本实用新型涉及牙科正畸器械领域，特别涉及一种自锁托槽。
背景技术：
正畸治疗是牙科领域的一门专业化程度较高的分支学科，主要是针对牙齿、颌骨、面部畸形进行矫治，通过在口腔内部固定正畸矫治器来逐渐恢复患者的正常咬合功能。自锁托槽通过自锁结构对弓丝进行结扎，减小了正畸矫治器内部的摩擦力，使矫治效率显著增加，是一种快速、舒适、安全的固定矫正装置。
如附图1至图3所示，一种自锁托槽，由锁片、托槽体、以及连接锁片、托槽体的限位件和定位件组成，托槽体上开设有滑移槽、限位滑槽、弓丝槽，限位件包括卡块和弹簧，而定位件包括突块，所述突块一体连接在锁片上且竖直向上延伸设置，所述弹簧的一端与卡块连接且另一端与托槽体连接，当锁片沿水平方向插入滑移槽后，所述卡块与锁片紧密抵接，所述突块与限位滑槽的底部紧密抵接。
现有技术通过卡块和弹簧的作用，使锁片定位，在反向滑开锁片时，通过突块和限位滑槽的配合作用，使锁片受到限位作用而无法与托槽体分离，即锁片被安装到托槽体后可被打开，进行弓丝的更换。然而，由于自锁托槽的尺寸非常小，其中的突块、卡块、弹簧等的尺寸更小，对弹簧等部件的生产要求大幅提高，同时也会造成成本的提高；且突块与锁片一同采用模具一体成型制造出，由于突块的尺寸极小，易导致成型后的突块的精细化程度难以达到要求，降低了生产合格率，且在平移打开和关闭锁片的过程中，易使突块受到磨损，进而导致突块与限位滑槽难以相互配合而实现锁片的限位，最终造成锁片与托槽体无法形成自锁状态。另一方面，在组装弹簧的过程中，由于弹簧的尺寸极小，增加了组装的难度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种自锁托槽，具有降低组装的难度，降低对生产工艺的要求且提高生产合格率，延长使用寿命的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种自锁托槽，包括托槽体，开设于托槽体上的弓丝槽，与托槽体滑移配合以控制弓丝槽开关的锁片；还包括嵌设于锁片上且用于锁紧锁片的弹性定位机构，所述弹性定位机构包括弹性块，所述托槽体上设置有用于卡固弹性块的锁位孔；所述托槽体和锁片上设置有用于限位锁片滑移的限位结构，所述限位结构包括开设于托槽体上的限位滑槽以及穿设通过锁片且插入限位滑槽内的限位销，所述限位销的上端与锁片固定连接；当锁片处于锁紧状态时，所述弹性块卡固于锁位孔内，所述锁片与弓丝槽抵接；所述锁片处于打开状态时，所述弹性定位机构收缩且与锁位孔分离，所述限位销与限位滑槽的一端抵接。
如此设置，安装过程中，锁片滑移时，嵌设在锁片上的弹性定位机构上的弹性定位机构受到托槽体的挤压而发生收缩，当弹性块连同锁片一起滑移至锁位孔的位置处，弹性定位机构复原并使弹性块插入锁位孔内，此时，锁片定位在托槽体上且弓丝槽的开口处被锁片阻挡。限位销穿设通过锁片，并插入限位滑槽内，再通过点焊、粘接剂粘接等方式，对限位销的上端头进行固定，使锁片沿限位滑槽延伸方向形成限位作用，即滑移锁片时，只能在限位滑槽的延伸方向上平移。当锁片滑移打开时，弹性定位机构受到托槽体的挤压而再次发生收缩，弹性块与锁位孔分离，且限位销与限位滑槽远离弓丝槽的一端抵接。
由于限位销作为单独的部件插设于锁片上，在制造锁片的过程中，降低了生产要求，并且有助于提高生产的合格率。若需要进行弓丝的更换，可通过使用工具用力滑移锁片，使弓丝槽的开口逐渐显露出，直至限位销受到限位滑槽的阻挡而难以继续打开。在该过程中，由于插入限位滑槽的限位销的高度合适，磨损的程度较小，且受到磨损后，也可将限位销向下按压，在其继续连接锁片和托槽体的前提下，延长了整个自锁托槽的使用寿命。
进一步优选为：所述锁片上开设有通孔，所述限位销与通孔的内壁紧密抵接。
如此设置，在使用本申请的过程中，或者在打开锁片更换弓丝的过程中，有助于使限位销与锁片形成紧密的连接，不易使限位销出现松动或从锁片中掉出的现象，使锁片的滑移较为平稳。
进一步优选为：所述限位销为柱状、管状中的一种。
如此设置，柱状、管状的限位销较易生产获得，且有助于降低生产要求且提高生产合格率。
进一步优选为：所述限位销的端面的横截面为圆形、圆环、正多边形、正多边环中的一种。
如此设置，限位销具有一定弹性，当滑移锁片且限位销与限位滑槽接触时，不易出现断裂的可能，同时也不易使限位销出现松动的现象。
进一步优选为：所述弹性定位机构还包括弹性连接条，所述弹性连接条与弹性块一体成型设置。
如此设置，当组装锁片与托槽体时，推动锁片滑移，从而使弹性块受到托槽体的压缩作用，而使弹性连接条一同发生形变，使弹性定位机构具有较好的整体性，可增加弹性定位机构的使用寿命。
进一步优选为：所述弹性块弯折设置于弹性连接条上。
如此设置，当用力推动锁片滑移时，弹性块受到托槽体的挤压作用后，有助于使弹性块发生弯折。
进一步优选为：所述弹性连接条为平直状、圆弧状、螺纹状、螺旋状中的一种。
如此设置，当弹性块受到压缩后，平直状、圆弧状、螺纹状、螺旋状的弹性连接条能受到弹性块的作用而发生较为均匀的收缩，有助于使锁片的滑移较为平稳。
进一步优选为：所述托槽体上设置有抵接台，当锁片处于锁紧状态时，所述锁片抵接于抵接台的上端面。
如此设置，当锁片处于锁紧状态时，有助于增加锁片的稳定性，对弓丝具有较好的稳固作用。
进一步优选为：所述托槽体上开设有操作槽，所述操作槽设置于抵接台的上方。
如此设置，便于通过工具将锁片滑移打开，进行弓丝的更换。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过弹性定位机构收缩后，弹性块插入锁位孔内，实现弹性定位机构对锁片的定位作用，再通过限位销穿设通过锁片并插入限位滑槽内，使组装形成的自锁托槽在正常使用过程中，不易出现锁片与托槽体分离的现象；而在采用工具滑移锁片时，弹性定位机构重新被压缩，使锁片受到限位销的限位作用，而在限位滑槽的延伸范围内滑移。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图；
图2是现有技术的结构示意图；
图3是现有技术的结构示意图；
图4是实施例1中自锁托槽锁紧状态的结构示意图；
图5是实施例1中自锁托槽打开状态的结构示意图；
图6是实施例1中自锁托槽的结构示意图，主要用于体现弹性块、弹性连接条、嵌设槽的结构；
图7是实施例1中自锁托槽的结构示意图；
图8是实施例2中自锁托槽的结构示意图，主要用于体现限位销、通孔的结构；
图9是实施例3中自锁托槽的结构示意图，主要用于体现弹性连接条、限位销、嵌设槽的结构。
图中，1、锁片；2、托槽体；3、弓丝槽；4、滑移槽；5、限位滑槽；7、限位件；71、卡块；72、弹簧；8、突块；9、弹性定位机构；91、弹性块；92、弹性连接条；10、锁位孔；112、限位销；12、通孔；13、嵌设槽；14、卡槽；15、牵引钩；16、工作翼；17、抵接台；18、操作槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1：一种自锁托槽，如图4所示，包括托槽体2和锁片1，在托槽体2的两侧设置有四个工作翼16，在托槽体2上开设有一条弓丝槽3，在其中一个工作翼16上固定有牵引钩15。在靠近牵引钩15的弓丝槽3的一侧，设置有抵接台17，在抵接台17上方的托槽体2上，开设有一个开口向上的操作槽18。
参照图5，在相对于牵引钩15的托槽体2的一侧上，开设有滑移槽4，在滑移槽4上滑移连接有一个锁片1，在锁片1上开设有一个圆形的通孔12。参照图6，该锁片1上的下端面上开设有一个弯曲的嵌设槽13，在嵌设槽13内嵌入一个弯曲的弹性定位机构9，弹性定位机构9的厚度与嵌设槽13的厚度相同。该弹性定位机构9包括弹性连接条92以及一体成型设置在弹性连接条92两端头上的弹性块91。其中，弹性连接条92为圆弧状，弹性块91与弹性连接条92连接处的尺寸较小，其尺寸逐渐向延伸方向增大，且弹性块91的外部为圆弧状。锁片1的两侧各开设有一个卡槽14，弹性块91卡在卡槽14内，且其端头处突出于锁片1的边沿。
参照图7，在滑移槽4的底部，开设有一个矩形的限位滑槽5。在锁片1的通孔12中插有一根圆柱状的限位销112，限位销112的上端头与通孔12的边沿之间通过点焊连接，限位销112的下端头插入限位滑槽5内，且与限位滑槽5的底部设置有空隙。
组装过程：将锁片1插入滑移槽4内，弹性块91受到滑移槽4内壁的挤压作用而使整个弹性定位机构9发生收缩，弹性块91收缩到卡槽14内，继续滑移锁片1至弹性块91遇到锁位孔10，此时，弹性块91恢复至原状并卡入锁位孔10内，锁片1在不受外力作用的情况下形成定位效果，且锁片1的一端抵接在抵接台17上，关闭弓丝槽3的开口。插入限位销112，使其上端头与锁片1的上端面齐平，再通过点焊的形式将限位销112的上端头与锁片1之间形成固定连接，增加限位销112与锁片1之间的整体性。
当需要进行安装弓丝或者拆卸弓丝时，采用工具在操作槽18内用力推动锁片1，从而使锁片1带动嵌设在其中的弹性定位机构9发生再次收缩，使弹性块91收缩至卡槽14内并于滑移槽4的内壁抵接，当插在锁片1上的限位销112被一同推动至限位销112与限位滑槽5远离弓丝槽3的一端时，限位销112无法再被滑移，此时的锁片1将弓丝槽3的开口露出，从而便于进行安装和拆卸弓丝。
实施例2：一种自锁托槽，与实施例1的不同之处在于，如图8所示，限位销112为正六边形柱，在其内部开设有正六边形的通槽，且锁片1上的通孔12为正六边形。正六边形柱与正六边形的通孔12相互配合，有助于减小限位销112发生转动的可能，进而使限位销112与锁片1之间的整体性进一步增强。且在组装的过程中，正六边形柱与正六边形的通孔12的棱角较易对齐，有助于提高组装的效率。
实施例3：一种自锁托槽，与实施例1的不同之处在于，如图9所示，锁片1上的嵌设槽13为平直状，弹性连接条92也为平直状，有助于节约材料，且组装过程更为快速。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。