭菌柜。

背景技术：

在中药粉料、颗粒料生产包装行业中，中药粉料、颗粒料需先高温灭菌后才能进行封装加工。目前所使用的湿热灭菌柜的结构为：包括柜体，柜体上设置有柜门，柜体内为灭菌腔室，柜体外的高温蒸汽发生器通过管路将产生的湿热蒸汽通向柜体内部的灭菌腔室。灭菌前先将装载有中药粉料的灭菌盘放入灭菌柜的灭菌腔室中，然后关闭柜门，高温蒸汽发生器产生的湿热蒸汽通过管路通入柜体内部的灭菌腔室，从而对柜体内的中药粉料进行灭菌。上述的湿热灭菌柜存在以下缺点：一、处于静态的中药粉料在湿热蒸汽的作用下容易发生结块，从而影响产品质量；并且在灭菌过程中无法实时、直观地观察筒体内的工作情况，而且放置于灭菌盘中的中药粉料由于相互堆叠或者在柜体中的摆放位置不同，会发生受热不均现象，这在一定程度上限制了灭菌效果；二、由于灭菌前和灭菌后均需要操作人员打开柜门将灭菌盘放入或取出灭菌柜，在放入或取出灭菌盘的过程中，灭菌柜中会有大量粉尘气体会逸出而污染环境，导致工况恶劣；三、每次灭菌量较小，工作效率较低，仅适用于小批量中药粉料的灭菌，不适合大批量生产。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种物料受热均匀、安全环保且能实现大批量连续灭菌的粉末动态灭菌柜。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的粉末动态灭菌柜，包括：机架，在机架中活动支承有灭菌筒体，在灭菌筒体的两端分别设置有进料口与出料口，在灭菌筒体的内壁上沿轴向设置有螺旋形导料槽，灭菌筒体在驱动机构的驱动下绕自身中心轴线旋转，使灭菌筒体中的物料能从进料口沿螺旋形导料槽逐渐向出料口方向移动，在灭菌筒体外侧的机架上设置有能对灭菌筒体进行隔热保温的隔热保温机构，在灭菌筒体进料口处的机架上安装有与该进料口相通且设有观察窗口的进料观察仓，在进料观察仓上设置有若干能从进料口伸至灭菌筒体内部中心且用以释放蒸汽或喷水的多功能管，在进料观察仓的顶部设置有真空上料机，在真空上料机的出料口设置有能从灭菌筒体的进料口伸入灭菌筒体内部的进料管，在灭菌筒体出料口处的机架上安装有与该出料口相通且设有观察窗口的出料观察仓，在出料观察仓上对应设置有若干能从出料口伸至灭菌筒体内部中心的多功能管，在出料观察仓的底部设置有排料口，在出料观察仓的顶部设置有出气口，出料观察仓的出气口与烧结滤芯除尘器的进气口相连通，烧结滤芯除尘器的出气口与自激式水幕除尘器的进气口相连通。

进一步地，前述的粉末动态灭菌柜，其中：多功能管与对应观察仓之间的具体安装结构为：在与多功能管对应的观察仓上设置有供多功能管穿过的安装孔，在安装孔处的观察仓内壁上设置有供多功能管穿过的套管，多功能管依次穿过对应安装孔及套管后伸入灭菌筒体，在套管的上下两侧分别设置有一个径向螺纹孔，在每个径向螺纹孔中分别螺纹设置有一个调平锁紧螺钉，两个调平锁紧螺钉通过对应径向螺纹孔旋进套筒内部并分别抵持在多功能管的上下两侧。

进一步地，前述的粉末动态灭菌柜，其中：每根多功能管由至少两段独立的伸缩管相互螺纹套接而成。

进一步地，前述的粉末动态灭菌柜，其中：所述隔热保温机构的结构为：在灭菌筒体下方两侧的机架下部侧横梁之间支撑有安装板，在安装板的顶部设置有水平保温隔热板，在灭菌筒体两侧的机架上分别设置有弧形保温隔热板，水平保温隔热板与两侧的弧形保温隔热板正好共同包围住灭菌筒体，并且此时水平保温隔热板、两侧的弧形保温隔热板、灭菌筒体及机架共同形成密闭的隔热保温腔室，在水平保温隔热板的顶部还铺设有若干加热片，加热片与灭菌筒体之间留有间隙。

进一步地，前述的粉末动态灭菌柜，其中：所述弧形保温隔热板与机架的具体连接结构为：在弧形保温隔热板的顶部外侧壁上设置有能扣合在灭菌筒体上方的机架上部中横梁上的上L形定位连接板，在弧形保温隔热板的下部外侧壁上设置有正好向下压在灭菌筒体下方对应侧的机架下部侧横梁上的下L形定位连接板，弧形保温隔热板通过将对应的上L形定位连接板与下L形定位连接板分别与机架上部中横梁及机架下部侧横梁相锁紧固定而安装在机架上。

进一步地，前述的粉末动态灭菌柜，其中：在水平保温隔热板的顶部两侧分别设置有一根挡条，两根挡条之间的间距正好可以平放两块加热片，在两根挡条之间的水平保温隔热板顶部上铺设有两排加热片，在每片加热片的外侧壁上设置有卡轴，在每根挡条的顶部设置有供卡轴卡入的卡槽，加热片通过将卡轴卡入对应卡槽而固定安装在水平保温隔热板的顶部。

通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：一、操作方便，能实现大批量连续高温灭菌，适合大批量生产，生产效率高；二、通过观察仓可以在保证筒体内部密闭环境的同时，又能使操作人员实时、直观地观察筒体内的工作情况，大大提高了使用安全性；三、能对灭菌筒体进行辅助加热，灭菌效果好，并且使用寿命长；四、能对高温灭菌后产生的粉尘气体进行有效过滤除尘，安全环保。

附图说明

图1为本发明所述的粉末动态灭菌柜的结构示意图。

图2为图1的右视方向的结构示意图。

图3为图1中所示的H部位的放大示意图。

图4为图1中所示的A-A剖面的结构示意图。

图5为图4中所示的左弧形保温隔热板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，所述的粉末动态灭菌柜，包括：机架1，在机架1中活动支承有灭菌筒体2，在灭菌筒体2的两端分别设置有进料口与出料口，在灭菌筒体2的内壁上沿轴向设置有螺旋形导料槽3，灭菌筒体2在驱动机构的驱动下绕自身中心轴线旋转，使灭菌筒体2中的物料能从进料口沿螺旋形导料槽3逐渐向出料口方向移动，在灭菌筒体2外侧的机架1上设置有能对灭菌筒体2进行隔热保温的隔热保温机构，在灭菌筒体2进料口处的机架1上安装有与该进料口相通且设有观察窗口的进料观察仓4，在进料观察仓4上设置有两根能从进料口伸至灭菌筒体2内部中心的多功能管5，其中一根多功能管5用以向灭菌筒体2内部释放蒸汽，另一根多功能管5用以向灭菌筒体2内壁喷淋水，在进料观察仓4的底部设置有排水口41，在进料观察仓4的顶部设置有真空上料机6，在真空上料机6的出料口设置有能从灭菌筒体2的进料口伸入灭菌筒体2内部的进料管7，在灭菌筒体2出料口处的机架1上安装有与该出料口相通且设有观察窗口的出料观察仓8，在出料观察仓8上也对应设置有若干能从出料口伸至灭菌筒体2内部中心的多功能管5，在出料观察仓8的底部设置有排料口9，在出料观察仓8的顶部设置有出气口，出料观察仓8的出气口与烧结滤芯除尘器10的进气口相连通，烧结滤芯除尘器10的出气口与自激式水幕除尘器11的进气口相连通；在本实施例中，由于每根多功能管与对应观察仓之间的安装结构均相同，下面仅以多功能管与进料观察仓4之间的安装结构为例进行说明，如图3所示，多功能管5与进料观察仓4之间的具体安装结构为：在进料观察仓4上设置有供多功能管5穿过的安装孔，在安装孔处的进料观察仓4内壁上设置有供多功能管5穿过的套管12，多功能管5依次穿过安装孔及套管12后伸入灭菌筒体2，在套管12的上下两侧分别设置有一个径向螺纹孔，在上侧的径向螺纹孔中螺纹设置有一个上调平锁紧螺钉13，在下侧的径向螺纹孔中螺纹设置有一个下调平锁紧螺钉14，上调平锁紧螺钉13与下调平锁紧螺钉14通过对应径向螺纹孔旋进套筒12内部并分别抵持在多功能管5的上下两侧，这样一方面，当需要对多功能管5进行清洗时，工作人员只需站在筒体外部抽出多功能管进行清洗，不必再进入筒体中进行清洗，操作十分方便，另一方面，通过调节上调平锁紧螺钉13与下调平锁紧螺钉14可以对多功能管5进行调平，从而使多功能管的高温灭菌效果及清洗效果达到最佳状态；

在本实施例中，每根多功能管5由至少两段独立的伸缩管相互螺纹套接而成，这样当需要拆下多功能管5时，工作人员只需站立在灭菌筒体2外部，然后逐段抽出并卸下组成多功能管的伸缩管即可，这样可以节省至少一半的外部操作空间；

在本实施例中，所述隔热保温机构的结构为：在灭菌筒体2下方两侧的机架下部侧横梁15之间支撑有安装板16，在安装板16的顶部设置有水平保温隔热板17，在灭菌筒体2两侧的机架1上分别设置有左弧形保温隔热板18与右弧形保温隔热板181，水平保温隔热板17、左弧形保温隔热板18及右弧形保温隔热板181三者正好共同包围住灭菌筒体2，并且此时水平保温隔热板17、左弧形保温隔热板18、右弧形保温隔热板181、灭菌筒体2及机架1共同形成密闭的隔热保温腔室19，在水平保温隔热板17的顶部还铺设有若干加热片20，加热片20与灭菌筒体2之间留有间隙，上述隔热保温机构结构简单，安装维修方便，不仅能有效防止防止灭菌筒体2内的过热蒸汽的热量通过灭菌筒体2的侧壁迅速散发到外部，而且加热片能对灭菌筒体进行辅助加热，提升灭菌效果，同时由于加热片不随灭菌筒体转动，大大降低加热片受损的几率，进而延长了加热片的使用寿命，降低了企业使用成本；在本实施例中，由于左弧形保温隔热板18与机架1之间的连接结构、以及右弧形保温隔热板181与机架1之间的连接结构均相同，下面仅以左弧形保温隔热板18与机架1之间的连接结构为例进行说明，所述左弧形保温隔热板18与机架1的具体连接结构为：在左弧形保温隔热板18的顶部外侧壁上设置有能扣合在灭菌筒体2上方的机架上部中横梁21上的上L形定位连接板22，在左弧形保温隔热板18的下部外侧壁上设置有正好向下压在灭菌筒体2下方左侧的机架下部侧横梁15上的下L形定位连接板23，左弧形保温隔热板18通过将上L形定位连接板22与下L形定位连接板23分别与机架上部中横梁21及机架下部侧横梁15相锁紧固定而安装在机架1上，这样可以更方便的拆装弧形保温隔热板，大大提高了拆装效率；在本实施例中，在水平保温隔热板17的顶部两侧分别设置有一根挡条24，两根挡条24之间的间距正好可以平放两块加热片20，在两根挡条24之间的水平保温隔热板顶部上铺设有两排加热片20，在每片加热片20的外侧壁上设置有卡轴25，在每根挡条24的顶部设置有供卡轴25卡入的卡槽，加热片20通过将卡轴25卡入对应卡槽而固定安装在水平保温隔热板17的顶部，这样可以更快速的安装固定加热片34，提高了拆装效率；

本发明的工作原理如下：

先使驱动机构带动灭菌筒体2绕自身中心轴线旋转，同时打开加热片20，实现对灭菌筒体2的辅助加热，以防止灭菌过程中的物料在接触灭菌筒体2内壁后温度降低而达不到灭菌效果，并且使多功能管5向灭菌筒体2内喷射用以灭菌的过热蒸汽；

接着打开真空上料机6，真空上料机6将物料经进料管7从灭菌筒体2的进料口通入灭菌筒体2，在灭菌筒体2绕自身中心轴线旋转过程中，灭菌筒体2进料口处的物料会沿螺旋形导料槽3逐渐向出料口移动，在物料从灭菌筒体2进料口向出料口移动的过程中，多功能管5喷射的过热蒸汽会对灭菌筒体2内移动的物料进行高温灭菌；当物料从灭菌筒体2进料口移动至出料口处即完成了灭菌操作、并被输送至出料观察仓8中，再从出料观察仓8的排料口9排出，而物料在高温灭菌过程中产生的粉尘气体也会不断进入出料观察仓8，进入出料观察仓8的粉尘气体会从出料观察仓8顶部的出气口不断通入烧结滤芯除尘器27进行初步过滤除尘，再进入自激式水幕除尘器28进行深度过滤除尘后排出；

当需要对不同的物料进行灭菌前，可以先打开灭菌筒体2中的用以喷水的多功能管5，通过向灭菌筒体2的内壁喷射水而将筒体内残余的上批次物料冲洗干净，从而防止不同性质的物料之间相互掺杂。

本发明的优点是：一、操作方便，能实现大批量连续高温灭菌，适合大批量生产，生产效率高；二、通过观察仓可以在保证筒体内部密闭环境的同时，又能使操作人员实时、直观地观察筒体内的工作情况，大大提高了使用安全性；三、能对灭菌筒体进行辅助加热，灭菌效果好，并且使用寿命长；四、能对高温灭菌后产生的粉尘气体进行有效过滤除尘，安全环保。