一种管芯可自动收缩的气管导管的制作方法

本实用新型涉及医用器械技术领域，具体涉及一种管芯可自动收缩的气管导管。

背景技术：

在医院对部分病人进行抢救时，需要对病人进行气管插管，用以保证病人的供氧，确保病人能够得到及时有效的抢救，是心肺复苏及伴有呼吸功能障碍的急危重症患者抢救过程中的重要措施，但是，通常在插管时，大夫需要一手持喉镜，另外一只手需要进行气管插管，当气管插管前端到了声门的位置，为了避免已经塑形的导管对声门等部位造成损伤，需要助手将起塑形作用的管芯拔出，然后将导管插入气管完成插管，为了改进管芯，用于主要解决上述问题，需要设计一种让管芯回弹一段距离，当插管完成后，再由插管大夫直接将管芯拔出，不需要助手的导管和管芯，来减少人员的劳动，降低劳动成本，节省工作所需人员，提高工作效率。而且现有的气管导管在拔出管芯时可能会引起导管位移，导致插管失败，这些都是需要解决的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出了一种管芯可自动回弹，减小对人体的伤害几率的管芯可自动收缩的气管导管。

本实用新型的技术方案是：一种管芯可自动收缩的气管导管，包括弧形的导管主体和气囊，气囊环设于所述导管主体靠近前端处的外周，还包括设置于导管主体内的管芯，所述管芯的中部设置有限位块，导管主体内设置有内挡环，且内挡环的孔径大小小于限位块的大小；

所述限位块与内挡环之间的管芯上套设有使管芯的头部从与导管主体的头部平齐的位置向导管主体内部收缩的弹簧；

所述管芯尾部设置有将管芯的尾部限制在导管主体外的阻挡部。

进一步优选的是，所述限位块设置于内挡环的后端；所述弹簧为压缩弹簧，压缩弹簧达到最小压缩长度时，管芯的头部与导管主体的头部平齐。

进一步优选的是，所述限位块设置于内挡环的前端；所述弹簧为拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端与所述限位块连接，另一端与所述内挡环连接，所述拉伸弹簧达到最大拉伸长度时，管芯的头部与导管主体的头部平齐。

更进一步优选的是，所述管芯和限位块均由金属材料制成。

更进一步优选的是，所述管芯和限位块为一体成型结构。

更进一步优选的是，所述管芯与阻挡部为一体成型结构。

更进一步优选的是，所述管芯的头部为弧形面结构。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，操作简便，在插管时，可由大夫一只手进行气管插管，插管的过程中渐渐的把持住导管主体的尾部，同时把握住管芯一起用力，使管芯与导管主体同步动作，同时弹簧可处于压缩或拉伸状态，这时导管主体的前端与管芯的前端平齐，方便精确的进行插管。当气管插管前端到了声门的位置，只需松开管芯，在弹簧的作用力下，管芯自动回弹一段距离，使管芯的头部进入导管主体的内部，减小了可能对声门等部位造成损伤的概率，提高了安全性，同时提高了插管的成功率，避免在拔出管芯时可能会引起导管位移，导致插管失败。当插管完成后，再由插管大夫直接将管芯拔出，不需要助手的帮助，减少了人员的劳动，降低了劳动成本，节省了工作所需人员，提高了工作效率。

附图说明

图1为实施例一中的一种管芯可自动收缩的气管导管的示意图；

图2为实施例二中的一种管芯可自动收缩的气管导管的示意图。

附图标记：1-导管主体，2-气囊，3-管芯，4-限位块，5-内挡环，6-弹簧，7-阻挡部。

具体实施方式

以下对本实用新型的技术方案进行详细的说明，应当说明的是，以下仅是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些应当都属于本实用新型的保护范围。

实施例一

如图1所示，一种管芯可自动收缩的气管导管，包括弧形的导管主体1和气囊2，气囊2环设于所述导管主体1靠近前端处的外周，还包括设置于导管主体1内的管芯3，所述管芯3的中部设置有限位块4，导管主体1内设置有内挡环5，且内挡环5的孔径大小小于限位块4的大小；所述限位块4与内挡环5之间的管芯3上套设有使管芯3的头部从与导管主体1的头部平齐的位置向导管主体1内部收缩的弹簧6；所述管芯3尾部设置有将管芯3的尾部限制在导管主体1外的阻挡部7。所述限位块4设置于内挡环5的后端；所述弹簧6为压缩弹簧，压缩弹簧达到最小压缩长度时，管芯3的头部与导管主体1的头部平齐。

本实用新型结构简单，操作简便，在插管时，可由大夫一只手进行气管插管，插管的过程中渐渐的把持住导管主体的尾部，同时把握住管芯一起用力，使管芯与导管主体同步动作，同时弹簧处于压缩状态，这时导管本体的前端与管芯的前端平齐，方便精确的进行插管。当气管插管前端到了声门的位置，只需松开管芯，在弹簧的作用力下，管芯自动回弹一段距离，使管芯的头部进入导管主体的内部，减小了可能对声门等部位造成损伤的概率，提高了安全性，同时提高了插管的成功率，避免在拔出管芯时可能会引起导管位移，导致插管失败。当插管完成后，再由插管大夫直接将管芯拔出，不需要助手的帮助，减少了人员的劳动，降低了劳动成本，节省了工作所需人员，提高了工作效率。

实施例二

如图2所示，一种管芯可自动收缩的气管导管，包括弧形的导管主体1和气囊2，气囊2环设于所述导管主体1靠近前端处的外周，还包括设置于导管主体1内的管芯3，所述管芯3的中部设置有限位块4，导管主体1内设置有内挡环5，且内挡环5的孔径大小小于限位块4的大小；所述限位块4与内挡环5之间的管芯3上套设有使管芯3的头部从与导管主体1的头部平齐的位置向导管主体1内部收缩的弹簧6；所述管芯3尾部设置有将管芯3的尾部限制在导管主体1外的阻挡部7。所述限位块4设置于内挡环5的前端；所述弹簧6为拉伸弹簧，拉伸弹簧的一端与所述限位块4连接，另一端与所述内挡环5连接，所述拉伸弹簧达到最大拉伸长度时，管芯3的头部与导管主体1的头部平齐。

本实用新型结构简单，操作简便，在插管时，可由大夫一只手进行气管插管，插管的过程中渐渐的把持住导管主体的尾部，同时把握住管芯一起用力，使管芯与导管主体同步动作，同时弹簧处于拉伸状态，这时导管本体的前端与管芯的前端平齐，方便精确的进行插管。当气管插管前端到了声门的位置，只需松开管芯，在弹簧的作用力下，管芯自动回弹一段距离，使管芯的头部进入导管主体的内部，减小了可能对声门等部位造成损伤的概率，提高了安全性，同时提高了插管的成功率，避免在拔出管芯时可能会引起导管位移，导致插管失败。当插管完成后，再由插管大夫直接将管芯拔出，不需要助手的帮助，减少了人员的劳动，降低了劳动成本，节省了工作所需人员，提高了工作效率。

实施例三

本实施例是在实施例一或实施例二基础上的进一步改进，与实施例一或实施例二的区别是：

所述管芯3和限位块4均由金属材料制成。可以为具有一定柔韧性的钢丝或者铁丝等，在使用前先进行消毒处理，然后再插入导管主体内使用，成本低廉，使用方便。

所述管芯3和限位块4为一体成型结构,所述管芯3与阻挡部7为一体成型结构。一体成型结构加强了整体的稳定性，保证了管芯的使用质量。

所述管芯3的头部为弧形面结构。头部为弧形面结构，可以减小可能造成的对声门等部位造成损伤的概率，提高安全性，又不影响导管主体正常的进入到需要到达的部位，更加安全可靠。

需要注意的是，本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

根据本说明书的记载即可较好的实现本实用新型的技术方案。