一种鼻腔清洁装置的制作方法

本实用新型涉及卫生器具技术领域，具体涉及一种鼻腔清洁装置。

背景技术：

鼻子是人体呼吸系统的一个重要器官。鼻腔内会因为呼吸而黏附、堆积来自空气中的灰尘、尘土等脏物，同时自身也会产生分泌物，包括因感冒、鼻炎等原因造成的“鼻涕”。这些脏物和分泌物都需要经常清理，以保持鼻腔的清洁卫生。

一般情况下，人们使用纸巾(卫生纸、手帕等)清洁鼻腔。使用纸巾或卫生纸、手帕等用品清洁鼻腔，比较卫生。但有时是用纸巾等捂住鼻子、擤鼻涕，这时往往伴随刺耳的声响，让他人反感、恶心；有时将纸巾等折叠团揉成类似圆柱、圆锥状，塞入鼻腔中并转动，借以将脏物粘附其上、达到清洁目的；有时还会将纸巾等覆盖于手指头上，伸入鼻腔直接清理。上述方法相对较卫生，但有时很不雅观，动作或声音让他人反感，也不一定能清洁干净鼻腔。

对此，也有用于清洁鼻腔的专用工具。

经检索发现的清洁鼻腔专用工具中，一般都是将圆锥或椭圆锥状物体伸入鼻腔，有的通过中空管道喷水或药水，有的通过中间的毛刷旋转，还有的直接用手转动另一端旋转，达到清洁鼻腔的目的。但这些工具都是用后清洗、反复使用、逐一清洁鼻孔。因其使用繁琐、不便于携带，且易感染细菌，一般人们心理上不易接受，现实生活中极少有人使用此类工具用于日常清洁鼻腔。

如授权公告号为CN 101904798 B的发明专利中，公开了一种一次性使用鼻腔清洁装置，该装置通过手指操作驱动鼻腔清洁部件旋转，并对鼻腔进行清洁，适于人们日常清洁鼻腔使用，且简单方便、卫生文雅。但其鼻腔清洁部件由交叉状的弹性清洁支架及覆盖在其上面的清洁面两部分构成，使用时，弹性支架被顶起带动清洁面清理鼻腔，而被顶起的弹性支架在进入鼻腔后，由于鼻腔内壁的挤压，使其不能很好的贴合鼻腔内壁，导致清洁不够彻底。

因此，目前市场上仍缺少一种使用方便、卫生文雅且清洁效果较好的鼻腔清洁工具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种鼻腔清洁装置，使用方便、卫生文雅且能够有效的彻底清洁鼻腔。

为解决上述技术问题，本实用新型所提供的鼻腔清洁装置包括机架、设于所述机架的驱动机构、传动机构和清洁部件，所述传动机构包括与所述驱动机构传动连接的旋转件；所述弹性支撑件设于所述弹性清洁条与其清洁侧相对的一侧，并在使用状态下处于压缩状态；所述旋转件可在所述驱动机构的驱动下带动所述弹性清洁条和所述弹性支撑件旋转。

该清洁部件包括弹性清洁条和弹性支撑件，其中，弹性清洁条在使用状态下呈拱形结构，使用时，将该拱形结构伸入鼻腔内，使弹性清洁条的清洁侧贴紧鼻腔的内壁，驱动机构可驱动旋转件并带动弹性清洁条及弹性支撑件旋转，该弹性清洁条即对鼻腔进行清洁，其中人手只需操作驱动部件即可，无需与鼻腔直接接触，使用方便且干净卫生。而弹性支撑件设于该弹性清洁条的与其清洁侧相对的一侧，即拱形结构内凹的一侧，并且在使用状态下，该弹性支撑件处于压缩状态，因此，当呈拱形结构的弹性清洁条对鼻腔进行清洁时，该弹性支撑件由于其恢复原状的恢复力，使其对呈拱形结构的弹性清洁条产生一个向外的支撑力，该支撑力使得弹性清洁条的清洁侧贴紧鼻腔内壁，避免由于鼻腔内部凹凸不平，使得弹性清洁条在局部区域清洁不到或不彻底。。

可选地，所述驱动机构为手动操作部，所述手动操作部包括推拉件；所述旋转件为从动齿轮，所述传动机构还包括齿条，所述齿条与所述推拉件连接，并在所述推拉件的带动下运动，所述从动齿轮将所述齿条的直线运动转变为圆周运动，并带动所述弹性清洁条旋转。

可选地，所述机架包括若干个用于安装所述齿条和所述齿轮的安装槽，以及连接于各所述安装槽之间的连接杆，所述齿条可沿所述安装槽形成的通道内移动，并与所述从动齿轮啮合。

可选地，所述从动齿轮的数量和所述齿条的数量均为一个或两个。

可选地，所述驱动机构为与所述旋转件传动连接的微型电机。

可选地，所述旋转件为从动齿轮，且数量为一个或两个，所述传动机构还包括与所述微型电机传动连接的主动齿轮，所述主动齿轮分别与各所述从动齿轮啮合。

可选地，所述鼻腔清洁装置包括一组或两组所述清洁部件；每组所述清洁部件包括一个呈直条状或至少两个呈交叉状设置的弹性清洁条，所述弹性清洁条包括弹性清洁支架和清洁棉，所述清洁棉覆盖于所述弹性清洁支架的清洁侧。

可选地，所述弹性清洁条与所述旋转件可拆卸连接。

可选地，还包括顶杆，所述旋转件中心设有通孔，所述顶杆能够穿过所述通孔顶起所述弹性清洁条形成拱形结构。

可选地，所述顶杆设有第一卡接结构，所述旋转件设有与所述第一卡接结构相适配的第二卡接结构，使用状态下，所述第一卡接结构和所述第二卡接结构相对卡接。

附图说明

图1是本实用新型实施例的手动驱动的鼻腔清洁装置齿轮齿条啮合传动的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的手动驱动的鼻腔清洁装置齿轮齿条蜗杆传动的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的电动驱动的鼻腔清洁装置的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本实用新型实施例的鼻腔清洁装置在使用状态下的局部示意图；

图6是图5中的清洁部件在使用状态下的结构示意图；

图7是图6中的清洁部件在未使用状态下的主视图；

图8是图7的俯视图；

图9是图5中的顶杆的结构示意图；

图10是图1中从动齿轮的结构示意图；

图11是图1中的从动齿轮与齿条采用第一种啮合方式时的结构示意图；

图12是图1中的从动齿轮与齿条采用第二种啮合方式时的结构示意图；

图13是图1中机架的结构示意图；

图14是图1中的离合部件的结构原理图；

图15是图14中齿条向右运动时被向上挤压的结构原理图；

图16是图14中齿条向左运动时被向上挤压的结构原理图；

图17是齿条与从动齿轮采用第一种啮合方式时离合部件的设置方式图；

图18是齿条与从动齿轮采用第二种啮合方式时离合部件的设置方式图。

附图1-18中，附图标记说明如下：

1-机架，11-安装槽，12-连接杆，13-顶杆，131-卡头，132-翼型卡片，14定位槽；

21-推拉件，22-微型电机；

31-从动齿轮，311-顶杆卡槽，312-清洁条卡槽，32-齿条，33-主动齿轮，34-离合部件，341-锯齿状线形凸起，342-片状凸起，35-蜗杆，36-旋转齿轮；

4-清洁部件，41-弹性清洁条，411-弹性清洁支架，412-清洁棉，42-弹性支撑件，43-基座，44-卡脚。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1-13，图1是本实用新型实施例的手动驱动的鼻腔清洁装置齿轮齿条啮合传动的结构示意图；图2是本实用新型实施例的手动驱动的鼻腔清洁装置齿轮齿条蜗杆传动的结构示意图；图3是本实用新型实施例的电动驱动的鼻腔清洁装置的结构示意图；图4是图3的俯视图；图5是本实用新型实施例的鼻腔清洁装置在使用状态下的局部示意图；图6是图5中的清洁部件在使用状态下的结构示意图；图7是图6中的清洁部件在未使用状态下的主视图；图8是图7的俯视图；图9是图5中的顶杆的结构示意图；图10是图1中从动齿轮的结构示意图；图11是图1中的从动齿轮与齿条采用第一种啮合方式时的结构示意图；图12是图1中的从动齿轮与齿条采用第二种啮合方式时的结构示意图；图13是图1中机架的结构示意图。

本实用新型实施例所提供的鼻腔清洁装置包括机架1、驱动机构、传动机构和清洁部件4，其中，传动机构和清洁部件4均设于机架1上。传动机构包括与驱动机构传动连接的旋转件，而清洁部件4包括弹性清洁条41和弹性支撑件42，其中，如图5、图6所示，弹性清洁条41在使用状态下呈拱形结构，使用时，将该拱形结构伸入鼻腔内，使弹性清洁条41的清洁侧贴紧鼻腔的内壁，驱动机构可驱动旋转件并带动弹性清洁条41及弹性支撑件42旋转，该弹性清洁条41的清洁侧与鼻腔内壁在摩擦力的作用下对鼻腔进行清洁，在清洁过程中，人手只需操作驱动部件即可，无需与鼻腔直接接触，使用方便且干净卫生。

弹性支撑件42设于弹性清洁条41与其清洁侧相对的一侧，即拱形结构内凹的一侧，如图5、图6所示，并在使用状态下处于压缩状态。因此，当呈拱形结构的弹性清洁条41对鼻腔进行清洁时，该弹性支撑件42由于其恢复原状的恢复力，使其对呈拱形结构的弹性清洁条41产生一个向外的支撑力，该支撑力使得弹性清洁条41的清洁侧贴紧鼻腔内壁，避免由于鼻腔内部凹凸不平，使得弹性清洁条41在局部区域清洁不到或不彻底。在本实施例中，该弹性支撑件42和弹性清洁条41可以设置为一体式结构也可以是分体式结构，在此不做要求。

另外，弹性清洁条41在使用状态下呈拱形结构，而在未使用状态下，该弹性清洁条41可以是拱形也可以是平面状。当在未使用状态下呈平面状结构时，该鼻腔清洁装置还包括顶杆13，并且旋转件的中心设有通孔，使用时，用户只需通过顶杆13穿过旋转件的通孔并将弹性清洁条41顶起形成拱形结构，如图5所示，使其卡附于旋转件上，也就是说，在未使用状态下呈平面状的弹性清洁条41，如图7所示，具有一定的弹性，并能够在顶杆13的作用下弯曲。当然，也可以将该弹性清洁条41设置为在未使用状态下即为拱形，无需顶杆13顶起。但是将弹性清洁条41设为平面状并设有顶杆13的方案使得该鼻腔清洁装置更便于携带，并容易获得更多的清洁弹性，利用材料的物料特性，通过弯曲改变形状，在短时间内获得弹力。在上述实施例中，该驱动机构可以是手动驱动也可以是电动驱动，以下分别对手动驱动方案和电动驱动方案做详细说明。

当驱动机构为手动驱动时，如图1、图2所示，该驱动机构为手动操作部，其包括推拉件21，此时，传动机构包括从动齿轮31和齿条32，其中，旋转件为从动齿轮31，齿条32与推拉件21连接，该齿条32可在推拉件21的带动下运动，从动齿轮31能够将齿条32的直线运动转变为圆周运动，并带动弹性清洁条41旋转。

机架1用于安装该鼻腔清洁装置中的传动机构和清洁部件4，在本实施例中，该机架1包括若干个用于安装齿条32和从动齿轮31的安装槽11以及连接于各安装槽11之间的连接杆12，安装槽11形成通道，手动操作部可带动齿条32沿通道内运动，并带动与齿条32啮合的从动齿轮31旋转。其中，安装槽11可以包括齿条安装槽和从动齿轮安装槽，二者可以设置为一体式结构也可以设置为分体式结构均可，在此不做具体要求，只要该安装槽11能够形成可供齿条32移动的通道，并且能够对从动此轮31进行限位以避免其发生与齿条32脱离的现象即可。

如图13所示，该机架1是镂空结构，其仅包括安装槽11和连接杆12，即机架1所用材料较少，经济性好。当然，该机架1也可以设置为片状结构，如图2所示，并且在片状结构上设有安装槽11，其中，该安装槽11可以是单独设置的，也可以是将片状结构的边缘卷起形成的。

无论机架1是镂空还是片状结构，在本实施例中，均可将齿条32和从动齿轮31设置为相互啮合的结构，如图1所示，齿条32的直线运动可通过啮合的方式使得从动齿轮31做圆周运动。当然，也可以将齿条32与从动齿轮31之间的传动设置为蜗杆35传动，如图2所示，齿条32与旋转齿轮36啮合，旋转齿轮36与蜗杆35同轴固定，蜗杆35与从动齿轮31啮合，也就是说，齿条32在发生直线运动时，其带动旋转齿轮36旋转，旋转齿轮36通过蜗杆35带动从动齿轮31旋转，进而实现将齿条32的直线运动转变为从动齿轮31的圆周运动。相比而言，齿条32与从动齿轮31直接啮合的方案更为简单、易于实现。

在本实施例中，将安装槽11设置为一体式结构，并且齿条32与从动齿轮31包括但不限于以下两种啮合方式，第一种啮合方式，如图11所示，齿条32夹持于安装槽11的槽底与从动齿轮31的边缘之间；第二种啮合方式，如图12所示，齿条32夹持于安装槽11的槽壁与从动齿轮31的边缘之间，两种啮合方式均可实现将齿条32的直线运动转变为从动齿轮31的圆周运动，图11、图12可以看出，从动齿轮31与齿条32相啮合的边缘位于安装槽11内，该安装槽11可限制该从动齿轮31的轴向移动，防止其与齿条32脱离。当然，为进一步防止从动齿轮31与齿条32脱离，该机架1还可以设有用于固定从动齿轮31的齿轮卡件(图中未示出)，如可将该齿轮卡件设置为槽型结构并与安装槽11固定，且各安装槽11的两端均分别设有一个齿轮卡件，该齿轮卡件可对从动齿轮31的轴向移动及径向移动均做限制，提高其在旋转过程中位置的稳定性。

在本实施例中，对从动齿轮31的数量不做限制，可以是一个，分别单独对各鼻腔进行清洁，也可以是两个，同时对两个鼻腔进行清洁。如图1所示，为两个从动齿轮31的情况，齿条32的数量也为两个，且平行设置，从动齿轮31设于两个齿条32之间，并分别与各齿条32啮合。此时机架1的结构如图13所示，安装槽11的数量为四个，连接杆12为交叉状，各安装槽11分别一一对应地设于连接杆12的端部，并形成两条相互平行的通道，两个齿条32可在推拉件21的带动下分别一一对应地沿两个通道移动，而设于两个齿条32之间的从动齿轮31即可进行旋转，并带动弹性清洁条41旋转，进而对鼻腔进行清洁。

当然，在本实施例中，齿条32的数量也可以为一个，将从动齿轮31设于机架1上，并且可绕其轴线进行旋转，此时，推拉件21一个与机架1连接，另一个与齿条32连接，当用户对推拉件21进行推拉操作时，可带动齿条32运动，进而带动从动齿轮31旋转。

在使用时，用户仅需将手指放入该推拉件21中，并对齿条32进行推拉操作，即可实现对鼻腔进行清洁，由于齿条32的行程有限，手指向外拉动或向内推动该推拉件21一定距离后，需要回至原位方能进行下一次的拉动或推动操作，因此，将该推拉件21可以设置为如图所示的U型，手指可对其进行推拉双向操作，无需借助其它部件即可实现连续操作，当然，其也可以设置为O型、方形等，只要通过手指可实现其对齿条32的双向推拉操作即可，其具体形状在此不做限制。

在本实施例中的推拉件21可实现双向推拉动作，也可以将其设计为单向推或拉结构，并在机架1和推拉件21之间设有弹性复位件，使用时，当手指对该推拉件21进行单向推或拉操作后，该弹性复位件将处于压缩或拉伸状态，并有恢复至原位的趋势，当手指不再发力时，该弹性复位件将带动推拉件21回至原位，以便手指继续对该推拉件21进行操作。相对于使用弹性复位件的方案来说，可实现双向推拉动作的推拉件21结构更简单，且在使用过程中，使用者可根据自己的需要连续的对其进行双向操作而无需等待弹性复位件将其带回至原位，使用方便且灵活。

在本实施例中的传动机构还包设于机架1和齿条32之间的离合结构或离合部件34，该离合结构或离合部件34用于控制从动齿轮31单向转动。手指在对推拉件21进行推拉的过程中，该离合结构或离合部件34可使得从动齿轮31做间歇性的沿同一个方向不断转动，即弹性清洁条41沿同一个方向旋转并对鼻腔进行清洁，相较于其在鼻腔内双向旋转，单向旋转清洁可获得更为理想的清洁效果。

请参考图14-18，图14是图1中的离合部件的结构原理图；图15是图14中齿条向右运动时被向上挤压的结构原理图；图16是图14中齿条向左运动时被向上挤压的结构原理图；图17是齿条与从动齿轮采用第一种啮合方式时离合部件的设置方式图；图18是齿条与从动齿轮采用第二种啮合方式时离合部件的设置方式图。

该离合部件34包括两处安装槽11内壁上分别对应于齿条32正面和背面的锯齿状线形凸起341，两处锯齿状线形凸起341的锯齿方向相反；齿条32主干部的正面分布有两段与齿轮相啮合的齿部，其中间的正面和背面分别设有数排倾斜布置的片状凸起342；相对应的锯齿状线形凸起341和片状凸起342的倾斜方向相同，如图14所示。

使用时，用两指卡于推拉件21向中间用力，齿条32沿安装槽11向内推进，齿条32中部的上、下片状凸起342与安装槽11内的锯齿状线形凸起341接触并相对运动，上面的片状凸起342被压下、而下面的片状凸起342被顶起，带动齿条32在安装槽11内向上移动，与从动齿轮31啮合，齿条32前进，推动从动齿轮31转动，进而带动弹性清洁条41转动。

用两指卡于推拉件21向两边用力，推动齿条32向外运动，齿条32中部的上、下片状凸起342与安装槽11内的锯齿状线形凸起341仍然相互接触并相对运动。此时，齿条32上面的片状凸起342被顶起、而下面的片状凸起342被压下，带动齿条32在安装槽11内向下移动，与从动齿轮31相脱离，二者不相啮合，从动齿轮31不转动，弹性清洁条41也不转动。

当两指再次用力向中间推压齿条32时，重复上述情形，使弹性清洁条41间歇性单向转动。

如图17所示，当齿条32与从动齿轮31采用第一种啮合方式时，两处锯齿状线形凸起341位于图中的A面和B面。

如图18所示，当齿条32与从动齿轮31采用第二种啮合方式时，两处锯齿状线形凸起341位于图中的C面和D面。

在本实施例中，还可以将齿条32选用弹性材质，齿条棘齿的齿形朝一侧方向倾斜，并且机架1上设有与该齿条棘齿的齿形相同且倾斜方向相同的机架棘齿。当齿条32向其齿形倾斜的一侧移动时，齿条32通过齿条棘齿与从动齿轮31的轮齿啮合带动从动齿轮31进行转动，此时，从动齿轮31的轮齿沿机架齿轮的倾斜方向转动，不受限制，而当齿条32沿反方向移动时，其带动从动齿轮31沿反方向移动，即朝向与机架棘齿的倾斜方向相反的方向移动，此时机架棘齿将限制从动此轮31的旋转，而齿条32为具有弹性的材质，所以使用者对推拉件21的推拉作用能够克服具有弹性的齿条32和从动齿轮31之间的阻力，通过齿条棘齿变形及齿条32受挤压而向外侧变形的方式将齿条32推或拉至原位，实现从动齿轮31的单向转动。当然，在本实施例中，离合部件34并不限于上述方案，只要能使得在手动对推拉杆进行连续操作时，弹性清洁条41可间歇性地单向转动即可。

当驱动机构为电动驱动时，如图4所示，驱动件为微型电机22，该微型电机22与旋转件传动连接，也就是说，微型电机22驱动旋转件带动弹性清洁条41旋转，进而实现对鼻腔内部的清洁。微型电机22作为驱动机构，结构简单且使用较为方便，并且在微型电机22的驱动下，弹性清洁条41可沿一个方向连续旋转，达到较好的清洁效果。

在本实施例中，对旋转件的数量不做限制，其可以是一个，单独对鼻腔进行清洁，也可以是两个，同时对两个鼻腔进行清洁。旋转件的数量为一个的情况下，其直接与微型电机22传动连接即可，对旋转件的具体结构不做限制。如图3所示，旋转件的数量为两个的情况下，该传动机构为齿轮-齿轮传动，其包括相互啮合的主动齿轮33和从动齿轮31，其中旋转件为从动齿轮31，主动齿轮33分别与两个从动齿轮31啮合，并与微型电机22传动连接，该微型电机22可通过该主动齿轮33驱动两个从动齿轮31旋转并带动弹性清洁条41同时对两个鼻腔进行清洁。若从动齿轮31的数量为一个时，则其可直接与微型电机22传动连接，或者一个从动齿轮31也可以通过设置主动齿轮33的方式实现旋转。

在上述实施例中，如图5、图6和图7所示，弹性清洁条41包括弹性清洁支架411和清洁棉412，该清洁棉412覆盖于该弹性清洁支架411的清洁侧，即清洁棉412和弹性支撑条分别位于弹性清洁支架411的两侧，其中，清洁棉412可以是一层软绵、卫生的清洁材料。并且，在本实施例中，该鼻腔清洁装置包括一组或两组清洁部件4，该清洁部件的数量与旋转件的数量相同，每个旋转件带动一组清洁部件4旋转对鼻腔进行清洁。其中，如图8所示，在旋转件上的每组清洁部件4包括呈交叉状设置的两个弹性清洁条41，在使用状态下，两个交叉设置的弹性清洁条41分别形成拱形结构，可保证其在弹性支撑件42的支撑下各面均与鼻腔内壁接触，相较于在旋转件上设有一个弹性清洁条41的结构来说，两个交叉设置的弹性清洁条41增大了与鼻腔内壁的接触面积，即清洁面增大，清洁效果较好。

当然，该清洁部件4也可以包括两个以上呈交叉状设置的弹性清洁条41，在此对弹性清洁条41的具体数量不做限制。同时，还可以将该清洁部件4设置为只是一个呈直条状的弹性清洁条41也可，只要其在顶杆13的作用下可对鼻腔进行清洁即可。

在上述实施例中，无论驱动机构为手动驱动还是电动驱动，弹性清洁条41与旋转件之间的连接设为可拆卸连接，即该弹性清洁条41为独立部件，使得鼻腔清洁装置可重复使用，仅需更换该弹性清洁条41即可。另外，在本实施例中，也可以是更换清洁部件4以便于重复使用，如弹性支撑件42固定于弹性清洁条41上时，更换弹性清洁条41的同时也更换了弹性支撑件42即更换整个清洁部件4。当然，该鼻腔清洁装置也可以为一次性使用，可更换弹性清洁条41的方案使得该鼻腔清洁装置的经济性更好。

在本实施例中，将机架1设置为包括机体和框架，其中，框架与机体铰接，旋转件设于该框架上，弹性清洁条41夹持于框架和机体之间，更换清洁部件4或弹性清洁条41时，只需通过框架的开合即可实现清洁部件4或弹性清洁条41的取放，操作方便。

在本实施例中，为了便于通过顶杆13将弹性清洁条41顶起使其呈拱形结构，在交叉设置的弹性清洁条41的中心位置设有基座43(如图6、图7和图8所示)，在顶杆13朝向弹性清洁条41的一端设有卡头131(如图9所示)，该卡头131与基座43相适配，使用时，将顶杆13的卡头131与基座43配合，以顶起弹性清洁条41。另外，在弹性清洁条41的两端分别设有卡脚44(如图6、图7和图8所示)，并且在从动齿轮31上还设有清洁条卡槽312，如图10所示，其主要作用是通过并支撑清洁部件4使其在使用状态下呈拱形，并在旋转件旋转时通过清洁条卡槽312带动弹性清洁条41的末端旋转，该清洁条卡槽312与卡脚44相适配，可防止卡脚44穿过，使得该弹性清洁条41在被顶起并在鼻腔内壁移动的过程中，弹性清洁条41末端可沿清洁条卡槽312的长度方向来回移动，卡脚44的位置可避免弹性清洁条41与旋转件脱离。

在本实施例中，为进一步使得该鼻腔清洁装置便于携带，顶杆13在未使用状态下，可通过磁性件或挂钩等部件将其贴紧机架1，使用时，将其旋转至与旋转件所在平面垂直，其端部可穿过通孔顶起弹性清洁条41。

将机架1设为镂空结构时，该机架1还可以设有定位槽14，如图13所示，将顶杆13及清洁部件4相对定位，在未使用状态下，清洁部件4置于定位槽14之上，顶杆13可旋转并贴紧该定位槽14，使用时，顶杆13可穿过该定位槽14及从动齿轮31的通孔顶起弹性清洁条41。

另外，在本实施例中，顶杆13设有第一卡接结构，旋转件设有第二卡接结构，并且第一卡接结构和第二卡接结构相适配，在使用状态下，顶杆13穿过通孔将弹性清洁条41顶起后，第一卡接结构和第二卡接结构相对卡接，使得顶杆13与旋转件的位置固定，即在使用状态下，旋转件在带动弹性清洁条41的末端在旋转的过程中，该顶杆13也随之旋转，带动弹性清洁条41的中心位置同时旋转，则弹性清洁条41整体旋转，同时该顶杆13可持续顶住弹性清洁条41使其保持呈拱形结构，以保障其使用状态。在本实施例中，将第一卡接结构设置为翼型卡片132(如图9所示)，第二卡接结构为与该翼型卡片132相适配的顶杆卡槽311(如图10所示)。当然，在本实施例中对第一卡接结构和第二卡接结构并不做限制，只要其能满足顶杆13与旋转件之间的卡接以实现相对固定即可。

在两个从动齿轮31同时对两个鼻腔进行清洁的情况下，由于不同的用户鼻腔大小也存在一定的差异，因此，在本实施例中，当顶杆13穿过通孔顶起弹性清洁条41后，顶杆13可自动调节两个拱形结构之间的间距，以便于适用于不同的用户，适用性好。其中，该自动调节功能可通过自动调节两个顶杆13之间的位置实现，如将旋转件的通孔设为沿两个旋转件的轴心连线方向设置的长圆孔，顶杆13在长圆孔内位置可以移动，当将清洁部件4放置于鼻腔内后，两个鼻腔会向内拉近或向两端拉开两个顶杆13，以自动调节两个顶杆13之间的距离，以便适用于不同的用户。当然，也可以通过其它方式实现两个顶杆13之间的距离的自动调节，在本实施例中，不做赘述。使用前，用洁净湿纸巾包裹(顶杆13除外)，外侧预留一定长度纸巾。使用时，顶起顶杆13，纸巾向两边分开，两清洁部件4向上顶起，待清洁工作完成、清洁部件4退出鼻腔后，随即用两侧预留纸巾依个人日常习惯清洁鼻子外侧及鼻孔。

另外，清洁部件4的清洁棉412可含有一定水分，在清洁鼻腔的同时，具有一定滋润鼻腔、防止干燥的作用。根据需求，还可在清洁棉412中添加具有一定治疗作用的药液(或药物)，在清洁鼻腔的同时，将药液(药物)直接、均匀地涂抹于鼻腔内壁，用于治疗鼻炎等疾病。

本实施例的鼻腔清洁装置中，各部件在装配前均应消毒、杀菌，装配环境也应消毒或处无菌状态，并进行无菌密封包装，以保证使用安全。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。