一种环保型防反渗尿垫的制作方法

本实用新型涉及尿垫设备技术领域，具体的说是一种环保型防反渗尿垫。

背景技术：

尿垫，一种具有吸附液体功能的垫子，广泛用作宠物垫及护理垫等。

反渗性能：尿片吸收尿液后，在一定的时间上，一定的压力程度下，尿液从尿片中渗出来的量。当这个量大时，说明产品的抗反渗性能差，这个量越小越好。当尿片作为护理垫使用时，反渗量大会严重伤害使用者的皮肤，同时干爽度差影响舒适度。当尿片作为宠物垫使用时，反渗量大时，会在宠物踩到时粘在脚上，污染室内。所以反渗性能是尿片性能判定的最重要指标数据。

现有技术中，常规尿垫的芯体结构主要有三种：1、使用两层卫生纸包裹木浆混合高吸水性树脂(SAP)的芯体结构产品，如附图1所示，由于卫生纸是利用纤维的中空结构吸水，所以在吸水后，只要受压就能反渗出来，且卫生纸厚度只有0.05mm的厚度，所以需要用大量的木浆来进行芯体的填充，为SAP提供空间，使尿垫达到预设的厚度，对木材资源造成极大的消耗；2、只使用卫生纸包裹SAP的芯体结构产品，同样由于卫生纸的吸水会受挤压反渗，同时由于厚度不够，产品单薄，吸收性能受影响；3、不使用包裹材料的芯体结构产品，由于绒毛浆没有包裹，只用产品的无纺布包裹，在反渗性能上更差，同时芯体没有卫生纸的约束，外观不能做到规整。

常规尿片的芯体结构的生产工艺：下卫生纸开卷--木浆粉碎--成型--添加SAP--包袱--压花--分切。芯体生产的原料是耐破度1200的未处理木浆，粉碎时需要35KW以上的功率的解纤机，才能破碎成纤维。在破碎成纤维以后和空气混合成纤维气流，在成型仓内由75KW以上的负压风机抽出气流，将纤维均匀的铺在下卫生纸上，同时负压风机会带走细小的纸纤维，形成尾气，需要通过45KW的环保除尘器，进行处理。然后添加SAP，覆盖上上卫生纸，用压实机构压实后分切成芯体。产品生产时芯体木浆环节电耗155KW，输送传动合计功率50KW。

但是现有技术存在较多的问题：1、抗反渗能力差；2、对木浆的资源消耗大；3、生产时电能消耗大；4、粉碎时产生的粉尘形成环保污染。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本实用新型提出一种环保型防反渗尿垫，致力于解决前述背景技术中存在的一个或多个技术问题。

本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现：

一种环保型防反渗尿垫，包括从上到下依次设有面层，吸收层及底层，所述吸收层自上而下包括打孔膜层，芯体层和下接着层，打孔膜层位于面层与芯体层之间，下接着层位于芯体层与底层之间。

作为本实用新型的进一步的改进，所述打孔膜层的材质是PE、PP或者PE与PP混合材质。

作为本实用新型的进一步的改进，所述打孔膜层的厚度为0.1～0.3mm，开孔率为30～45％。

作为本实用新型的进一步的改进，所述打孔膜层开孔的孔型为漏斗型，漏斗型孔的大径端朝向面层。

作为本实用新型的进一步的改进，所述芯体层使用木浆和SAP材料的混合体制作。

作为本实用新型的进一步的改进，所述芯体层与打孔膜层之间设有上接着层，在上接着层与下接着层之间填充SAP材料作为芯体层。

作为本实用新型的进一步的改进，所述面层使用亲肤材质制作，底层采用不透水材质制作。

作为本实用新型的进一步的改进，所述上接着层和下接着层的材质均为卫生纸。

本实用新型的有益效果是：

1.抗反渗性能强。能让使用者更舒适；

2、节约木浆的使用，间接保护森林，保护环境；

3、节约电能；

4、环保，由于不使用木浆或少使用木浆，减少了生产过程，由于木浆的粉碎造成的粉尘污染；

5、产品外观好，产品柔软蓬松，厚度更厚，能给使用者带来更好的使用体验。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为一种现有技术的尿垫的示意图；

图2为本实用新型的实施例1的尿垫的示意图(芯体层材质为SAP材料和木浆的混合物)；

图3为本实用新型的实施例2的尿垫的示意图(芯体层材质为SAP材料)。

图中：1-面层，2-打孔膜层，3-芯体层，4-下接着层，5-底层，6-上接着层。

具体实施方式

下面通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

一种环保型防反渗尿垫，从上到下依次设有面层1，吸收层及底层5，面层1采用亲肤材质制作，例如无纺布，底层5采用不透水材质制作，例如PE防水膜。

实施例1

吸收层自上而下包括打孔膜层2，芯体层3和下接着层4，打孔膜层2位于面层1与芯体层3之间，打孔膜层2使用具有3D形状的不透水的打孔材料制作，例如PE材质，PP材质或者PE与PP混合材质制作。打孔膜层2的厚度优选为0.1～0.3mm，开孔率为20～70％，优选的开孔率为30～45％，开孔的孔型为漏斗型，优选的漏斗型孔的大径端朝向面层1，能够使该环保型防反渗尿垫具有很高的吸附速率，漏斗型孔径中能够储存更多的水分，防反渗能力更强。

芯体层3可以是现有技术中的常规材料制作，优选的使用木浆和SAP材料(SAP)的混合体作为芯体层3，该芯体层3中，SAP材料具有极强的吸水能力，木浆主要作为SAP材料附着的载体，使SAP材料均匀的附着在木浆上，使芯体层3能够平整，确保该环保型防反渗尿垫具有均匀的吸收性和平整的外观。另外木浆也具有一定吸附能力。

下接着层4位于芯体层3与底层5之间，接着层的材质为卫生纸。

常规的尿片使用卫生纸包覆木浆和SAP的混合体作为芯体的芯体结构材料，芯体采用木浆和SAP混合，因为卫生纸和木浆都是吸水材料，这样尿片在吸收尿液以后很容易反渗出来。该环保型防反渗尿垫使用打孔膜层2作为芯体层3的表层结构材料，因为PE等材质的膜本身不透水，只是在开孔的位置有少量反渗，且开孔的孔型为大径向面层的漏斗型，该环保型防反渗尿垫受到挤压时，从木浆中反渗出来的水分据大部分会被存储在打孔膜的漏斗型孔中，仅有少量水分反渗出面层1。同等条件下，打孔膜芯体产品是常规芯体产品反渗量的10％以下，能有效提升产品的反渗性能。另外，由于常规尿片中，芯体层3与面层1之间使用卫生纸隔开，由于卫生纸的厚度仅为0.05mm，而打孔膜的厚度优选为0.1～0.3mm，尿片整体厚度不变的前提下，该环保型防反渗尿垫能够降低木浆的使用量，或者说，相同木浆使用量的前提下，该环保型防反渗尿垫与常规尿垫相比，厚度更厚，尿片使用的舒适度更好。

实施例2

其基本同实施例1，其中吸收层自上而下包括打孔膜层2、上接着层6、芯体层3和下接着层4，上接着层6与下接着层4均为卫生纸，SAP材料填充在上接着层6与下接着层4之间作为芯体层3。

该实施例中，芯体内不使用木浆，仅使用SAP材料，通过上接着层6和下接着层4包覆住SAP材料，使芯体层3保持基本的形状，通过打孔膜层2导流，将尿液引入芯体层3内，实现对尿液的吸收。

常规的尿片芯体的吸收部分是木浆和SAP的混合体，木浆导流和为SAP提供空间，增加厚度使产品使用舒适，SAP吸收尿液。打孔膜芯体尿片不使用木浆或少使用木浆，通过实验发现，木浆用量约为每平方米0～45克，相同厚度的产品可以节约木浆20～100％，可以减少尿片对木材资源的消耗，或者说相同木浆使用量的产品，厚度更厚，尿片使用舒适度更高。

具有打孔膜层2的吸收层芯体的生产工艺：下卫生纸开卷--添加SAP--包袱--压花--分切，下卫生纸铺开后，直接在上面添加SAP，然后覆盖上卫生纸与打孔材料，包袱后分切，产品生产电耗只有输送传动50KW的功率。由于可以不使用木浆，不需要对木浆进行粉碎加工，所以能降低尿片的生产电耗75％，常规尿片电耗0.105KWh/m²，打孔芯体尿片电耗0.0262KWh/m²。

环保方面：由于木浆解纤时，是用锯片式粉碎解纤，分解成长度0.5—4mm的纤维占85％，长度0.5mm以下的15％的混合体。而长度小于0.5毫米的纤维在成型时，成型的负压在6千帕以上，成型吸风会将细小纤维吸走，在通过环保设备处理后，还是会有0.5％的排放。本实用新型通过减少或者不使用木浆，能够降低排放，有利于环保。木浆的原料是原生木材，减少或者不使用木浆，可以保护森林。

上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。