一种医用凡士林纱布敷料及其生产装置的制作方法

本实用新型涉及医疗用品技术领域，具体涉及一种医用凡士林纱布敷料及其生产装置。

背景技术：

在医疗临床中，医用凡士林纱布敷料应用极其广泛，但目前市场上的医用凡士林纱布敷料存在以下缺点：1、现有的医用凡士林纱布敷料多为方型或长方形，且尺寸偏小，不适用于大创面；2、人工折叠容易引进污染源且操作不方便，浪费工时；3、未经折叠直接包装浪费包装材料。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种医用凡士林纱布敷料，适用于大创面的护理，节约包装材料。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：一种医用凡士林纱布敷料，该纱布敷料为一整体结构的纱布经折叠形成两层以上的敷料块；所述整体结构的纱布包括纱布层、脱脂棉层、纤维纸层、第一凡士林涂层和第二凡士林涂层；所述的纱布层、脱脂棉层和纤维纸层从下至上依次设置；纱布层在脱脂棉层和纤维纸层的两侧设置有翻边，翻边折叠后将脱脂棉层和纤维纸层包裹在纱布层中形成敷料本体，敷料本体的上表面和下表面分别设置第一凡士林涂层和第二凡士林涂层。

进一步地，所述的纱布敷料为整体结构的纱布经“Z”字型折叠后形成的敷料块。

本实用新型还涉及一种医用凡士林纱布敷料的生产装置，包括上机架、下机架和浸料槽；所述的上机架和所述的浸料槽设置于所述的下机架上；所述的上机架内设置有从上至下依次排列的纱布辊、脱脂棉辊和纤维纸辊；纱布辊、脱脂棉辊和纤维纸辊的出料侧设置有压紧辊和成型辊；压紧辊和成型辊之间设置折边杆，成型辊的出料侧设置将成型后的敷料本体导入浸料槽内的第一压辊组；所述浸料槽的两侧分别设置有进料导辊组和出料导辊组；浸料槽内设置有浸料棍；所述出料导辊组的出料侧设置有导向辊；导向辊的下方依次设置有第二压辊组和折叠辊组；所述的折叠辊组安装于移动支架上；所述移动支架固定在第一气缸的活塞杆上；所述第一气缸的缸体固定在下机架内侧；下机架内侧在第一气缸的下方固定设置有第二气缸；第二气缸的活塞杆上安装有切割刀头；下机架内侧还设置有与切割刀头配合的带有刀槽的刀座；所述折叠辊组的下方设置有间歇输送平台。

进一步地，所述的纱布辊、脱脂棉辊和纤维纸辊与所述的压紧辊之间设置有张力辊。

本实用新型的有益效果：本实用新型的敷料具有较好的吸湿性，本实用新型的装置在敷料浸染涂抹凡士林覆膜，将折叠成合理状态，不易污染，而且节约包装材料，降低成本；能够适用于大创面的护理。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的敷料块的结构示意图。

图2为构成敷料块的整体结构纱布的结构示意图。

图3为本实用新型的装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1所示，为本实用新型的一种医用凡士林纱布敷料，该纱布敷料为一整体结构的纱布经折叠形成两层以上的敷料块。如图2所示，本实用新型的整体结构的纱布包括纱布层11、脱脂棉层12、纤维纸层13、第一凡士林涂层14和第二凡士林涂层15；所述的纱布层11、脱脂棉层2和纤维纸层13从下至上依次设置；纱布层在脱脂棉层和纤维纸层的两侧设置有翻边16，翻边16折叠后将脱脂棉层和纤维纸层包裹在纱布层中形成敷料本体，敷料本体的上表面和下表面分别设置第一凡士林涂层14和第二凡士林涂层15。

本实用新型的纱布敷料为整体结构的纱布经“Z”字型折叠后形成的敷料块。本实用新型不仅仅限于此形式的折叠，还可以采用其他形式进行折叠。

如图3所示，为本实用新型的一种医用凡士林纱布敷料的生产装置，包括上机架21、下机架22和浸料槽23；上机架21和浸料槽23设置于下机架22上；上机架21内设置有从上至下依次排列的纱布辊24、脱脂棉辊25和纤维纸辊26；纱布辊24、脱脂棉辊25和纤维纸辊26的出料侧设置有压紧辊27和成型辊28；压紧辊27和成型辊28之间设置折边杆29，成型辊28的出料侧设置有将成型后的敷料本体导入浸料槽23内的第一压辊组30；所述浸料槽23的两侧分别设置有进料导辊组31和出料导辊组32；浸料槽23内设置有浸料棍33；出料导辊组32的出料侧设置有导向辊34；导向辊34的下方依次设置有第二压辊组35和折叠辊组36；折叠辊组36安装于移动支架37上；所述移动支架37固定在第一气缸38的活塞杆上；所述第一气缸38的缸体固定在下机架22内侧；下机架22内侧在第一气缸38的下方固定设置有第二气缸39；第二气缸39的活塞杆上安装有切割刀头40；下机架内侧还设置有与切割刀头配合的带有刀槽的刀座41；所述折叠辊组的下方设置有间歇输送平台42。

本实用新型的装置将纱布层、脱脂棉层和纤维纸层依次平铺后经过压紧辊压紧，然后折边杆将纱布层的翻遍折叠后再经成型辊挤压成型，然后进入进料辊涂覆凡士林覆膜，再由导向辊和第二压紧辊输出至折叠辊，第一气缸带动移动支架和折叠辊往复移动使条状的纱布在间歇输送平台上呈Z字型折叠形成敷料块，然后第二气缸带动切割刀头将辅料块从条状纱布上切割下来，间歇性输送平台移动，将敷料块移至下一工位。

本实用新型的间歇输送平台42可以为圆环状平台，包括圆环状工作台421，设置于圆环状工作台421下方的铺设有齿条的导轨422，圆环状工作台上设置有与齿条啮合的齿轮423，该齿轮由驱动电机驱动。

本实用新型的纱布辊、脱脂棉辊和纤维纸辊与所述的压紧辊之间设置有张力辊43。通过张力辊43的设置使得纱布辊层、脱脂棉辊层和纤维纸辊层铺设平整。

上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。