一种生物制药用造粒机的制作方法

本实用新型涉及制药器械技术领域，具体为一种生物制药用造粒机。

背景技术：

生物药品已经成为了人们生活中不可缺少药品，而在生物制药是需要的对加工好的原料挤压为颗粒状，以此来方便病人服用，因此需要用到造粒机进行制造，而在现有的造粒机中，不但结构复杂，操作方便，而且生产速度较慢，使用非常不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生物制药用造粒机，结构简单，操作简便，不但可以节省大量的人力，而且大大增加了药物生产的速度，使得造粒更加方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物制药用造粒机，包括底板，所述底板的上表面两侧通过支撑耳板连接有支撑框架，支撑框架的下端中间设有支撑板，支撑板将支撑框架的两侧分为盛料凹槽，并且盛料凹槽内均设有活动底板，活动底板的下表面与底板的上表面之间设有两个第二电动伸缩杆，支撑板上均匀设有通孔，所述底板的上表面设有两个第三电动伸缩杆，两个第三电动伸缩杆的伸缩端之间设有第二压力板，第二压力板的上表面均匀设有第二压力柱，第二压力柱与支撑板上的通孔上下对应，支撑框架的中间两侧设有U型连接架，U型连接架的水平板下表面设有两个第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的伸缩端之间设有第一压力板，第一压力板的下表面均匀设有第一压力柱，第一压力柱与支撑板上的通孔上下对应，支撑框架的一侧设有PLC控制器，PLC控制器的输出端电连接第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆和第一电动伸缩杆的输入端，PLC控制器的输入端电连接外部电源的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑框架的上端两侧设有两个滑动轨道，两个滑动轨道上均设有滑动连接的直线电机，两个直线电机之间设有连接板，连接板的下表面设有两个第四电动伸缩杆，第四电动伸缩杆的伸缩端设有刮板，所述第四电动伸缩杆和直线电机的输入端电连接PLC控制器的输出端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板截面为T型结构，并且刮板通过螺栓与第四电动伸缩杆连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动底板的侧边与支撑框架的内侧和支撑板的一侧之间相互贴合，并且活动底板四周侧边设有防护圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二压力柱和第一压力柱的直径与支撑板上的通孔直径相等，并且第二压力柱和第一压力柱高度和大于支撑板的厚度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本生物制药用造粒机上设置了第三电动伸缩杆，通过第三电动伸缩杆可以带动第二压力柱的上端插入到支撑板的通孔内，然后通过第一电动伸缩杆带动第一压力柱向下压动，以此将支撑板通孔内部的药粉压成可颗粒，使得生产更加方便，而且生产速度更快，在第四电动伸缩杆的伸缩端设置了刮板，通过直线电机可以带动刮板左右移动，通过刮板可以将盛料凹槽内的原料刮入到支撑板的通孔内，使得生产更加方便，该生物制药用造粒机结构简单，操作简便，不但可以节省大量的人力，而且大大增加了药物生产的速度，使得造粒更加方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1连接板、2直线电机、3第一电动伸缩杆、4第一压力板、5第一压力柱、6支撑板、7滑动轨道、8盛料凹槽、9PLC控制器、10第二电动伸缩杆、11第二压力板、12第二压力柱、13底板、14第三电动伸缩杆、15支撑框架、16 U型连接架、17第四电动伸缩杆、18刮板、19活动底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种生物制药用造粒机，包括底板13，底板13的上表面两侧通过支撑耳板连接有支撑框架15，支撑框架15的下端中间设有支撑板6，支撑板6将支撑框架15的两侧分为盛料凹槽8，并且盛料凹槽8内均设有活动底板19，活动底板19的侧边与支撑框架15的内侧和支撑板6的一侧之间相互贴合，并且活动底板19四周侧边设有防护圈，通过防护圈可以防止原料从活动底板19与支撑板6或者支撑框架15之间落下，活动底板19的下表面与底板13的上表面之间设有两个第二电动伸缩杆10，通过第二电动伸缩杆10可以带动活动底板19上下移动，以此可以调节盛料凹槽8的深度，支撑板6上均匀设有通孔，底板13的上表面设有两个第三电动伸缩杆14，两个第三电动伸缩杆14的伸缩端之间设有第二压力板11，第二压力板11的上表面均匀设有第二压力柱12，第二压力柱12与支撑板6上的通孔上下对应，支撑框架15的中间两侧设有U型连接架16，U型连接架16的水平板下表面设有两个第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3的伸缩端之间设有第一压力板4，第一压力板4的下表面均匀设有第一压力柱5，第一压力柱5与支撑板6上的通孔上下对应，第二压力柱12和第一压力柱5的直径与支撑板6上的通孔直径相等，通过第三电动伸缩杆14可以带动第二压力柱12的上端插入到支撑板6的通孔内，然后通过第一电动伸缩杆3带动第一压力柱5向下压动，以此将支撑板6通孔内部的药粉压成可颗粒，使得生产更加方便，而且生产速度更快，并且第二压力柱12和第一压力柱5高度和大于支撑板6的厚度，支撑框架15的一侧设有PLC控制器9，PLC控制器9的输出端电连接第二电动伸缩杆10、第三电动伸缩杆14和第一电动伸缩杆3的输入端，PLC控制器9的输入端电连接外部电源的输出端，支撑框架15的上端两侧设有两个滑动轨道7，两个滑动轨道7上均设有滑动连接的直线电机2，两个直线电机2之间设有连接板1，连接板1的下表面设有两个第四电动伸缩杆17，第四电动伸缩杆17的伸缩端设有刮板18，刮板18截面为T型结构，并且刮板18通过螺栓与第四电动伸缩杆17连接，第四电动伸缩杆17和直线电机2的输入端电连接PLC控制器9的输出端，PLC控制器9控制第四电动伸缩杆17、直线电机2、第二电动伸缩杆10、第三电动伸缩杆14和第一电动伸缩杆3的方式为现有技术中常用的方法，通过第四电动伸缩杆17可以带动刮板18上下移动，通过直线电机2带动刮板18左右移动，通过刮板18可以将盛料凹槽8内的原料刮入到支撑板6的通孔内，该生物制药用造粒机结构简单，操作简便，不但可以节省大量的人力，而且大大增加了药物生产的速度，使得造粒更加方便。

在使用时：首先将原料药粉加入到盛料凹槽8内，再通过第三电动伸缩杆14带动第二压力柱12的上端插入到支撑板6的通孔内，然后通过第二电动伸缩杆10带动活动底板19向上移动，然后通过第四电动伸缩杆17可以带动刮板18向下移动，以此使刮板18的下端与支撑板6的上表面贴合，然后通过直线电机2带动刮板18左右移动，通过刮板18将盛料凹槽8内的原料刮入到支撑板6的通孔内，然后通过第一电动伸缩杆3带动第一压力柱5向下压动，以此将支撑板6通孔内部的药粉压成可颗粒，再通过第三电动伸缩杆14缩短，使药粒从支撑板6的下端取出。

本实用新型通过第三电动伸缩杆14可以带动第二压力柱12的上端插入到支撑板6的通孔内，然后通过第一电动伸缩杆3带动第一压力柱5向下压动，以此将支撑板6通孔内部的药粉压成可颗粒，使得生产更加方便，而且生产速度更快，通过直线电机2可以带动刮板18左右移动，通过刮板18可以将盛料凹槽8内的原料刮入到支撑板6的通孔内，使得生产更加方便，该生物制药用造粒机结构简单，操作简便，不但可以节省大量的人力，而且大大增加了药物生产的速度，使得造粒更加方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。