一种胶囊填充机的出料结构的制作方法

本实用新型属于胶囊填充机领域，具体的涉及一种胶囊填充机的出料结构。

背景技术：

很多制药企业使用的高效胶囊填充机的模具都是采用双排以上的胶囊模具形式，在填充完成后出囊时都采用单排分别出囊，避免后排出的胶囊再落入前排模孔中，由于接囊盒和模具有一定间隙(为避开转台旋转时模具撞击到接囊盒)，必须在顶出胶囊的两个工位上分别用两块盖在模具上的接囊板将被顶出的胶囊沿接囊板排向接囊盒内；但由于接囊板与模具有一定间隙，且接囊板的出囊孔与模具的出囊孔有一定偏差，这样在胶囊被顶出过程中就出现胶囊被卡在出囊板与模具的间隙中，造成胶囊破损及接囊板变形，每次停机清理、维修都要1小时左右，又由于接囊板的变形经矫正后仍有残留变形，出现胶囊被卡而破损的现象就越频繁。有时甚至连模具都被接囊板撞坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有中的问题，提供一种可以快速高效实现胶囊排出的胶囊填充机的出料结构。

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种胶囊填充机的出料结构，适用于具有至少一排模孔的胶囊模具的胶囊填充机，包括接囊盒和气道板，所述胶囊模具设于所述接囊盒和所述气道板之间；所述接囊盒靠近所述胶囊模具的外侧设置，所述气道板靠近所述胶囊模具的内侧设置，所述气道板设于所述胶囊模具的上方，且所述气道板的吹气孔朝向所述接囊盒方向开口设置以将胶囊吹向所述接囊盒。

优选地，还包括设于所述气道板上方的导向板，所述导向板沿朝向所述接囊盒方向向上倾斜设置。

优选地，所述接囊盒远离所述胶囊模具一侧的高度大于朝向所述胶囊模具一侧的高度，且所述接囊盒靠近所述胶囊模具一侧的高度小于所述胶囊模具底部的高度。

优选地，所述接囊盒靠近所述胶囊模具一侧的表面与所述胶囊模具的外侧表面在同一平面内。

相较于现有技术，本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果：

1、在所述胶囊填充机的出料结构内，所述接囊盒靠近所述胶囊模具的外侧设置，所述气道板靠近所述胶囊模具的内侧设置，所述气道板设于所述胶囊模具的上方，且所述气道板的吹气孔朝向所述接囊盒方向开口设置以将胶囊吹向所述接囊盒，从而通过吹气孔提供压缩空气将顶出的胶囊吹向所述接囊盒，从而拆除了原有安装在模具上方的接囊板，不仅避免了胶囊被卡现象，还提高了产品的出料效率；

2、在所述胶囊填充机的出料结构内，所述导向板沿朝向所述接囊盒方向向上倾斜设置，通过所述导向板可以使得被顶出的胶囊触碰所述导向板的而朝向所述接囊盒方向倾倒，不仅限制了胶囊被顶出的高度，还引导胶囊朝向所述接囊盒方向倾斜，从而提高了胶囊产品的收得率；

3、在所述胶囊填充机的出料结构内，所述接囊盒远离所述胶囊模具一侧的高度大于朝向所述胶囊模具一侧的高度，且所述接囊盒靠近所述胶囊模具一侧的高度小于所述胶囊模具底部的高度，从而扩大了所述接囊盒朝向所述胶囊模具一侧的接收面积，进而提高胶囊的收得率；

4、所述接囊盒靠近所述胶囊模具一侧的表面与所述胶囊模具的外侧表面在同一平面内，从而使得所述胶囊模具与所述接囊盒之间不存在缝隙，使得胶囊可以完全落入所述接囊盒内而避免胶囊落到台面上。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是与本实用新型相关的胶囊填充机的俯视示意图；

图2是本实用新型实施例提供的胶囊填充机的出料结构的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供的胶囊填充机的出料结构适用于具有至少一排模孔的胶囊模具100的胶囊填充机。在本实施例中，所述胶囊模具100包括上下对齐连通设置的上模具101和下模具102。应当理解，在所述上模具101和所述下模具102内完成胶囊的填装操作。

其中，所述胶囊填充机的出料结构包括接囊盒10、气道板20和导向板30，所述胶囊模具100夹设于所述接囊盒10和所述气道板20之间，且所述导向板30设于所述气道板20上方。

所述接囊盒10靠近所述胶囊模具100的外侧设置，且所述接囊盒10远离所述胶囊模具100一侧的高度大于朝向所述胶囊模具100一侧的高度。在本实施例中，所述接囊盒10靠近所述胶囊模具100一侧的高度小于所述胶囊模具100底部的高度。

而且，所述接囊盒10靠近所述胶囊模具100一侧的表面与所述胶囊模具100的外侧表面在同一平面内，从而使得所述胶囊模具100与所述接囊盒10之间不存在缝隙，使得胶囊可以完全落入所述接囊盒10内而避免胶囊落到台面上。

所述气道板20靠近所述胶囊模具100的内侧设置，且所述气道板20的吹气孔201朝向所述接囊盒10方向开口设置。在本实施例中，所述气道板20设于所述胶囊模具100的上方，且间隔设定距离设置，从而使得所述吹气孔201吹出的压缩空气覆盖胶囊推出区域，从而将所述胶囊吹向所述接囊盒10。

所述导向板30与所述气道板20的顶部间隔设定距离设置，并沿朝向所述接囊盒10方向向上倾斜设置。可选择地，所述导向板30沿朝向所述接囊盒10方向向上倾斜30-60度。

当所述胶囊填充机工作时，在所述胶囊模具100内完成胶囊的填装操作，并将填装操作完成后的胶囊被顶出所述胶囊模具100；

被顶出的胶囊触碰所述导向板30的而朝向所述接囊盒10方向倾倒，并且被所述气道板20的吹气孔201提供压缩空气吹向所述接囊盒10，从而完成胶囊的出料工序。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。