一种安全回缩自毁式注射器的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种安全回缩自毁式注射器。

背景技术：

目前，市场上的注射器大部份是传统式，包括注射针都是不带任何安全装置，非但可以重复使用，且容易造成药物及血液污染，加上注射针裸露，更易造成医护人员及清洁人员的刺伤，加深传染病的流行。

随着注射器的广泛应用，为避免出现交叉感染，越来越多的自毁式注射器出现在市面上，自毁式注射器是使用后能防止重复使用的一次性注射器产品，种类多样，在注射完毕后，依赖手工或机械力量，使推杆不能从针筒内抽出，达到自锁，或者活塞的密封性被破坏，或者注射器的推杆能被推断，最终达到防止重复利用的目的。

目前，市面上也存在多种回缩自毁注射器，这种注射器通过设置特定的组装结构，使针管在注射完成后能够回缩到注射器内，实现自毁功能，但这类回缩自毁注射器的结构复杂，组装精度要求高，导致制造成本过高，同时，这类型的安全性能不稳定，多方面的原因制约着这种产品的广泛推广，医护人员使用注射器时通常多次抽取药水进行配药，需要保证注射器内的空气完全排出，所以必须把注射杆推到注射器的零位，但这个操作容易出现安全问题，注射杆推到零位时触发了注射器的自毁功能，导致注射器无法使用，另一方面，当使用者使用这类型注射器给病人注射药剂时，也容易操作失误，在注射的过程中触发了注射器的自毁功能，导致针管直接在病人体内意外拔出，有可能造成医疗事故。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种安全回缩自毁式注射器，以解决现有自毁式注射器不能有效进行安全自毁的技术问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种安全回缩自毁式注射器，包括筒体、推杆、活塞、针头连接件和针头，所述推杆的一端和活塞均位于所述筒体内，所述活塞设于所述推杆的前端，所述针头连接件自前端至后端设有通孔，所述针头连接件插置于所述筒体前端的筒颈内，所述针头设于所述针头连接件的前端，所述推杆的前端设有锁头，且所述锁头穿出所述活塞的前端，所述针头连接件的后端(具体为后端内壁)设有可与所述锁头相锁合的插槽。

进一步地，所述筒颈内壁设有挡块，所述挡块开设有嵌合槽，所述针头连接件的外壁设有可与所述嵌合槽相嵌合的外凸起。工作时，对针头连接件施加向前的推力，使外凸起与嵌合槽脱离，此时旋转针头连接件，即可使外凸起与筒颈内壁上的挡块错开，再对针头连接件施加向后的拉力，即可将针头连接件拉回筒体内，因而所述挡块、嵌合槽和外凸起的设置，使得针头连接件与筒颈的连接和分离变得更加便捷，进而便于针头连接件回缩入筒体内。

进一步地，所述挡块和外凸起均为两个，且两个所述挡块分别设于所述筒颈后端内壁相对的两侧，两个所述外凸起分别设于所述针头连接件后端外壁相对的两侧。

进一步地，所述针头连接件的周向外围设有密封圈，以使所述针头连接件与所述筒颈内壁紧密贴合，从而防止漏液。

进一步地，所述针头连接件的周向外围设有环形凹槽，所述密封圈设于所述环形凹槽内。

进一步地，所述活塞设有中空的内腔，所述推杆的前端套接于所述内腔内。

进一步地，所述活塞的周向外围设有凸缘，以使所述活塞与筒体内壁紧密贴合，从而防止漏液。

进一步地，所述筒体的后端内壁设有凸起挡缘，所述推杆的周向外围套接有卡环，所述卡环与所述凸起挡缘相配合，以将所述推杆限位于所述筒体内，即所述卡环的外径大于所述凸起挡缘的内经。

进一步地，所述锁头呈圆柱状或锥状。

进一步地，所述针头连接件呈圆柱状。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：

1、本实用新型的自毁式注射器，其推杆的前端设有锁头，且锁头穿出活塞的前端，针头连接件的后端内壁设有可与锁头相锁合的插槽，当筒体内部的药液注射完毕时，该推杆的锁头滑入针头连接件后端的插槽内，旋转推杆，使锁头与插槽锁死(从而使推杆与针头连接件锁死)，注射完毕后大幅度降低了药液残留，从而大大减少了资源浪费，筒体内的低药液残留也将低了对环境的污染。此时使用者即可进一步施力旋转并向后拉回该推杆，令推杆回缩入筒体内，由于推杆与针头连接件已锁死，所以在拉回推杆的同时，连带针头连接件与针头一起拉回筒体内，针头拉回筒体内以后即侧向一边或倾斜靠在筒体内壁上，此时再将推杆向前推，针头逐渐被顶弯而自行毁坏，从而有效避免了针头外露刺伤医护人员，并且使注射器不能被重复利用，进而避免了二次污染。因而，该自毁式注射器能够有效地进行安全回缩，而且结构简单，操作方便。

2、本实用新型在筒颈内壁设置了挡块，在挡块上进一步开设了嵌合槽，同时在针头连接件的外壁(后端外壁)上设置了可与嵌合槽相嵌合的外凸起。工作时，对针头连接件施加向前的推力，使外凸起与嵌合槽脱离，此时旋转针头连接件，即可使外凸起与筒颈内壁上的挡块错开，再对针头连接件施加向后的拉力，即可将针头连接件拉回筒体内，因而所述挡块、嵌合槽和外凸起的设置，使得针头连接件与筒颈的连接和分离变得更加便捷，进而便于针头连接件回缩入筒体内。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述推杆与活塞的分解示意图；

图2为本实用新型实施例所述筒体与针头连接件的分解示意图；

图3为本实用新型实施例所述安全回缩自毁式注射器的结构示意图一，其显示药液的未注射状态；

图4为本实用新型实施例所述安全回缩自毁式注射器的结构示意图二，其显示药液的已注射状态；

图5为本实用新型实施例所述安全回缩自毁式注射器的结构示意图三，其显示推杆拉动针头连接件以及针头回缩的状态；

图6为本实用新型实施例所述针头连接件的结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述针体连接件的另一方向的结构示意图；

图8为本实用新型实施例所述针头连接件的剖视图；

其中，1、推杆；13、卡环；14、推杆的前端；142、锁头；2、活塞；22、内腔；23、凸缘；3、筒体；31、筒颈；32、凸起挡缘；33、嵌合槽；4、针头连接件；42、插槽；43、环形凹槽；44、外凸起；5、密封圈；6、针头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～图8所示，本实施例提供了一种安全回缩自毁式注射器，其包括筒体3、推杆1、活塞2、针头连接件4和针头6，推杆1的一端和活塞2均位于筒体3内，活塞2设于推杆的前端14，针头连接件4自前端至后端设有通孔，针头连接件4插置于筒体3前端的筒颈31内，针头6设于针头连接件4的前端，推杆的前端14设有锁头142，且锁头142穿出活塞2的前端，针头连接件4的后端内壁设有可与锁头142相锁合的插槽42。锁头142呈圆柱状或锥状。针头连接件4呈圆柱状。活塞2的材质为橡胶。

筒颈31内壁设有挡块，挡块开设有嵌合槽33，针头连接件4的外壁设有可与嵌合槽33相嵌合的外凸起44。具体而言，参见图6～图8，挡块和外凸起44均为两个，且两个挡块分别设于筒颈31后端内壁相对的两侧，两个外凸起44分别设于针头连接件4后端外壁相对的两侧。

针头连接件4的周向外围设有密封圈5，以使针头连接件4与筒颈31内壁紧密贴合，从而防止漏液。针头连接件4的周向外围设有环形凹槽43，密封圈5设于环形凹槽43内。

活塞2设有中空的内腔22，推杆的前端14套接于内腔22内。活塞2的周向外围设有凸缘23，以使活塞2与筒体3内壁紧密贴合，从而防止漏液。

筒体3的后端内壁设有凸起挡缘32，推杆1的周向外围套接有卡环13，卡环13与凸起挡缘32相配合(即卡环13的外径大于凸起挡缘32的内经)，以将推杆1限位于筒体3内，推杆1无法脱离筒体3，从而进一步避免了针头6外露带来的潜在危险。

综上所述，本实施例的自毁式注射器，其推杆的前端设有锁头，且锁头穿出活塞的前端，针头连接件的后端内壁设有可与锁头相锁合的插槽，当筒体内部的药液注射完毕时，该推杆的锁头滑入针头连接件后端的插槽内，旋转推杆，使锁头与插槽锁死(从而使推杆与针头连接件锁死)，注射完毕后大幅度降低了药液残留，从而大大减少了资源浪费，筒体内的低药液残留也将低了对环境的污染。此时使用者即可进一步施力旋转并向后拉回该推杆，令推杆回缩入筒体内，由于推杆与针头连接件已锁死，所以在拉回推杆的同时，连带针头连接件与针头一起拉回筒体内，且筒体的后端内壁设有凸起挡缘，推杆的周向外围设有卡环，使推杆无法脱离筒体内部，针头拉回筒体内以后即侧向一边或倾斜靠在筒体内壁上，此时再将推杆向前推，针头逐渐被顶弯而自行毁坏，从而有效避免了针头外露刺伤医护人员，并且使注射器不能被重复利用，进而避免了二次污染。因而，该自毁式注射器能够有效地进行安全回缩，而且结构简单，操作方便。

本实施例的自毁式注射器在筒颈内壁设置了挡块，在挡块上进一步开设了嵌合槽，同时在针头连接件的后端外壁上设置了可与嵌合槽相嵌合的外凸起。工作时，对针头连接件施加向前的推力，使外凸起与嵌合槽脱离，此时旋转针头连接件，即可使外凸起与筒颈内壁上的挡块错开，再对针头连接件施加向后的拉力，即可将针头连接件拉回筒体内，因而所述挡块、嵌合槽和外凸起的设置，使得针头连接件与筒颈的连接和分离变得更加便捷，进而便于针头连接件回缩入筒体内。

本实用新型的实施例是为了示例和描述而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。