本实用新型涉及中药加工技术领域，尤其涉及一种中药饮片加工设备一体机。
背景技术：
中药片剂是在传统中药汤剂的基础上发展起来的一种剂型，具有剂量小，服用、携带、贮藏、运输方便，久置不易变质等特点，现有中药片剂在制粒过程中，由于物料的粘连或者机器的不稳定，容易出现片剂不均匀的现象。
压片机是将粒状或粉状物料通过模具压制成片剂的机械，能适应制药行业压制各种中、西要制剂的要求和其他行业压制各种类似产品的要求，深受各行业广大用户的欢迎，尤其适合于批量生产药片、糖片、钙片及异型片等。但是现有的压片机智能化程度依然不够高，生产效率低下，因此需要进一步的改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种智能化，生产效率高的中药饮片加工设备一体机。
为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：
一种中药饮片加工设备一体机，包括底座、搅拌桶、处理器、控制器、电机和压片单元，其中处理器、控制器和电机位于底座内部，处理器、控制器和电机之间电连接；底座一端上设置搅拌桶支架，搅拌桶设置在搅拌桶支架顶部；搅拌桶上方设置进料口，内部设置有搅拌抽和搅拌刀片；底座的中部设置有压片单元支架，所述压片单元支架的下部设置有下冲头，上部设置有第二上冲头，下冲头的顶部设置有旋转模具，搅拌桶的下方设置出料管将物料输送至旋转模具；所述压片单元支架顶部设置有横梁，横梁上还设置液压机和第一上冲头，第一上冲头和第二上冲头的上方分别设置有内筒，内筒通过导液管与液压机相连通；在底座的另一端设置传送带，传送带的一侧设置振动筛和药片储罐，振动筛的下方设置粉料收集器。
进一步地，所述处理器通过限位柱与底座连接，控制器通过卡槽固定在底座内部，电机通过螺栓与底座连接，所述搅拌桶支架和压片单元支架焊接在底座上。
进一步地，所述搅拌刀片设置三对以上。搅拌刀片通过搅拌轴的伸缩来调整搅拌刀片之间的距离。根据投料的粒度或尺寸来调节搅拌刀片的距离，当投料尺寸较大，可先把搅拌刀片的距离调节到最大，搅拌剪切一段时间后再缩小搅拌刀片的距离，直至达到出料标准；如果投料尺寸较小，就可直接将搅拌刀片之间的距离调小，搅拌至符合出料标准即可。
上述结构中，电机为整个设备提供动力，操作人员将中药原材料投入进料口，然后根据原料尺寸设置搅拌参数和实际生产要求设置压片参数，所述处理器接收信息并对信息进行处理，处理后的信息传给所述控制器，所述控制器控制搅拌桶和所述液压机工作，所述导液管将液体传给所述内筒，所述内筒内部的压力变大，所述第一和第二上冲头在压力的作用下，向下移动对所述旋转模具内的药物进行压缩，压片完成后，所述控制器控制所述电动机工作，所述电动机带动所述下冲头向上移动，所述旋转模具通过旋转实现模具两段位置的互换，进行下次压片，在上冲头的作用下将药片顶出模具，落在传送带上，经过传送带的缓冲，避免药片摔坏破损，然后传递到振动筛上，将药片外围的粉末筛出，得到外形完整又无原料粉末或颗粒残留的完整药片。为了便于操作，还可设置触控显示屏还实现参数设置。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
1，本实用新型提供的中药饮片加工设备一体机，其更智能化，生产效率高；得到的药片残次品少，药片均一。
2，由于本实用新型采用的搅拌轴可伸缩调节搅拌刀片之间的间距，能够根据投料尺寸调节搅拌参数，不会造成能源浪费，还能使搅拌得到的物料混合更均匀。
3，本实用新型在压片单元，选择双上冲头和旋转模具，能够使压片连续化，中间不需要单独取出药片，完成一次压片后，旋转模具通过旋转，将模具两段互换位置，在下一次压片时，在上冲头的作用下将药片顶出模具，落在传送带上，经过传送带的缓冲，避免药片摔坏破损，然后传递到振动筛上，将药片外围的粉末筛出，得到外形完整又无原料粉末或颗粒残留的完整药片。
附图说明
图1是本实用新型中药饮片加工设备一体机的结构示意图。
图中，1搅拌桶，2处理器，3控制器，4电机，5振动筛，6传送带，7粉料收集器，8药片储罐，9液压机，10横梁，11第一上冲头，12第二上冲头，13旋转模具，14内筒，15导液管，16下冲头，17进料口，18搅拌刀片，19出料管，20搅拌桶支架，21底座，22搅拌轴，23压片单元支架。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示一种中药饮片加工设备一体机，包括底座21、搅拌桶1、处理器2、控制器3、电机4和压片单元，其中处理器2、控制器3和电机4位于底座内部，处理器2、控制器3和电机4之间电连接；底座21一端上设置搅拌桶支架20，搅拌桶1设置在搅拌桶支架20顶部；搅拌桶1上方设置进料口17，内部设置有搅拌抽22和搅拌刀片18；底座21的中部设置有压片单元支架23，所述压片单元支架23的下部设置有下冲头16，上部设置有第二上冲头12，下冲头16的顶部设置有旋转模具13，搅拌桶1的下方设置出料管19将物料输送至旋转模具13；所述压片单元支架23顶部设置有横梁10，横梁10上还设置液压机9和第一上冲头11，第一上冲头11和第二上冲头12的上方分别设置有内筒14，内筒14通过导液管15与液压机相连通；在底座21的另一端设置传送带6，传送带6的一侧设置振动筛5和药片储罐8，振动筛5的下方设置粉料收集器7。
进一步地，所述处理器通过限位柱与底座21连接，控制器3通过卡槽固定在底座21内部，电机4通过螺栓与底座21连接，所述搅拌桶支架20和压片单元支架23焊接在底座21上。
进一步地，所述搅拌刀片18设置三对以上。搅拌刀片18通过搅拌轴22的伸缩来调整搅拌刀片18之间的距离。根据投料的粒度或尺寸来调节搅拌刀片18的距离，当投料尺寸较大，可先把搅拌刀片的距离调节到最大，搅拌剪切一段时间后再缩小搅拌刀片的距离，直至达到出料标准；如果投料尺寸较小，就可直接将搅拌刀片之间的距离调小，搅拌至符合出料标准即可。
进一步地，所述进料管19上还设置阀门，通过控制器控制阀门开关，实现间歇供料，当上冲头向下压时停止阀门关闭停止供料，当上冲头抬起时，阀门打开进行供料。
上述结构中，电机4为整个设备提供动力，操作人员将中药原材料投入进料口17，然后根据原料尺寸设置搅拌参数和实际生产要求设置压片参数，所述处理器2接收信息并对信息进行处理，处理后的信息传给所述控制器3，所述控制器3控制搅拌桶1和所述液压机9工作，所述导液管15将液体传给所述内筒14，所述内筒14内部的压力变大，所述第一和第二上冲头在压力的作用下，向下移动对所述旋转模具13内的药物进行压缩，压片完成后，所述控制器3控制所述电机4工作，所述电机带动所述下冲头16向上移动，所述旋转模具13通过旋转实现模具两段位置的互换，进行下次压片，在第一上冲头11的作用下将药片顶出模具，落在传送带6上，经过传送带的缓冲，避免药片摔坏破损，然后传递到振动筛5上，将药片外围的粉末筛出，得到外形完整又无原料粉末或颗粒残留的完整药片，粉料落在粉料收集器7中，粉料再返回至搅拌桶1中，药片最后到药片储罐8中，进行包装、储藏。为了便于操作，还可设置触控显示屏还实现参数设置。本实用新型中进料管19上还设置阀门，通过控制器控制阀门开关，实现间歇供料，当上冲头向下压时停止阀门关闭停止供料，当上冲头抬起时，阀门打开进行供料。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。