一种一拖二立式全自动密闭制粒生产设备的制作方法

本实用新型属于制药行业固体制剂技术领域，涉及一种制粒生产设备，具体地说，涉及一种一拖二立式全自动密闭制粒生产设备。

背景技术：

国内目前的药厂对于固体制剂的制粒，大都主要采用一台湿法制粒机配套一台流化床组成一条生产线进行生产。

由于通常湿法制粒机制粒时间较短，一般仅需要10-20分钟，而流化床干燥却需要较长时间，通常需要大约60分钟，因此当流化床在干燥的过程中，湿法制粒机则处于停止工作状态。

而此时，生产线的操作人员还必须在岗，从而导致生产线的设备利用率不高，整个生产线的生产效率较低，生产成本始终居高不下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足或缺陷，提供一种一拖二立式全自动密闭制粒生产设备，通过一台湿法制粒机配套两台流化床进行生产，从而大幅度提升设备的利用率，提高生产效率，降低生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种一拖二立式全自动密闭制粒生产设备，其特征在于，由上至下依次包括进料桶、湿法制粒机、第一湿整粒机、第二湿法整粒机、第一流化床、第二流化床、第一干整粒机、第二干整粒机、第一收料桶、第二收料桶；

所述进料桶的底部连接上料管，所述上料管的下端连接所述湿法制粒机，所述湿法制粒机分别与位于其下方的所述第一湿整粒机、第二湿法整粒机相连；

所述第一湿整粒机、第二湿法整粒机分别通过第一输送管、第二输送管与位于其两外侧下方的所述第一流化床、第二流化床相连；

所述第一流化床、第二流化床的下端出口分别连接所述第一干整粒机、第二干整粒机；

所述第一干整粒机、第二干整粒机分别通过连接在其下端的第一下料管、第二下料管与所述第一收料桶、第二收料桶相连；

所述第一收料桶、第二收料桶分别活动连接在第一输送轨道、第二输送轨道上；所述进料桶1活动连接在第三输送轨道上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.一台制粒机配套两台流化床，增加生产效率。

2.该生产设备通过输送轨道来实现生产线上料和收料的自动化输送。

3.该生产设备采用立体式布置，可以在节省更多的横向空间。

4.该生产设备与设备之间采用管道连接，并通过系统来控制管道开关，从而来实现密闭输送。

5.系统来控制设备运行，可以大幅度减少操作人员，降低企业成本。

该制粒生产设备采用一拖二结构，一台湿法制粒机配套两台流化床。当湿法制粒机第一批料加工完成并进入第一流化床进行干燥后，该湿法制粒机可以继续加工第二批料并进入第二流化床进行干燥，第二批料加工完成后，湿法制粒机继续做第三批料，当第三批料完成时，此时第一一流化床干燥基本完成，此时第三批料可以进入第一流化床进行干燥，依次类推，可以基本实现无缝衔接，大幅度增加制粒效率，提升设备的利用率，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型涉及的一拖二立式全自动密闭制粒生产设备安装到位状态的结构示意图。

具体实施方式

下面结合以上附图，对本实用新型的技术方案和有益效果做进一步的描述和说明。

请参阅图1，图中示出了本实用新型涉及的一种一拖二立式全自动密闭制粒生产设备，其关键技术方案在于：

该一拖二立式全自动密闭制粒生产设备，由上至下依次包括进料桶1、湿法制粒机3、第一湿整粒机4、第二湿法整粒机5、第一流化床8、第二流化床 9、第一干整粒机10、第二干整粒机11、第一收料桶14、第二收料桶15。其中，

进料桶1的底部连接上料管2，上料管2的下端连接湿法制粒机3，湿法制粒机3分别与位于其下方的第一湿整粒机4、第二湿法整粒机5相连；

第一湿整粒机4、第二湿法整粒机5分别通过第一输送管6、第二输送管7 与位于其两外侧下方的第一流化床8、第二流化床9相连；

第一流化床8、第二流化床9的下端出口分别连接第一干整粒机10、第二干整粒机11；

第一干整粒机10、第二干整粒机11分别通过连接在其下端的第一下料管 12、第二下料管13与第一收料桶14、第二收料桶15相连；

第一收料桶14、第二收料桶15分别活动连接在第一输送轨道16、第二输送轨道17上；进料桶1活动连接在第三输送轨道18上。

利用本实用新型涉及的一拖二立式全自动密闭制粒生产设备进行制粒生产的步骤大致如下：如图1所示，进料桶1通过上料管2向湿法制粒机3内输入原始物料。输送轨道三18用于进料桶1的输送。

湿法制粒机3制完粒后按批次分别进入第一湿法整粒机4和第二湿法整粒机5进行整粒。第一湿法整粒机4和第二湿法整粒机5整完粒后通过第一输送管6和第二输送管7分别进入第一流化床8和第二流化床9进行干燥。

如附图所示，物料在第一流化床8和第二流化床9干燥完成后分别进入第一干整粒机10和第二干整粒机11将物料整成合适大小的颗粒。

如附图所示，物料整粒完成后，通过第一下料管12和第二下料管13进入第一收料桶14和第二收料桶15。收料完成后第一输送轨道16和第二输送轨道 17将第一收料桶14和第二收料桶15输送到下一道工序。

该制粒生产设备采用一拖二立式结构布局，一台湿法制粒机配套两台流化床。当湿法制粒机第一批料加工完成并进入第一流化床进行干燥后，该湿法制粒机可以继续加工第二批料并进入第二流化床进行干燥，第二批料加工完成后，湿法制粒机继续做第三批料；当第三批料完成时，此时第一流化床的干燥基本完成，此时的第三批料便可以进入第一流化床进行干燥。

依此类推，生产设备的每道工序中相邻的设备基本实现无缝衔接，由此，大幅度增加制粒效率，提升设备的利用率，提高生产效率，降低生产成本。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。