一种环形锯片的制作方法

本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种环形锯片。

背景技术：

环形锯片是一种用于切割骨组织的医疗器械，现有环形锯片在手术中已应用数年，但是现有的环形锯片在结构上设计并不完善，在切削过程中，产生跳动大的现象，使得环形锯片的切削效率非常低，排削效果不佳，并且切削时温度升高的速度过快，同时现有的环形锯片采用的接口与基体之间的连接方式为焊接拼凑的方式，焊接处在使用时增加了被腐蚀风险，降低了基体的抗扭矩强度，也使得焊接后接口与基体的同心度不高；驱动连接与接口组合使用时，会导致环形锯片在手术中跳动量偏大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种环形锯片，能够通过采用0.6毫米的弧形板降低成本，并且能够减少被切割材料的损耗；使用时具有多种方法进行夹持、限定，增加环形锯片的稳定性，有效防止偏移与抖动，提高切割精度的同时降低了环形锯片的损耗，增加使用寿命，结构简单，便于操作，用以解决现有技术导致的缺陷。

为解决上述技术问题本实用新型提供以下的技术方案：一种环形锯片，包括环形锯片本体，用于切割骨组织，其中，所述环形锯片本体包括固定连接的插接口与基体，所述基体背离于所述插接口的一端设有切割机构，所述切割机构由复数个等距设置于所述基体上的锯齿构成，每个所述锯齿之间均设有排屑槽。

上述的一种环形锯片，其中，所述基体与所述插接口之间设有连接件。

上述的一种环形锯片，其中，所述基体包括固定连接的连接板与弧形板，所述连接板背离于所述弧形板的一端连接于所述连接件，所述锯齿设置于所述弧形板背离于所述连接板的一端。

上述的一种环形锯片，其中，所述弧形板的厚度为0.6毫米。

上述的一种环形锯片，其中，每两个相邻的所述锯齿之间的角度为40度。

上述的一种环形锯片，其中，每个所述锯齿的齿尖均在同一条弧线上。

上述的一种环形锯片，其中，所述插接口背离于所述基体的一端设有限位孔。

依据上述本实用新型一种环形锯片提供的技术方案效果是：采用0.6毫米的弧形板能够有效降低成本，并且能够减少被切割材料的损耗；使用时具有多种方法进行夹持、限定，增加环形锯片的稳定性，有效防止偏移与抖动，提高切割精度的同时降低了环形锯片的损耗，增加使用寿命，结构简单，便于操作。

附图说明

图1为本实用新型一种环形锯片的结构示意图。

其中，附图标记如下：插接口101、基体102、切割机构103、锯齿104、排屑槽105、连接件106、连接板107、弧形板108。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创造特征、达成目的和功效易于明白了解，下结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

本实用新型的一较佳实施例是提供一种环形锯片，目的是采用0.6毫米的弧形板能够有效降低成本，并且能够减少被切割材料的损耗；使用时具有多种方法进行夹持、限定，增加环形锯片的稳定性，有效防止偏移与抖动，提高切割精度的同时降低了环形锯片的损耗，增加使用寿命，结构简单，便于操作。

如图1所示，一种环形锯片，包括环形锯片本体，用于切割骨组织，其中，环形锯片本体包括固定连接的插接口101与基体102，基体102背离于插接口101的一端设有切割机构103，切割机构103由复数个等距设置于基体102上的锯齿104构成，每个锯齿104之间均设有排屑槽105，在使用，排屑槽105能够将多余的物质进行排屑，使得环形锯片在使用时更加顺畅，有效提高环形锯片切削速度的同时降低了切削时的升温速度。

本实施例提供的一种环形锯片，采用的基体102与插接口101之间设有连接件106，连接件106的两端分别与所述基体102、所述插接口101连接形成一体式的结构，在使用时具有更加稳定的切削性能，在手术中跳动误差更小。

本实施例提供的一种环形锯片，采用的基体102包括固定连接的连接板107与弧形板108，连接板107背离于弧形板108的一端连接于连接件106，锯齿104设置于弧形板108背离于连接板107的一端。

本实施例提供的一种环形锯片，采用的弧形板108的厚度为0.6毫米。

本实施例提供的一种环形锯片，采用的每两个相邻的锯齿104之间的角度为40度，增加了锯齿104的锋利度，提高了环形锯片的切削速度。

本实施例提供的一种环形锯片，采用的每个锯齿104的齿尖均在同一条弧线上。

本实施例提供的一种环形锯片，采用的插接口101背离于基体102的一端设有限位孔（图中未标记），在使用时插接口101与夹持装置连接，限位孔用于固定插接口101连接于夹持装置时的位置。

综上，本实用新型的一种环形锯片，能够通过采用0.6毫米的弧形板降低成本，并且能够减少被切割材料的损耗；使用时具有多种方法进行夹持、限定，增加环形锯片的稳定性，有效防止偏移与抖动，提高切割精度的同时降低了环形锯片的损耗，增加使用寿命，结构简单，便于操作。

以上对实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改做出若干简单推演、变形或替换，这并不影响实用新型的实质内容。