吻合器动力手柄动力机构安装腔与电池仓的密封结构的制作方法

本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种吻合器动力手柄动力机构安装腔与电池仓的密封结构。

背景技术：

目前腔镜切割吻合器主要分为一次性手动腔镜切割吻合器、一次性电动腔镜切割吻合器、电动切割吻合器三种。

其中，电动切割吻合器由于操作方便，便于控制，而应用广泛。电动切割吻合器主要包括动力手柄、连接杆和钉匣组件，动力手柄前端通过连接杆连接钉匣，从而驱动钉匣完成切割、缝合等动作，由于动力手柄的壳体内设置有电机、电池、电路板等电子元件，为防止动力手柄使用、存放、灭菌等过程中进水或水汽，动力手柄的密封十分关键；而现有技术很少关注动力手柄密封的问题，对动力手柄各个对外连接部位未做密封处理或者密封不到位。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种吻合器动力手柄动力机构安装腔与电池仓的密封结构，防止水汽从手柄尾部进入。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种吻合器动力手柄动力机构安装腔与电池仓的密封结构，所述吻合器动力手柄包括壳体，所述壳体包括壳身和握把，所述壳身内设置有隔离件，该隔离件将壳身分隔为动力机构安装腔和电池仓，所述隔离件上设置有用于连接电池仓和动力机构安装腔内电气元件的接线端子，所述接线端子与隔离件之间密封。

采用上述结构，隔离件前方的腔体为动力机构安装腔，用于安装动力机构和电路控制板等，隔离件后方的腔体用于安装电池；接线端子用于两个腔体内电气元件之间通电或者传输数据，通过隔离件密封隔开，并且接线端子与隔离件之间密封，防止水汽从电池仓进入壳体的动力机构安装腔，对壳体内电气元件造成损坏；同时由于尾部实现了密封，为动力手柄整体进行高温灭菌创造了条件。

进一步，所述隔离件上开设有安装孔，所述接线端子设置于所述安装孔内，并与安装孔之间通过密封垫或者密封圈密封。

进一步，所述接线端子包括安装套和封装在安装套内的接插组件，所述安装套与隔离件之间通过密封垫密封。

进一步，所述安装套通过紧固件与隔离件锁紧，将所述密封垫压在隔离件前侧或后侧。

进一步，所述接插组件包括电路板和带接口的接插件，所述接插件连接在电路板后侧，电路板前侧引出连接导线，并与安装套之间封装。

进一步，所述接插件位于电池仓内，所述连接导线位于动力机构安装腔内。

进一步，所述安装套后部伸入所述安装孔内，前部边缘设置有凸缘，所述凸缘将密封垫压在所述隔离件前侧；或者，所述安装套前部伸入所述安装孔内，后部边缘设置有凸缘，所述凸缘将密封垫压在所述隔离件后侧。

进一步，所述壳体、隔离件、安装套由金属制成，以便适应高温灭菌环境。

进一步，所述隔离件为隔板，所述隔板与壳体一体成型，便于制造。

进一步，所述密封垫为橡胶垫或硅胶垫。

如上所述，本实用新型的有益效果是：隔离件前方的腔体为动力机构安装腔，用于安装动力机构和电路控制板等，隔离件后方的腔体用于安装电池；接线端子用于两个腔体内电气元件之间通电或者传输数据，通过隔离件密封隔开，并且接线端子与隔离件之间密封，防止水汽从电池仓进入壳体的动力机构安装腔，对壳体内电气元件造成损坏；同时由于尾部实现了密封，为动力手柄整体进行高温灭菌创造了条件。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的密封结构放大视图。

零件标号说明

11-壳身

12-握把

13-动力机构安装腔

14-电池仓

15-隔离件

16-接线端子

161-安装套

162-电路板

163-接插件

164-封装层

165-凸缘

17-密封垫

18-紧固件

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

本例中所述前后方向，以操作吻合器时，吻合器正对方向为前方，背对方向为后方。

一种吻合器动力手柄动力机构安装腔与电池仓的密封结构，吻合器动力手柄包括壳体，壳体包括壳身和握把，壳身内设置有隔离件，该隔离件将壳身分隔为动力机构安装腔和电池仓，隔离件上设置有用于连接电池仓和动力机构安装腔内电气元件的接线端子，接线端子与隔离件之间密封。

具体地，如图1和图2所示，所述壳体包括壳身11和握把12，壳身11内设置有隔离件15，该隔离件15将壳身11分隔为前后两个腔体，位于隔离件15前方的为动力机构安装腔13，用于安装动力机构和电路控制板等，位于隔离件15后方的为电池仓14，用于安装电池等元件，在隔离件15上设置有用于连接电池仓14和动力机构安装腔13内电气元件的接线端子16，接线端子16与隔离件15之间密封。当然，隔离件也可将壳身分为上下两个腔体，动力机构安装腔和电池仓的位置可以互换(即：位于隔离件上方的可以是动力机构安装腔也可以是电池仓，当位于隔离件上方的是动力机构安装腔时，电池仓则位于隔离件下方；当位于隔离件上方的是电池仓时，动力机构安装腔则位于隔离件下方)。在本例中，仅以将壳身分为前后两个腔体的密封进行说明，但本领域技术人员应当知晓，对于将壳身分为上下两个腔体的密封同样适用于本实用新型。

其中，接线端子16用于两个腔体内电气元件之间通电或者传输数据，通过隔离件15密封隔开，并且接线端子16与隔离件15之间密封，防止水汽从电池仓14进入壳体的动力机构安装腔13，对壳体内电气元件造成损坏；同时由于尾部实现了密封，为动力手柄整体进行高温灭菌创造了条件。

作为优选，隔离件15上开设有安装孔，接线端子16设置于安装孔内，并与安装孔之间通过密封垫或者密封圈密封。

具体地，接线端子16包括安装套161和封装在安装套161内的接插组件，安装套161与隔离件15之间通过密封垫17密封。

为便于密封锁紧，安装套161通过紧固件18与隔离件15锁紧，将密封垫17压在隔离件15上，密封垫17可以位于隔离件15前侧或后侧，本例中为便于接线和电池的安装，密封垫17设置在隔离件15前侧。

具体地，安装套161后部伸入安装孔内，前部边缘设置有一圈凸缘165，凸缘165将密封垫17压在所述隔离件15前侧；并通过紧固件18锁紧，本例中紧固件18为螺钉，螺钉穿过所述凸缘165，将安装套161固定在隔离件15上。

作为优选，所述接插组件包括电路板162和带接口的接插件163，其中，接插件163连接在电路板162后侧，电路板162前侧引出连接导线，电路板162前方空间与安装套161之间通过封装层164填实，接插件163位于电池仓14内，所述连接导线位于动力机构安装腔13内；连接导线用于连接动力机构安装腔13内的电气元件，从而通过接插件163与电池仓14内电池或其他电气元件接通，从而实现供电和/或数据传输。接插件163可以为针脚接口等。

在另一实施方式中，安装套161前部伸入安装孔内，后部边缘设置有凸缘165，凸缘165将密封垫17压在所述隔离件15后侧，连接端子的方向也可以前后调换。其中，密封垫17为橡胶垫或硅胶垫。

为便于制造，隔离件15为与壳体一体成型的隔板，且所述壳体、隔离件15、安装套161均由金属制成，如不锈钢和铝合金等，以便适应高温灭菌环境，以便于动力手柄能够高温蒸煮灭菌，改变传统的灭菌方式，达到灭菌彻底的目的。

如上所述，本实用新型的接线端子16用于两个腔体内电气元件之间通电或者传输数据，通过隔离件15密封隔开，并且接线端子16与隔离件15之间密封，防止水汽从电池仓14进入壳体的动力机构安装腔13，对壳体内电气元件造成损坏；同时由于尾部实现了密封，为动力手柄整体进行高温灭菌创造了条件。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。