杀菌釜的排气消热系统的制作方法

本实用新型涉及一种消热排气系统，具体涉及一种杀菌釜的排气消热系统。

背景技术：

在工业生产中，经常会对生产出来的产品进行进一步的加工消毒，从而打包外运销售，在这一过程中，产品的杀菌消毒就显得尤为重要，不符合杀菌生产标准的产品不能售出销往各地，现有的杀菌消毒方式一般采用杀菌釜对产品进行杀菌，而杀菌釜在杀菌结束后，会产生大量的废水和废气，其废水和废气附带着杀菌釜内的热量，排放到杀菌室内的敞开式储存罐中，容易产生大量的高温水蒸气，对杀菌釜继续杀菌使用会产生影响，且高温水蒸气液化凝结后容易产生水渍，水渍就会引发杀菌室内细菌的产生。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于冷却杀菌釜产生的热蒸汽与高温水、减少水汽凝结产生水渍且避免杀菌室内产生细菌的杀菌釜的排气消热系统。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种杀菌釜的排气消热系统，包括杀菌釜和顶部开设有出气口的敞开式储存罐，其特征在于：所述杀菌釜与所述敞开式储存罐之间设置有冷却罐，所述冷却罐内设置有冷却液，所述杀菌釜与所述敞开式储存罐通过蒸汽进管相互连通，所述蒸汽进管的一端设置在杀菌釜一侧侧壁顶部，所述蒸汽进管远离杀菌釜的一端依次贯穿冷却罐两侧相对的侧壁后与所述敞开式储存罐的一侧侧壁中心位置处连接，所述杀菌釜底部设置有高温水进管，所述高温水进管远离所述杀菌釜的一端与蒸汽进管位于冷却罐内的一段中部连接；所述出气口上方安装有呈倒漏斗状的吸气管，且所述吸气管的管口与敞开式储存罐上设置的出气口相隔一段距离，并使外部空气能够从间隔的空间与从出气口吸入的蒸汽一起吸入到吸气管中，所述吸气管远离敞开式储存罐的一端连接有U型管，所述U型管远离所述吸气管的一端与敞开式储存罐连通，所述U型管外壁上螺旋缠绕有冷却管。

通过采用上述技术方案，在杀菌釜与敞开式储存罐之间设置有冷却罐，从杀菌釜中产生的热蒸汽通过蒸汽进管进入到敞开式储存罐中，蒸汽进管的一段设置在冷却罐的冷却液中，热蒸汽遇冷放热液化，与高温水进管中冷却的高温水汇合后流入到敞开式储存罐中，敞开式储存罐中的高温水初步冷却后，放出少部分的热蒸汽，再通过敞开式储存罐顶部开设的出气口进入到呈倒漏斗状的吸气管中，外部空气能够从间隔的空间与从出气口吸入的蒸汽一起吸入到吸气管中，保证了热蒸汽不会散发到外部导致杀菌室内产生水渍后进一步导致细菌滋生，吸气管远离敞开式储存罐的一端连接有U型管， U型管用于热蒸汽的冷凝回流，U型管远离吸气管的一端与敞开式储存罐连通，U型管外壁上螺旋缠绕有冷却管，回流后的水进入到敞开式储存罐中进一步减少敞开式储存罐内的热量，减少热蒸汽的产生，结构简单且安全性高，在敞开式储存罐2中冷却后的废气废液还能进行二次利用，节能环保，本实用新型提供了一种用于冷却杀菌釜产生的热蒸汽与高温水、减少水汽凝结产生水渍且避免杀菌室内产生细菌的杀菌釜的排气消热系统。

本实用新型进一步设置为：所述出气口的大小小于所述吸气管朝向敞开式储存罐一端的管口大小。

优选为：所述出气口与所述吸气管的管口间隔距离在十到二十毫米之间。

优选为：所述U型管和所述冷却管的材质均为不锈钢。

优选为：所述高温水进管上设置有开关阀门。

通过采用上述技术方案，出气口的大小小于吸气管朝向敞开式储存罐一端的管口大小，进一步保证了热蒸汽不会散发到敞开式储存罐外部，导致杀菌室中产生水渍滋生细菌；出气口与吸气管的管口间隔距离在十到二十毫米之间，经实验对比此间距适用于外部空气与热蒸汽一起进入到吸气管中；U型管和冷却管的材质均为不锈钢，利用不锈钢易导热的原理加速冷却，减少冷却需要的时间；高温水进管上设置有开关阀门，用于控制杀菌釜中的高温水进入到高温水进管中，结构简单可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图中：

1、杀菌釜 2、敞开式储存罐 3、冷却罐 4、蒸汽进管 5、高温水进管 6、冷却液 7、U型管 8、冷却管 9、吸气管 11、出气口 12、开关阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种杀菌釜的排气消热系统，包括杀菌釜1和顶部开设有出气口11的敞开式储存罐2，在本实用新型具体实施例中，所述杀菌釜1与所述敞开式储存罐2之间设置有冷却罐3，所述冷却罐3内设置有冷却液6，所述杀菌釜1与所述敞开式储存罐2通过蒸汽进管4相互连通，所述蒸汽进管4的一端设置在杀菌釜1一侧侧壁顶部，所述蒸汽进管4远离杀菌釜1的一端依次贯穿冷却罐3两侧相对的侧壁后与所述敞开式储存罐2的一侧侧壁中心位置处连接，所述杀菌釜1底部设置有高温水进管5，所述高温水进管5远离所述杀菌釜1的一端与蒸汽进管4位于冷却罐3内的一段中部连接；所述出气口11上方安装有呈倒漏斗状的吸气管9，且所述吸气管9的管口与敞开式储存罐2上设置的出气口11相隔一段距离，并使外部空气能够从间隔的空间与从出气口11吸入的蒸汽一起吸入到吸气管9中，所述吸气管9远离敞开式储存罐2的一端连接有U型管7，所述U型管7远离所述吸气管9的一端与敞开式储存罐2连通，所述U型管7外壁上螺旋缠绕有冷却管8。

通过采用上述技术方案，在杀菌釜1与敞开式储存罐2之间设置有冷却罐2，从杀菌釜1中产生的热蒸汽通过蒸汽进管4进入到敞开式储存罐2中，蒸汽进管4的一段设置在冷却罐2的冷却液6中，热蒸汽遇冷放热液化，与高温水进管5中冷却的高温水汇合后流入到敞开式储存罐2中，敞开式储存罐2中的高温水初步冷却后，放出少部分的热蒸汽，再通过敞开式储存罐2顶部开设的出气口11进入到呈倒漏斗状的吸气管9中，外部空气能够从间隔的空间与从出气口11吸入的蒸汽一起吸入到吸气管9中，保证了热蒸汽不会散发到外部导致杀菌室内产生水渍后进一步导致细菌滋生，吸气管9远离敞开式储存罐2的一端连接有U型管7， U型管用于热蒸汽的冷凝回流，U型管7远离吸气管9的一端与敞开式储存罐2连通，U型管7外壁上螺旋缠绕有冷却管8，回流后的水进入到敞开式储存罐2中进一步减少敞开式储存罐2内的热量，减少热蒸汽的产生，该结构简单且安全性高，在敞开式储存罐2中冷却后的废气废液还能进行二次利用，节能环保，本实用新型提供了一种用于冷却杀菌釜产生的热蒸汽与高温水、减少水汽凝结产生水渍且避免杀菌室内产生细菌的杀菌釜的排气消热系统。

本实用新型进一步设置为：所述出气口11的大小小于所述吸气管9朝向敞开式储存罐2一端的管口大小。

在本实用新型具体实施例中，所述出气口11与所述吸气管9的管口间隔距离在十到二十毫米之间。

在本实用新型具体实施例中，所述U型管7和所述冷却管8的材质均为不锈钢。

在本实用新型具体实施例中，所述高温水进管5上设置有开关阀门12。

通过采用上述技术方案，出气口11的大小小于吸气管9朝向敞开式储存罐2一端的管口大小，进一步保证了热蒸汽不会散发到敞开式储存罐2外部，导致杀菌室中产生水渍滋生细菌；出气口11与吸气管9的管口间隔距离在十到二十毫米之间，经实验对比此间距适用于外部空气与热蒸汽一起进入到吸气管9中；U型管7和冷却管8的材质均为不锈钢，利用不锈钢易导热的原理加速冷却，减少冷却需要的时间；高温水进管5上设置有开关阀门12，用于控制杀菌釜1中的高温水进入到高温水进管中，结构简单可靠。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。