一种能节约包埋材料的热膨胀调节装置及其制作工艺的制作方法

本发明涉及一种能节约包埋材料的热膨胀调节装置及其制作工艺。

背景技术：

传统对长排桥体牙冠是采用手工刻制的，手工对长排桥体牙冠进行分段刻制的操作方式不但劳动强度大，且工人的劳务成本高。后来，随着时代的发展、科技的不断更新，市面上出现了一些数字化喷蜡设备，其虽可将长排桥体牙冠一次性不分段喷出和可减少取腊牙冠时产生的变型问题，但其在包埋操作方面却具有极大的困扰，具体体现为：一、其对长排桥体牙冠进行一次性包制时必须要用能装400克包埋粉的包埋钢圈，使其在包制长排牙桥时十分浪费包埋粉，导致制作成本高；二、由于牙弓是具有弧度的形状结构的，其在制作过程中发现经其包埋出来的长排牙桥较容易变型；当长桥牙冠被包埋后，由于弧度的问题，导致包埋粉在舌侧部分堆积较多，而其在颊侧部分堆积较小，使牙冠桥体周围的包埋粉厚度不均匀，当包埋钢圈在高温烤箱升温过程中会使包埋粉受热、膨胀，而不均匀分布的包埋粉产生的膨胀系数不一样，造成桥体牙冠变形或跷动，使牙冠铸巢不良，产品的良品率低。因此，针对目前的包埋钢圈在包埋操作时存在上述技术问题的不足，申请人研发一种适合对不同规格、不同型号的包埋钢圈使用和适合对不同弧度的牙弓进行包埋处理，且其不但能使不同数量的蜡牙冠在进行包埋操作时，包埋材料在舌侧和颊侧分布的厚度一致，其还能防止蜡牙冠在包埋处理时出现变形、铸巢不良的现象和确保铸型空腔表面光洁，使铸件表面光洁度高，并能节省包埋材料，降低制作成本，及可大大提高包埋效率和提高良品率，使用方便、快捷的能节约包埋材料的热膨胀调节装置及其制作工艺确属必要。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明要解决的技术问题是提供一种适合对不同规格、不同型号的包埋钢圈使用和适合对不同弧度的牙弓进行包埋处理，且其不但能使不同数量的蜡牙冠在进行包埋操作时，包埋材料在舌侧和颊侧分布的厚度一致，其还能防止蜡牙冠在包埋处理时出现变形、铸巢不良的现象和确保铸型空腔表面光洁，使铸件表面光洁度高，并能节省包埋材料，降低制作成本，及可大大提高包埋效率和提高良品率，使用方便、快捷的能节约包埋材料的热膨胀调节装置及其制作工艺。

本发明是通过以下技术方案来实现的：一种能节约包埋材料的热膨胀调节装置，包括包埋钢圈，包埋钢圈呈空心圆柱体形状设置，包埋钢圈的下面设置有包埋钢圈底座，包埋钢圈底座中心的上面设置有铸道架，铸道架的侧边设置有用蜡制作出与牙冠形状一样的蜡牙冠，所述蜡牙冠设置有一颗以上，包埋钢圈的上面放置有金属十字架，包埋钢圈顶面的圆周边缘向下凹陷设置有用于固定金属十字架的卡槽，金属十字架底面的中心固定连接设置有呈椎体状结构的挖空架，椎体状结构的所述挖空架的底面积为近似三角形，近似三角形的三个角处均为圆弧过渡。

作为优选，近似三角形的基准底边长设置为30mm-38mm,近似三角形的基准高度设置为28mm-37mm，椎体状结构的所述挖空架的高度设置为34mm-37mm。

作为优选，椎体状结构的所述挖空架为空心设置，所述挖空架的外表面至其内表面的厚度设置为5mm，所述挖空架的外表面至蜡牙冠的距离为小于或等于2mm。

作为优选，近似三角形的基准底边长设置为32mm,近似三角形的基准高度设置为33mm，椎体状结构的所述挖空架的高度设置为36mm。

作为优选，近似三角形的基准底边长设置为34mm,近似三角形的基准高度设置为35mm，椎体状结构的所述挖空架的高度设置为36mm。

作为优选，近似三角形的基准底边长设置为36mm,近似三角形的基准高度设置为37mm，椎体状结构的所述挖空架的高度设置为36mm。

作为优选，近似三角形的基准底边长设置为34mm,近似三角形的基准高度设置为34.6mm，椎体状结构的所述挖空架的高度设置为36.6mm。

作为优选，近似三角形的基准底边长设置为36.6mm,近似三角形的基准高度设置为28.2mm，椎体状结构的所述挖空架的高度设置为35mm。

作为优选，近似三角形的基准底边长设置为34mm,近似三角形的基准高度设置为34.6mm，椎体状结构的所述挖空架的高度设置为36.6mm。

本发明的一种能节约包埋材料的热膨胀调节装置及其制作工艺，包括包埋钢圈、包埋钢圈底座、铸道架、蜡牙冠、金属十字架、卡槽和挖空架，所述挖空架设置为椎体状结构，椎体状结构的所述挖空架的底面积为近似三角形，近似三角形的三个角处均为圆弧过渡；近似三角形的基准底边长设置为30mm-38mm,近似三角形的基准高度设置为28mm-37mm，椎体状结构的所述挖空架的高度设置为34mm-37mm。本发明适合对不同规格、不同型号的包埋钢圈使用和适合对不同弧度的牙弓进行包埋处理，且其不但能使不同数量的蜡牙冠在进行包埋操作时，包埋材料在舌侧和颊侧分布的厚度一致，其还能防止蜡牙冠在包埋处理时出现变形、铸巢不良的现象和确保铸型空腔表面光洁，使铸件表面光洁度高，并能节省包埋材料，降低制作成本，及可大大提高包埋效率和提高良品率，使用简单，方便、快捷。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种能节约包埋材料的热膨胀调节装置的立体图。

图2为本发明的一种能节约包埋材料的热膨胀调节装置中的包埋钢圈的立体图。

图3为本发明的一种能节约包埋材料的热膨胀调节装置的金属十字架和挖空架的固定连接立体图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

本实施例中，参照图1至图3所示，本发明的一种能节约包埋材料的热膨胀调节装置，包括包埋钢圈1，包埋钢圈1呈空心圆柱体形状设置，包埋钢圈1的下面设置有包埋钢圈底座2，包埋钢圈底座2中心的上面设置有铸道架3，铸道架3的侧边设置有用蜡制作出与牙冠形状一样的蜡牙冠4，所述蜡牙冠4设置有一颗以上，包埋钢圈1的上面放置有金属十字架5，包埋钢圈1顶面的圆周边缘向下凹陷设置有用于固定金属十字架5的卡槽6，金属十字架5底面的中心固定连接设置有呈椎体状结构的挖空架7，椎体状结构的所述挖空架7的底面积为近似三角形，近似三角形的三个角处均为圆弧过渡。

在其中一实施例中，近似三角形的基准底边长设置为30mm-38mm,近似三角形的基准高度设置为28mm-37mm，椎体状结构的所述挖空架7的高度设置为34mm-37mm。

在其中一实施例中，椎体状结构的所述挖空架7为空心设置，所述挖空架7的外表面至其内表面的厚度设置为5mm，所述挖空架7的外表面至蜡牙冠4的距离为小于或等于2mm。

在其中一实施例中，近似三角形的基准底边长设置为32mm,近似三角形的基准高度设置为33mm，椎体状结构的所述挖空架7的高度设置为36mm。

在其中一实施例中，近似三角形的基准底边长设置为34mm,近似三角形的基准高度设置为35mm，椎体状结构的所述挖空架7的高度设置为36mm。

在其中一实施例中，近似三角形的基准底边长设置为36mm,近似三角形的基准高度设置为37mm，椎体状结构的所述挖空架7的高度设置为36mm。

在其中一实施例中，近似三角形的基准底边长设置为34mm,近似三角形的基准高度设置为34.6mm，椎体状结构的所述挖空架7的高度设置为36.6mm。

在其中一实施例中，近似三角形的基准底边长设置为36.6mm,近似三角形的基准高度设置为28.2mm，椎体状结构的所述挖空架7的高度设置为35mm。

在其中一实施例中，近似三角形的基准底边长设置为34mm,近似三角形的基准高度设置为34.6mm，椎体状结构的所述挖空架7的高度设置为36.6mm。

在其中一实施例中，该能节约包埋材料的热膨胀调节装置的操作流程为：步骤一、根据牙冠的数量选择合适尺寸的铸道架3，同时，根据铸道架3的尺寸选择或制作合适的包埋钢圈1；牙冠分功能区和非功能区，牙合面就是牙冠功能区，当牙冠的数量在6颗以下时，铸道架3能直接插装在牙冠非功能区最厚的地方。

步骤二、用蜡制作出与牙冠形状一样的蜡牙冠4。

步骤三、当铸道架3固定在包埋钢圈底座2上时，铸道架3左右两端外侧分别至包埋钢圈1内壁的距离设置为5mm—10mm，然后，将蜡牙冠4固定在铸道架3的侧边上，蜡牙冠4的咬合面与铸道架3的横向平面形成的夹角为45度；相邻的二个蜡牙冠4之间的间隙设置为1mm。

步骤四、采用酒精对蜡牙冠4的表面进行清洗，然后，再用热蜡将包埋钢圈1与包埋钢圈底座2之间的间隙填满。

步骤五、按包埋材料中的水粉比例调制包埋材料，接着，将调制好的包埋材料放入真空机抽真空60秒，接着，用小毛笔粘取热蜡后将热蜡分别均匀涂于包埋钢圈1的内表面和挖空架7的外表面上，使包埋钢圈1的内表面和挖空架7的外表面均形成一蜡层，再接着，将包埋钢圈1放置在振荡器上，将带有挖空架7的金属十字架5放置在包埋钢圈1顶面的卡槽6内，并左右、上下移动金属十字架5，以调整挖空架7与蜡牙冠4之间的距离，当挖空架7与蜡牙冠4之间的距离调整合适后再采用热蜡将此时金属十字架5在卡槽6内的位置固定（即将此时挖空架7与蜡牙冠4的位置固定），然后，将调制好的包埋材料倒入包埋钢圈1内，包埋材料在倒入时须沿着包埋钢圈1的内壁缓慢倒入，使包埋钢圈1内的包埋材料能慢慢从下至上依次包裹蜡牙冠4与挖空架7，直到包埋材料填充至与包埋钢圈1的顶面平齐时停止再倒入包埋材料，待包埋钢圈1内的包埋材料完全硬化后，当用手摸包埋钢圈1顶面的包埋材料感觉不烫时便可将挖空架7取下，然后，再将包埋钢圈1取下便完成包埋处理的操作。其利用挖空架7的结构，使包埋材料在舌侧和颊侧分布的厚度一致，其能防止蜡牙冠4在包埋处理时出现变形和铸巢不良的现象，并能节省包埋材料，其与传统包埋相同颗数的蜡牙冠4相比较，其现每次操作能节省15%以上的包埋材料，大大降低了制作成本。

在其中一实施例中，包埋材料包括包埋粉和包埋液，包埋材料的组成成份和包埋材料的调制方法已是公知常识。包埋粉的组成成份包括石英粉、方石英粉中的一种或二种之混合、二氧化硅和结合剂（磷酸二氢铵）之混合物，包埋粉的组成成份还可采用为磷酸二氢铵、电熔镁和方石英粉之混合物。包埋液可以是磷酸盐和氧化镁之混合液（包埋液的成份和制作工艺已是公知常识，此处不再详细解释）。包埋材料中的水粉（包埋液与包埋粉）比例为1：4。

本发明还提供挖空架7的制作工艺：首先利用不同弧度的牙模测量挖空架7的尺寸大小，接着，根据平常工作中所使用机率最多的尺寸计算得出挖空架7的尺寸，并通过cad软件设计出挖空架7的图纸，挖空架7设计为空心设置，挖空架7的外表面至其内表面的厚度设置为5mm，然后，通过cnc车床车出挖空架7的外形，挖空架7的制作材料可采用从德国bego公司进口、具有不易变形、不生锈功能的钴铬牙科金属，最后，利用焊接机将挖空架7与金属十字架5焊接固定在一起，最后，通过抛光机对挖空架7的外表面进行抛光打磨便可完成制作。

本发明的一种能节约包埋材料的热膨胀调节装置及其制作工艺，包括包埋钢圈、包埋钢圈底座、铸道架、蜡牙冠、金属十字架、卡槽和挖空架，所述挖空架设置为椎体状结构，椎体状结构的所述挖空架的底面积为近似三角形，近似三角形的三个角处均为圆弧过渡；近似三角形的基准底边长设置为30mm-38mm,近似三角形的基准高度设置为28mm-37mm，椎体状结构的所述挖空架的高度设置为34mm-37mm。本发明适合对不同规格、不同型号的包埋钢圈使用和适合对不同弧度的牙弓进行包埋处理，且其不但能使不同数量的蜡牙冠在进行包埋操作时，包埋材料在舌侧和颊侧分布的厚度一致，其还能防止蜡牙冠在包埋处理时出现变形、铸巢不良的现象和确保铸型空腔表面光洁，使铸件表面光洁度高，并能节省包埋材料，降低制作成本，及可大大提高包埋效率和提高良品率，使用简单，方便、快捷。

上述实施例，只是本发明的一个实例，并不是用来限制本发明的实施与权利范围，凡与本发明权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本发明保护范围内。