一种焊片及含其的超声洁牙机的制作方法

本发明涉及牙科医疗器械领域，尤其涉及一种焊片及含其的超声洁牙机。

背景技术：

现有超声洁牙机中使用的超声换能器中的压电陶瓷片组中的压电陶瓷晶片通常有四片，放置时相邻两压电陶瓷晶片的相同极性的端面贴靠在一起。在装配换能器时，为了实现压电陶瓷片组的电连接，通常需要用到电极片或焊片，其中，申请号为2013203070825的专利公开了出了一种能实现压电陶瓷片组的电连接的构成压电陶瓷片组正极的部件和构成压电陶瓷片组负极的部件(两者结构相同)，该构成压电陶瓷片组正极的部件或构成压电陶瓷片组负极的部件虽然能够很好的实现压电陶瓷片组的电连接，但是构成压电陶瓷片组正极的部件或构成压电陶瓷片组负极的部件由于受结构的影响导致在连接电源线(连接线)时，均需要通过手工焊接的方式，用焊锡将电源线(连接线)焊接到其上，而采用手工焊的方式不仅焊点的可靠性得不到保证(对焊接人员的技能要求较高)，而且很难实现自动化焊接生产。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种焊片及含其的超声洁牙机，以克服上述现有技术中的不足。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于超声洁牙机中的焊片，焊片包括第一连接板、第二连接板、第三连接板、第四连接板，第三连接板的一端与第一连接板相连接，第三连接板的另一端与第二连接板相连接，第一连接板和第二连接板位于第三连接板的同一侧，第四连接板的一端与第三连接板相连接；焊片采用白铜材料制成。

本发明的有益效果是：通过将用于与连接线相焊接的第四连接板固定在第三连接板上，这样在连接线与焊片进行焊接时，易于采用电阻焊来实现焊接，从而有助于自动化焊接的实施，自动化焊接废品率极低，另外，电阻焊工艺相对手工锡焊不仅简单、焊接质量可靠、焊点极小，而且不会有松香残留，提高了生产效率。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，第一连接板呈环状结构，环状结构的外径为10mm，环状结构的内径为5mm。

进一步，焊片左右对称。

进一步，第一连接板的厚度为0.1mm。

进一步，第三连接板上表面距第一连接板的圆心的距离为5.5mm。

进一步，第三连接板的厚度为0.1mm，第三连接板的宽度为1.6mm，第三连接板的长度为4.35mm。

进一步，第四连接板的厚度为0.1mm，第四连接板的长度为3.75mm，第四连接板的高度为2mm。

进一步，第四连接板的一端与第三连接板的后侧面相连接，第四连接板的另一端朝远离第一连接板或第二连接板的方向延伸。

进一步，焊片采用一体成型工艺加工而成。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种超声洁牙机，包括压电陶瓷超声换能器和两个焊片；两个焊片均套在压电陶瓷超声换能器上的晶片驱动电极处，并用于引出晶片驱动电极，每个焊片中的第四连接板的外侧面均连接一根连接线，连接线与第四连接板之间采用电阻焊的方式相连接。

采用上述进一步的有益效果是：不仅可以将压电陶瓷超声换能器封装结构直径做小，而且还可以解决现有技术中在注塑层易出现打火失效的问题。

附图说明

图1为本发明所述用于超声洁牙机中的焊片的主视图；

图2为图1的右视图；

图3为图1中d处的放大图；

图4为图2中e处的放大图；

图5为本发明所述用于超声洁牙机中的焊片的立体图一；

图6为本发明所述用于超声洁牙机中的焊片的立体图二；

图7为焊片装配焊接后效果图一；

图8为焊片装配焊接后效果图二；

图9为焊片弯折后效果图一；

图10为焊片弯折后效果图二。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、焊片，110、第一连接板，120、第二连接板，130、第三连接板，140、第四连接板，2、压电陶瓷超声换能器，3、连接线。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种用于超声洁牙机中的焊片，焊片1包括第一连接板110、第二连接板120、第三连接板130、第四连接板140。焊片1采用一体成型工艺加工而成。

第一连接板110和第三连接板130的左端相连接，而第二连接板120和第三连接板130的右端相连接，在连接时，第一连接板110和第二连接板120位于第三连接板130的同一侧，第一连接板110和第二连接板120平行，第三连接板130起到电连接的作用，第四连接板140的一端与第三连接板130的后侧面相连接，第四连接板140的另一端朝远离第一连接板110或第二连接板120的方向延伸。第一连接板110、第二连接板120、第三连接板130、第四连接板140均采用白铜材料制成。另外所述结构的焊片1可以实现一个焊点连接两个相同的电极，同时可以缩小洁牙机中手柄的体积，提高了舒适度。

第三连接板130呈倒u字形结构，第一连接板110在和第三连接板130连接时，是连接的u字形结构的其中一个端部，而第二连接板120在和第三连接板130连接时，是连接的u字形结构的其中另一个端部。

在本实施例中，焊片1左右对称，即表示第一连接板110的结构和第二连接板120的结构相同，以及第三连接板130的对称平面与第四连接板140的对称平面共面。

第一连接板110呈环状结构，环状结构的外径为10mm，环状结构的内径为5mm。第二连接板120也呈环状结构，环状结构的外径为10mm，环状结构的内径为5mm。第三连接板130与第一连接板110连接时，是与第一连接板110的外圆周面相连接，第三连接板130与第二连接板120连接时，是与第二连接板120的外圆周面相连接。

另外，在本实施例中，第一连接板110的厚度为0.1mm，第二连接板120的厚度为0.1mm。第三连接板130上表面距第一连接板110的圆心的距离为5.5mm。第三连接板130的厚度为0.1mm，第三连接板130的宽度为1.6mm，第三连接板130的长度为4.35mm。第四连接板140的厚度为0.1mm，第四连接板140的长度为3.75mm，第四连接板140的高度为2mm。第一连接板110内侧面距第二连接板120内侧面的距离为4.15mm。第四连接板140与第三连接板130的连接处设有半径为0.2mm的圆倒角。第三连接板130在每个弯折处均设有半径为0.3的圆倒角(所谓的弯折处指的是倒u字形结构的每个拐弯处)。

如图7、图8、图9、图10所示，一种超声洁牙机，包括压电陶瓷超声换能器2和两个焊片1。两个焊片1均套在压电陶瓷超声换能器2上的晶片驱动电极处，并用于引出晶片驱动电极，每个焊片1中的第四连接板140的外侧面均连接一根连接线3(连接线3用于连接电源)，即一个焊片1连接电源的正极，另一个焊片1连接电源的负极，连接线3与第四连接板140之间采用电阻焊的方式相连接，在连接线3与焊片1中的第四连接板140的外侧面焊接完成后，利用折叠设备，对第四连接板140进行折叠，使得第四连接板140的内侧面朝第三连接板130的上表面靠近。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。