伸缩片材、使用该伸缩片材的穿着物品及伸缩片材的制造装置的制作方法

本发明涉及伸缩片材、使用该伸缩片材的穿着物品及伸缩片材的制造装置。

背景技术：

作为伸缩片材的结构，已知有如下的结构：在两张片材之间夹入多根弹性构件，在沿着与弹性构件的伸缩方向交叉的方向延伸的接合部，将两张片材彼此熔敷，并且，在两张片材之间固定了弹性构件(专利文献1)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：jp2014-198180a(头版)

技术实现要素：

在前述那样的伸缩片材的接合部处，为了将片材彼此固定以及将各片材与弹性构件固定，对接合部处的片材的至少一部分进行加热熔融。该熔融后的部位与未熔融的部位相比容易开裂。该容易开裂的接合部通常为了在相邻的接合部彼此之间清楚地形成褶皱而连续或间断地较长延伸，片材有可能沿着较长的接合部而发生断裂。

因此，本发明的目的在于，提供一种将弹性构件牢固地固定于片材、而且接合部难以开裂的伸缩片材、穿着物品及伸缩片材的制造装置。

本发明的伸缩片材具备：

一对片材1、2，该一对片材1、2的第一面1f、2f彼此相互面对或相接；

多个弹性构件f，该多个弹性构件f配置在所述一对片材1、2的所述第一面1f、2f之间，且相互分离地配置；

多个接合部3，该多个接合部3通过将所述一对片材1、2在所述一对片材1、2的第一面1f、2f不借助粘接剂而相互以熔敷结构接合而形成，并且，该多个接合部3对所述弹性构件f进行保持，且在与所述弹性构件f的伸缩方向df交叉的方向dp上延伸，该多个接合部3在相邻的所述弹性构件f之间沿所述伸缩方向df相互分离；以及

多个褶皱p，该多个褶皱p在所述弹性构件f收缩的状态下出现在所述多个接合部3之间，

各所述接合部3包含：

多个强接合部3s，该多个强接合部3s配置在各所述弹性构件f的所述交叉的方向dp的两侧；以及

弱接合部3w，该弱接合部3w配置在各所述弹性构件f中的相互相邻的弹性构件f之间且所述多个强接合部3s中的相互相邻的强接合部3s之间，

所述弱接合部3w处的所述一对片材1、2彼此的接合强度小于所述强接合部3s处的所述一对片材1、2彼此的接合强度。

根据本片材的发明，在各弹性构件的两侧配置强接合部，在强接合部之间配置弱接合部。在该强接合部处，各弹性构件的向片材的固定的可靠性高，在弱接合部处，抑制了片材的熔融，抑制了片材原本的撕裂强度的下降。因此，抑制了片材沿着接合部断裂的情况。

另外，在弱接合部处，抑制了片材的熔融。因此，伸缩片材柔软。

此外，通过设置弱接合部，能够提高将弹性构件固定于片材的部位的两侧的强接合部处的在密封时的面压，能够将弹性构件可靠地固定于片材。

另外，由于接合部在交叉方向dp上延伸，因此，容易清楚且连续地形成褶皱，得到触感好的柔软的伸缩片材。

另一方面，本发明的伸缩片材的制造装置具备：

砧辊50，其对所述一对片材1、2及所述弹性构件f进行搬运，以成为在所述一对片材1、2之间配置有所述弹性构件f的状态；以及

熔敷装置70，其与所述砧辊50协作地将所述一对片材1、2相互熔敷，并且由所述一对片材保持所述弹性构件f，

所述砧辊50具备多个突条52，该多个突条52形成于所述砧辊50的外周面51且沿所述砧辊50的宽度方向s延伸，

各所述突条52包含用于生成所述强接合部3s的多个高突条部52h和用于生成所述弱接合部3w的多个低突条部52l，

所述高突条部52h及低突条部52l在所述宽度方向s上间歇地设置，

所述低突条部52l的高度h1低于高突条部52h的高度h2。

根据本制造装置的发明，向低突条部的片材施加的压力小于向高突条部施加的压力。因此，在低突条部处，一对片材以柔软的状态相互熔敷。因此，容易得到手感柔软的弱接合部。

另一方面，在所述压力高的高突条部处，一对片材相互可靠地熔敷。因此，能够将弹性构件f在高接合部处稳定地保持。

使用了所述伸缩片材的本发明的穿着物品具有与穿着者的肌肤接触的肌面以及其相反侧的非肌面，

所述褶皱p在所述肌面和/或非肌面突出。

上述穿着物品的手感好，且防止蒸发。

附图说明

图1是将应用本发明的穿着物品的一例展开示出的俯视图。

图2a是实施例1的a部(伸缩片材)的放大俯视图，图2b是该实施例1的伸缩片材的放大剖视图。

图3的(a)是以线图示出包含伸缩片材强接合部的剖面的放大剖视图，图3的(b)是弹性股线的剖视图，图3的(c)是示出熔敷前的状态的一对片材的剖视图，图3的(d)是以线图示出包含伸缩片材的弱接合部的剖面的放大剖视图。

图4a是示出本发明的制造装置的布局图，图4b是将b部放大后的概念图，图4c是将c部放大后的侧视图。

图5是从导入装置侧观察到砧辊的概要立体图。

图6是从下方观察到砧辊的概要立体图。

图7是将砧辊的一部分切出而示出的放大立体图。

图8a、图8b及图8c分别是示出突条的展开俯视图、纵向剖视图及横向剖视图。

图9是在砧辊的突条的部位处剖切的砧杆及砧辊的放大剖视图。

图10a、图10b及图10c分别是将伸缩片材的实施例2、3及4展开而示出的放大俯视图。

在图3的(a)、(c)及(d)中，无纺布片材的部位由灰色示出。在图2a中，对弱接合部标注了圆点花纹，对强接合部标注了斜线。图5及图6未示出高突条部及低突条部的高度的不同。

具体实施方式

在优选的伸缩片材中，所述弱接合部3w的长度lw大于所述强接合部3s的长度ls。

在制造上述伸缩片材的装置中，所述低突条部52l的所述宽度方向s上的长度l1比所述高突条部52h的所述宽度方向s上的长度l2长。

在这些情况下，较长的弱接合部提高本发明的所述效果。另一方面，即便强接合部变短，弹性构件f对片材的固定力也难以下降。

在优选的伸缩片材中，所述弱接合部3w的厚度tw大于所述强接合部3s的厚度ts。需要说明的是，关于厚度ts、tw，优选对各接合部的平均厚度或最薄的部位处的厚度彼此进行比较。

在得到上述伸缩片材的优选的制造装置中，所述低突条部52l的高度h1比所述高突条部52h的高度h2低1～50μm。

在这些情况下，得到柔软的弱接合部，并且得到稳定地固定弹性构件f的强接合部。

虽然也取决于一对片材的厚度，但低突条部52l的高度与高突条部52h的高度之差δ(图8b)更优选为3～40μm，最优选为5～30μm。当高度之差δ过小时，无法得到柔软的弱接合部，当差δ过大时，片材彼此在弱接合部难以接合。

在优选的制造装置中，所述砧辊50的所述突条52具备多根搬运槽g，该多根搬运槽g沿所述砧辊50的周向r延伸，且在所述弹性构件f进入的状态下对所述弹性构件f进行搬运，

所述搬运槽g由所述宽度方向s的两侧的所述高突条部52h定义。

在该情况下，能够利用搬运槽g稳定地搬运弹性构件f。另外，在弹性构件f进入到搬运槽g的状态下，将一对片材固定于弹性构件f。因此，在与弹性构件f重叠的片材的部位处，能够防止接触压力变得过大。

优选的是，所述熔敷装置是具有超声波砧杆71的超声波熔敷装置，该超声波砧杆71经由所述一对片材1、2及弹性构件f而与所述突条52对置，且被赋予超声波能量。

在利用超声波进行的热熔敷时，砧杆通过与片材接触的摩擦热而对片材进行加热。因此，即便接触压力在低突条部52l处较小，低突条部52l处的密封的可靠性也不会下降。

一个与所述各实施方式或下述的实施例关联地说明和/或图示的特征能够在一个或一个以上的其他实施方式或其他实施例中以相同或类似的形式利用，和/或与其他实施方式或实施例的特征组合地利用，或者代替其他实施方式或实施例的特征而利用。

本发明根据参考了附图的以下的优选实施例的说明而更加清楚地理解。但是，实施例及附图仅用于图示及说明，并非用于决定本发明的范围。本发明的范围仅由技术方案决定。在附图中，多个附图中的相同的部件标号表示相同或相当的部分。

实施例

在说明伸缩片材的实施例之前，对使用了伸缩片材的一次性穿着物品的结构的一例进行说明。

在将穿着物品展开示出的图1中，穿着物品90具备吸收性主体92及前后的一对围腰构件91、91。吸收性主体92架设于一对围腰构件91、91而形成裆部92a。

本穿着物品90以所述裆部92a在与所述围腰方向x平行的假想线(1ine)处被折成两部分的状态穿着。由此，所述一对围腰构件91、91的围腰方向x的端部彼此相互重叠。

所述前后的各围腰构件91包含图2a及图2b所明示的伸缩片材10。所述伸缩片材10分别包含将弹性构件f、第一片材1及第二片材2相互层叠而成的层叠体。

所述第一片材1及第二片材2由具有通气性的无纺布构成。所述弹性构件f夹在所述第一片材1与第二片材2之间，且在所述围腰方向x上伸缩。

所述穿着物品90(图1)的伸缩片材10具有与穿着者的肌肤接触的肌面11和其相反侧的非肌面12。

接着，对所述伸缩片材10的实施例1进行说明。

首先，针对弹性构件f伸展的状态进行说明。

如图2b那样，所述一对片材1、2的第一面1f、2f彼此相互面对或相接。多根所述各弹性构件f配置在所述一对片材1、2的所述第一面1f、2f之间，并且，如图2a的虚线所示那样相互分离地配置。

如图2a及图2b那样，所述一对片材1、2彼此在多个接合部3处不借助粘接剂而相互通过熔敷(结构)接合。在本例的情况下，通过在所述各接合部3处将所述一对片材1、2熔敷于所述弹性构件f，从而所述各弹性构件f在所述各接合部3处固定于所述一对片材1、2。

所述各接合部3通过在图2b的所述一对片材1、2的第一面1f、2f将所述一对片材1、2相互熔敷而构成(以熔敷结构接合)。所述接合部3在与图2a的所述弹性构件f的伸缩方向df交叉(例如正交)的方向dp上延伸，且在所述伸缩方向df上相互分离。

弹性构件f也可以为线状或绳状。例如，如图3(b)所示，弹性构件f也可以为将多个橡胶丝(纤维状弹性体)f1聚集成束状而得到的多股线。作为橡胶丝f1的材质，例如举出聚氨酯。

通过所述弹性构件f的收缩力，如图3(a)、(d)所示，所述伸缩片材10在所述弹性构件f收缩的状态下形成大量的褶皱p。以下，针对弹性构件f收缩的状态下的伸缩片材10进行说明。

所述片材1、2也可以是例如将大量的具有热塑性的纤维11层叠而成的具有热塑性的无纺布。

在图2a的所述弹性构件f收缩的状态下，所述一对片材1、2如图3的(a)那样向方向dv突出而形成图3的(a)的褶皱p。

即，在由图2a的相互相邻的接合部3彼此之间及弹性构件f彼此之间定义的区域α1，图3的(a)、(d)的所述一对片材1、2的相互面对的非粘接的部位彼此向相互相同的正交方向dv突出而形成所述多个各褶皱p。

如图2a所示，所述多个接合部3形成为相互平行的直线状，由此，图3的(a)的所述多个各褶皱p清楚地形成在所述相互平行的接合部3彼此之间，并且如图2a那样形成为相互平行的直线状。

如图3的(a)的放大剖面所示，例如在形成所述褶皱p的相互面对的部位的至少一部分，所述一对片材1、2的第一面1f、2f彼此也可以相互接触。

另外，如图3(a)所示，在所述褶皱p处，一对片材1、2的第一面1f、2f也可以以边界不清楚的程度相互紧贴。反之，在褶皱p处，图3的(a)的一对片材1、2的第一面1f、2f也可以完全分离。

在图2a中，所述各接合部3具有多个强接合部3s、弱接合部3w及固定部3f。

在图2a中，对所述强接合部3s施加了斜线。所述强接合部3s配置在所述各弹性构件f的所述交叉的方向dp的两侧。

对所述弱接合部3w施加了圆点花纹。所述弱接合部3w配置在所述各弹性构件f中的相互相邻的弹性构件f之间且所述多个强接合部3s中的相互相邻的强接合部3s之间。

所述弱接合部3w中的所述一对片材1、2彼此的接合强度小于所述强接合部3s中的所述一对片材1、2彼此的接合强度。上述接合强度也可以通过在将各接合部3s、sw的每单位面积或每单位长度的接合部撕裂时需要的拉伸力来测定。

接合强度之差例如如图3的(a)、(d)那样以成为强接合部3s与弱接合部3w的厚度之差的方式表示。即，所述弱接合部3w的厚度tw大于所述强接合部3s的厚度ts。这是因为，越是强力地压接片材1、2彼此，熔敷越为牢固，熔敷越是牢固，片材1、2在熔敷时越熔化。

在图2a中，以空白示出的固定部3f的接合力可以比所述强接合部3s弱也可以比所述强接合部3s强。另外，固定部3f的接合力可以比所述弱接合部3w弱也可以比所述弱接合部3w强。这是因为，只要能够将弹性构件f固定于片材1、2即可。

在图2a的所述固定部3f中，各片材1、2可以熔敷于弹性构件f，也可以在无纺布的纤维的一部分或全部缠绕于弹性构件f的状态下进行固定。

在图1的围腰构件91、91的两端部或其附近，在所述弹性构件f固定于图2b的一对片材1、2之间的情况下，无需设置图2a的所述固定部3f。

如图2a所示，所述弱接合部3w的长度lw大于所述强接合部3s的长度ls。

接着，对所述伸缩片材10的制造装置的一例进行说明。

图4a的制造装置具备砧辊50、导入装置60及熔敷装置70等。

所述导入装置60一边引导一边向砧辊50导入弹性构件f。另外，在比所述弹性构件f的导入位置靠上游的位置处向所述砧辊50导入第一片材1，在比所述弹性构件f的导入位置靠下游的位置处向所述砧辊50导入第二片材2。所述砧辊50对所述一对片材1、2及弹性构件f进行搬运，以使得成为在一对片材1、2之间配置有所述弹性构件f的状态。

所述熔敷装置70与所述砧辊50协作地对所述一对片材1、2相互进行熔敷且将所述一对片材1、2熔敷于所述弹性构件f而利用所述一对片材1、2来保持弹性构件f。在本例的情况下，熔敷装置70是利用超声波能量进行所述熔敷的超声波熔敷装置。

所述熔敷装置70对图2b的所述伸缩片材10中的所述两张无纺布片材1、2的多个接合部3赋予振动能量，将所述两张无纺布片材1、2及弹性构件f熔敷。

更具体而言，图5的所述砧辊50在外周面51具有与所述接合部3(图3)对应的大量的突条52。突条52沿砧辊50的宽度方向s延伸。

图4a的所述熔敷装置70具有砧杆71。砧杆71被赋予超声波能量，且经由所述一对片材1、2及弹性构件f而与图4c的突条52对置。

在图4c中，所述砧杆71的沿着所述片材1、2的流动方向上的宽度w1也可以大于所述突条52的宽度w2。另外，也可以设定为，多根突条52暂时或始终同时地与砧杆71对置。

如图5及图6所示，所述砧辊50具有多根搬运槽g。各搬运槽g形成于各突条52，且以横切所述各突条52的方式沿所述砧辊50的周向r延伸，在所述弹性构件f进入的状态下对所述弹性构件f进行搬运。所述搬运槽g朝向砧辊50的径向的中心凹陷。

如图9所示，所述搬运槽g的大小也可以设定为，弹性构件f的一部分收容在槽内，剩余部分从槽中伸出。搬运槽g的截面面积也可以小于自然长度下的弹性构件f的截面面积。

需要说明的是，在图5～图8c中未图示出片材1、2，但如图9示意性所示，片材1、2以夹着弹性构件f的方式配置。

图4a的导入装置60具备第一辊(规定辊)61及第二辊(引导辊)62。图5的所述第一辊61及第二辊62也可以分别具有多根第一引导槽g1及第二引导槽g2。各第一引导槽g1卷绕所述弹性构件f并对所述各弹性构件f进行引导。图6的所述第二引导槽g2卷绕从所述第一辊61的所述各第一引导槽g1导出的所述各弹性构件f，将该弹性构件f向所述砧辊50的所述各搬运槽g引导。

所述第一辊61及第二辊62也可以是自由辊，还可以与所述砧辊50同步地被旋转驱动。另外，也可以不设置第一辊及第二辊。

如图7所明示，所述各突条52具有多个所述搬运槽g、低突条部52l及高突条部52h。即，所述各突条52包含用于生成所述强接合部3s的多个高突条部52h和用于生成所述弱接合部3w的多个低突条部52l。需要说明的是，为了容易理解结构，在图7、图8b、图8c及图9中，夸大地图示出各突条部52l、52h的高度和搬运槽g的深度。

在图7中，所述高突条部52h及低突条部52l在所述砧辊50的宽度方向s上间歇地设置。在图8a中，标注了圆点花纹的所述低突条部52l的所述宽度方向s的长度l1比标注了斜线的所述高突条部52h的所述宽度方向s的长度l2长。

图8b的所述低突条部52l的高度h1比高突条部52h的高度h2低。所述低突条部52l的高度h1与所述高突条部52h的高度h2相比，例如低了4～20μm。

所述搬运槽g由所述宽度方向s的两侧的所述高突条部52h定义。即，高突条部52h的一部分被削成v字状，在两个高突条部52h、52h之间形成有搬运槽g。

接着，对所述伸缩片材10的制造方法的一例进行说明。

如图4a所示，向砧辊50的上游部分导入第一片材1。在被导入了所述第一片材1的砧辊50的第一片材1上从导入装置60导入弹性构件f。所述弹性构件f在与第一片材1(图4a)一起进入图4c的搬运槽g的状态下被搬运。另一方面，向与所述砧杆71面对的砧辊50的部位导入图4a的第二片材2。

所述第一片材1、弹性构件f及第二片材2在通过砧杆71与突条52之间时，所述砧杆71在朝向砧辊50的方向上进行超声波振动。由此，将片材1、2彼此相互熔敷，并且将片材1、2熔敷于弹性构件f。这样，生成伸缩片材10。

这里，如图9放大所示，一对片材1、2在与纸面正交的方向上通过所述突条52的高突条部52h或低突条部52l与砧杆71之间。

在图9中，在高突条部52h处，砧杆71与第二片材2以比较大的压力相接。因此，高突条部52h在弹性构件f的伸缩方向df上间断地生成将一对片材1、2牢固地进行超声波熔敷而得到的图2a的强接合部3s。

另一方面，在图9中，在低突条部52l处，砧杆71与第二片材2以比较小的压力相接。因此，低突条部52l在弹性构件f的伸缩方向df上间断地生成将一对片材1、2松缓地进行超声波熔敷而得到的图2a的弱接合部3w。

另外，在图9的搬运槽g中，一对片材1、2及弹性构件f通过突条52与砧杆71之间。弹性构件f与一对片材1、2一起向搬运槽g退避，因此，砧杆71与第二片材2以比较小的压力相接。因此，即便弹性构件f升温，也能够防止过热，防止熔断。

图4a的所述伸缩片材10的制造在向弹性构件f、第一片材1及第二片材2赋予了搬运方向上的张力的展开状态下进行。因此，刚由砧杆71熔敷后的伸缩片材10在图2a、图2b这样的展开状态下生成，在该状态下，在伸缩片材10未出现褶皱。

之后，将图4a的伸缩片材10向下游搬运，成为在搬运方向上不赋予张力的状态。在该状态下，如图4b那样，在伸缩片材10出现褶皱p。

这样生成的褶皱p可以在图1的肌面98上露出并突出，也可以在其相反的非肌面上露出并突出。

接着，使用图10a～图10c对另一例进行说明。在图10a～图10c中，在接合部3的整个区域标注了圆点花纹，但各接合部3具有未图示的强接合部3s及弱接合部3w。

图10a示出实施例2。

在本实施例中，接合部3具备多个第一接合部31和第二接合部32。所述各第一接合部31在与所述弹性构件f的伸缩方向df交叉的第一方向d1上延伸。多个第二接合部32在与所述伸缩方向df及第一方向d1交叉的第二方向d2上延伸。

需要说明的是，也可以如图10b那样，接合部3不相互交叉而弯曲。

另外，也可以如图10c所示，各接合部3不连续。

以上，另一实施例的穿着物品1的其他的结构及制造方法与所述实施例1相同，针对相同部分或相当部分标注相同的标号，省略其详细的说明及图示。

如以上那样，参照附图对优选实施例进行了说明，但认为本领域技术人员容易根据本说明书而在显而易见的范围内进行各种变更及修正。

例如，也可以将伸缩片材应用于穿着物品以外的产品。

另外，在所述实施例1中，说明了所述弱接合部3w的长度lw大于所述强接合部3s的长度ls的情况。代替于此，本发明的伸缩片材也可以是弱接合部的长度与强接合部的长度相同的情况，或者还可以是比强接合部的长度小的情况。在任一情况下弱接合部都难以断裂，因此，防止了接合部连续且较长地断裂。

因此，这样的变更及修正被解释为由技术方案决定的本发明的范围内的变更及修正。

工业实用性

本发明能够应用于可适合在尿布型及短裤型的一次性穿着物品中使用的伸缩片材及其制造装置。

附图标记说明：

1、2：一对片材；10：伸缩片材；1f、2f：第一面；

3：接合部；3s：强接合部；3w：弱接合部；3f：固定部；31：第一接合部；

32：第二接合部；

50：砧辊；51：外周面；

52：突条；52h：高突条部；52l：低突条部；

60：导入装置；61：第一辊(规定辊)；62：第二辊(引导辊)；

70：熔敷装置；71：砧杆；

d1：第一方向；d2：第二方向；df：伸缩方向；dp：交叉的方向；

f：弹性构件；

g：搬运槽；g1：第一引导槽；g2：第二引导槽；

h1、h2：高度；l1、l2：长度；ls、lw：长度；

s：宽度方向；ts、tw：厚度；

p：褶皱；w1～w2：宽度；α1：区域。