低阻力免漏液活塞的制作方法

本实用新型涉及注射器活塞技术领域，特别涉及一种低阻力免漏液活塞。

背景技术：

注射器是一种常用的医疗器械。通常注射器包括外套和活塞推杆。为确保活塞与外套的密封性，常规注射器活塞的密封圈与外套内壁之间采用偏紧的过盈配合，导致使用过程中推拉注射器芯杆阻力大，大大增加了医务人员的工作强度。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种活塞与外套之间连接紧密但阻力较小，能够降低医务人员工作强度的低阻力免漏液活塞。

实现本实用新型的技术方案如下：

低阻力免漏液活塞，包括活塞本体，所述活塞本体为环形密封圈，密封圈的前端面设有沿其周向的环形槽，后端面设有向外凸出的环形凸起圈，环形凸起圈与密封圈内壁之间的距离为0.05-0.1mm，所述密封圈的外壁上设有环形裙边，该环形裙边与密封圈的前端面相齐平，密封圈的内壁上设有向外凸出的环形限位圈。

进一步地，所述环形槽的截面为V形结构，环形槽的上端面与水平线相平行。

进一步地，所述密封圈由弹性材料制成。

采用了上述的方案，使用时，阻力大大减小，可以非常轻松的推动活塞，这样操作注射器就会非常的轻松，同时也保证了活塞与外套之间的密封性，避免漏液的现象，保证注射器稳定可靠，使用安全；而且活塞的结构得到简化，不仅可以降低生产成本，而且还可以提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2，低阻力免漏液活塞，包括活塞本体1，所述活塞本体为环形密封圈，注射器推杆安装在密封圈的通孔内，密封圈由橡胶制成，密封圈的前端面设有沿其周向的环形槽2，环形槽的截面为V形结构，环形槽的上端面与水平线相平行，V形结构的环形槽的夹角α为30°，通过该环形槽，挤压时随着外套内压力增大而挤压环形槽，即压力增大环形槽缩小，压力减小环形槽回复，这样就不会影响到活塞与外套之间的阻力，降低它们之间的摩擦力，从而达到低阻力、高密封性的目的，密封圈的外壁上设有环形裙边3，该环形裙边与密封圈的前端面相齐平，这样保证密封圈与外套之间的密封性，防止漏液，使用安全，密封圈的后端面设有向外凸出的环形凸起圈4，环形凸起圈与密封圈内壁之间的距离为0.05mm或0.07mm或0.1mm，密封圈的内壁上设有向外凸出的环形限位圈5，凸起圈和限位圈用来连接注射器推杆，保证推杆与活塞连接牢固紧凑。