本发明涉及牡丹籽加工领域，尤其涉及一种含牡丹籽油的乳液的制备方法。
背景技术：
随着社会的进步和经济的发展以及人民生活水平的不断提高，人们对美容护肤化妆品的要求也越来越高，越来越向“天然化、营养化、疗效化”的方向发展。但是，目前市场上的各种美容护肤化妆品中大多数都含有对人体有害的化学物质，如含铅、汞等有毒有害物质，这些护肤品容易引起人们皮肤过敏，对人体器官和功能造成损伤。从上个世纪80年代开始，皮肤专家就发现，在护肤品中添加各种天然原料，对肌肤有很好的滋养作用，且无毒副作用，特别是从植物中提取有效成分添加到护肤品中更具显著成效。
但是，在护肤品中加上植物萃取物的效果会受到萃取部位、采收的季节、萃取与保存的方法、产品含量等因素影响，因此实际产品中的植物萃取物往往没有真正发挥其应有的作用。
牡丹籽油是由牡丹籽提取的植物油，牡丹籽油中VA、VE、尼克酸、胡萝卜素、不饱和脂肪酸含量丰富，对皮肤具有极好的营养护理作用，可明显改善皮肤表皮细胞循环功能，促进皮肤毛细血管的微循环作用，抑制脂质过氧化作用的进行，改善新陈代谢，延缓皮肤衰老过程，有抗皱、保湿增白作用，使用后皮肤光滑轻松，对黄褐斑、皮肤老化皱纹、皮肤角质硬化脱皮、皮肤皱裂、皮肤干燥有一定治疗效果。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种含牡丹籽油的乳液及其制备方法，本发明提供的含牡丹籽油的乳液够迅速渗入人体肌肤，具有嫩白、抗皱、防老化、淡化色斑，增强肌肤弹性等作用，其含有的牡丹籽油品质好，不饱和脂肪酸含量高。
本发明提供了一种含牡丹籽油的乳液，其原料按重量份包括：甘油10-15份、透明质酸8-12份、牡丹籽油5-8份、葡萄籽精油4-6份、维生素E1-2份、美国库拉索芦荟6-9份、人参粉2-3份、黄芪粉2-3份、枸杞4-6份、水20-25份。
优选地，人参粉的粒度为200-300目，黄芪粉的粒度为200-300目。
优选地，牡丹籽油的制备方法包括以下步骤：
S1、将脱壳除杂后的牡丹籽浸泡在15-20℃的水中8-10小时，取出沥干水分，低温保存后粉碎至130-150目，得到牡丹籽粉；
S2、将S1中得到的牡丹籽粉进行低温干燥，当含水量达到8%-10%后，在无水乙醇中浸泡4-5小时，进行超临界二氧化碳萃取，得到牡丹籽毛油；
S3、将S2中得到的牡丹籽毛油加热至50-60℃，加入质量分数为9%-11%的氢氧化钠溶液，以60-70 r/min的转数搅拌15-20分钟后，升温至70-80℃，加入氧化铝，以18-25 r/min的转数搅拌20-30分钟，保温静止8-10小时，分离去除水层和沉淀，得到脱酸油；
S4、S3中得到的脱酸油通过活性白土脱色得到脱色油，脱色油再经过抽真空蒸馏脱臭得到牡丹籽油。
优选地，牡丹籽油制备方法S1中低温保存的方法为在零下40℃-零下60℃环境中保存3-5小时或在液氮中保存4-6分钟。
优选地，牡丹籽油制备方法S2中低温干燥的温度为40-50℃。
优选地，牡丹籽油制备方法S2中无水乙醇的使用量为牡丹籽粉重量的0.8-1.2倍。
优选地，牡丹籽油制备方法S2超临近二氧化碳萃取中，萃取的压力为23-35Mpa，萃取温度为35-45℃，萃取时间为50-90分钟，二氧化碳流量为15-18L/h。
优选地，牡丹籽油制备方法S2超临近二氧化碳萃取中，使用的超临界二氧化碳萃取仪有两个分离釜，第一分离釜的压力为8-10Mpa，温度为40-45℃，第二分离釜的压力为3-5Mpa，温度为30-35℃。
优选地，牡丹籽油制备方法S2中超临近二氧化碳萃取采用环乙烷为夹带剂。
优选地，牡丹籽油制备方法S2中超临近二氧化碳萃取，夹带剂环乙烷的流量为二氧化碳流量的6%-8%。
优选地，牡丹籽油制备方法S3中氢氧化钠溶液的使用量为牡丹籽毛油重量的65-68倍。
优选地，牡丹籽油制备方法S3中氧化铝的使用量为牡丹籽毛油重量的1-2倍。
优选地，牡丹籽油制备方法S4中活性白土脱色的方法为：在S3中得到的脱酸油中加入活性白土，活性白土的加入量为脱酸油重量的4-5%，以50-70 r/min的转数搅拌，在95-110℃温度下脱色40-60分钟，冷却至40-50℃，过滤得到脱色油。
优选地，牡丹籽油制备方法S4中抽真空蒸馏脱臭的方法为：在真空度为0.04-0.06MPa条件下，将脱色油加热至150-170℃，保持4-5小时，停止加热，待油温冷却至45℃以下时去除真空，得牡丹籽油。
本发明还提供了该种含牡丹籽油的乳液的制备方法，包含以下步骤：
步骤一：将枸杞浸泡在50-60℃水中4-5小时，过滤得到溶液A；
步骤二：将美国库拉索芦荟去皮，将美国库拉索芦荟肉与步骤一中得到的溶液A混合，榨汁，得到溶液B；
步骤三：将甘油、透明质酸、人参粉、黄芪粉加入到步骤二中得到的溶液B中，在70-80℃搅拌均匀，得到水相液；
步骤四：将牡丹籽油、葡萄籽精油、维生素E混合，在70-80℃搅拌均匀，得到油相液；
步骤五：将步骤四中得到的油相液加入到步骤三中得到的水相液中，均质15-20分钟，得到含有牡丹籽油的乳液。
优选地，步骤五中均质的搅拌转数为2800-3200rpm。
本发明提供的含牡丹籽油的乳液中含有牡丹籽油、人参粉、黄芪粉、葡萄籽精油、美国库拉索芦荟等天然成分，配合甘油、透明质酸等组成的乳液能够迅速渗入人体肌肤，具有嫩白、抗皱、防老化、淡化色斑，增强肌肤弹性等作用。
牡丹籽油具有抗氧化，延缓皮肤衰老，抑制色斑，防止痤疮，明净肤质等作用；葡萄籽油有两种非常重要的元素，亚麻油酸和原花色素，亚麻油酸可以抵抗自由基，抗老化，帮助吸收维生素C和E，强化循环系统的弹性，降低紫外线的伤害，保护肌肤中的胶原蛋白，改善静脉肿胀与水肿，预防黑色素沉淀，原花色素有保护血管弹性，保护肌肤免于紫外线的荼毒，预防胶原纤维和弹性纤维的破坏，使肌肤保持应有的弹性及张力，避免皮肤下垂及皱纹产生；美国库拉索芦荟芦荟多糖和维生素对人体的皮肤有良好的营养、滋润、增白作用，且刺激性少，用后舒适，对皮肤粗糙、面部皱纹、疤痕、雀斑、痤疮等均有一定疗效；人参粉的主要成分为人参皂、人参活素、少量挥发油、各种氨基酸和肽类、葡萄糖、果糖、果胶以及维生素B1、B2、烟酸、泛酸等，人参的营养成分可以被皮肤缓慢吸收，对皮肤没有任何的不良刺激，能扩张皮肤的毛细血管，促进皮肤血液循环，增强皮肤营养，防止皮肤脱水，硬化、起皱，从而增强了皮肤的弹性，使细胞得到新生，对保护皮肤光洁和滋润，防止过早衰老，起到美容作用；黄芪，是著名的补气良药，含二十一种氨基酸和微量元素，作为美容成份，具有增进细胞活力，延缓皮肤衰老，增强皮肤免疫力，消炎杀菌的作用。
本发明提供的牡丹籽油的制备方法出油率高，得到的牡丹籽油保留了天然活性成份，不饱和脂肪酸含量高，其抗氧化、延缓皮肤衰老、抑制色斑、防止痤疮、明净肤质等效果好。
本发明提供的牡丹籽油的制备方法采用吸水膨胀、冷冻保存、低温粉碎等方法，解决了牡丹籽种皮坚硬、粉碎难度较大的问题，牡丹籽粉的粒度能够达到130-150目，提高了萃取效率。低温粉碎减少了不饱和脂肪酸在粉碎过程中因粉碎环境温度上升而造成的破坏，减少了活性成分的损失，进而提升了牡丹籽油的品质。本发明先用乙醇浸泡牡丹籽粉，再进行超临界二氧化碳萃取，并在超临界二氧化碳萃取时通入环乙烷，夹带剂的使用使牡丹籽油的萃取效率大幅提升，牡丹籽油的出油率提升了20-25%以上。
在牡丹籽毛油精制工程中，本发明将脱胶和脱酸两个步骤合二为一，采用过量的氢氧化钠溶液和氧化铝相配合，在牡丹籽毛油中加入氢氧化钠溶液，可以中和毛油中的游离脂肪酸，过量的氢氧化钠使溶液呈碱性，加入氧化铝后，使磷脂、蛋白质等沉淀下来，实现了一步去除胶质和游离脂肪酸，减少了工艺流程，并具有一定脱色效果。本发明方法制备的牡丹籽油达到食用油标准，用于护肤品安全无毒害。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提供了一种含牡丹籽油的乳液，其特征在于，其原料按重量份包括：甘油12份、透明质酸11份、牡丹籽油6.7份、葡萄籽精油4.8份、维生素E 1.4份、美国库拉索芦荟7.8份、200目人参粉2.6份、300目黄芪粉2.4份、枸杞5.2份、水23份。
实施例2
本发明提供了一种含牡丹籽油的乳液，其特征在于，其原料按重量份包括：甘油13份、透明质酸9份、牡丹籽油7.8份、葡萄籽精油5.4份、维生素E 1.2份、美国库拉索芦荟8.6份、300目人参粉2.2份、250目黄芪粉2.7份、枸杞4.3份、水22份。
实施例3
本发明提供了一种含牡丹籽油的乳液，其特征在于，其原料按重量份包括：甘油14份、透明质酸10份、牡丹籽油5.3份、葡萄籽精油5.7份、维生素E 1.6份、美国库拉索芦荟6.4份、250目人参粉2.4份、200目黄芪粉2.9份、枸杞4.8份、水24份。
实施例4
本发明提供了一种含牡丹籽油的乳液，其特征在于，其原料按重量份包括：甘油11份、透明质酸12份、牡丹籽油6.1份、葡萄籽精油4.3份、维生素E 1.8份、美国库拉索芦荟7.2份、260目人参粉2.8份、240目黄芪粉2.2份、枸杞5.7份、水21份。
其中，牡丹籽油采用以下方法制备：
S1、将脱壳除杂后的牡丹籽浸泡在16℃的水中9小时，取出沥干水分，低温保存后粉碎至140目，得到牡丹籽粉，低温保存的方法为在零下47℃环境中保存4.8小时；
S2、将S1中得到的牡丹籽粉在44℃进行低温干燥，当含水量达到8.9%后，在牡丹籽粉重量的1倍的无水乙醇中浸泡4.6小时，进行超临界二氧化碳萃取，超临近二氧化碳萃取中，萃取的压力为27Mpa，萃取温度为42℃，萃取时间为71分钟，二氧化碳流量为16.8L/h；使用的超临界二氧化碳萃取仪有两个分离釜，第一分离釜的压力为8.9Mpa，温度为42℃，第二分离釜的压力为3.6Mpa，温度为33℃；超临近二氧化碳萃取采用环乙烷为夹带剂，环乙烷的流量为1.13L/h，将第一分离釜和第二分离釜的提取物合并，得到牡丹籽毛油；
S3、将S2中得到的牡丹籽毛油加热至57℃，加入牡丹籽毛油重量的66倍的质量分数为9.8%的氢氧化钠溶液，以68 r/min的转数搅拌17分钟后，升温至73℃，加入牡丹籽毛油重量的1.5倍的氧化铝，以21 r/min的转数搅拌24分钟后，保温静止9.1小时，分离去除水层和沉淀，得到脱酸油；
S4、在S3中得到的脱酸油中加入活性白土，活性白土的加入量为脱酸油重量的4.3%，以57 r/min的转数搅拌，在104℃温度下脱色48分钟后，冷却至46℃，过滤得到脱色油；在真空度为0.05MPa条件下，将脱色油加热至162℃，保持4.4小时，停止加热，待油温冷却至40℃时去除真空，得牡丹籽油。
实施例5
实施例4中的含牡丹籽油的乳液，其中牡丹籽油的制备方法还可以包括以下步骤：
S1、将脱壳除杂后的牡丹籽浸泡在18℃的水中8.3小时，取出沥干水分，低温保存后粉碎至135目，得到牡丹籽粉，低温保存的方法为在零下53℃环境中保存4.2小时；
S2、将S1中得到的牡丹籽粉在48℃进行低温干燥，当含水量达到9.3%后，在牡丹籽粉重量的0.9倍的无水乙醇中浸泡4.2小时，进行超临界二氧化碳萃取，超临近二氧化碳萃取中，萃取的压力为33Mpa，萃取温度为37℃，萃取时间为86分钟，二氧化碳流量为15.4L/h；使用的超临界二氧化碳萃取仪有两个分离釜，第一分离釜的压力为8.3Mpa，温度为43℃，第二分离釜的压力为4.2Mpa，温度为31℃；超临近二氧化碳萃取采用环乙烷为夹带剂，环乙烷的流量为1.20 L/h。将第一分离釜和第二分离釜的提取物合并，得到牡丹籽毛油；
S3、将S2中得到的牡丹籽毛油加热至52℃，加入牡丹籽毛油重量的65.4倍的质量分数为10.3%的氢氧化钠溶液，以64 r/min的转数搅拌18分钟后，升温至76℃，加入牡丹籽毛油重量的1.7倍的氧化铝，以19 r/min的转数搅拌28分钟后，保温静止9.7小时，分离去除水层和沉淀，得到脱酸油；
S4、在S3中得到的脱酸油中加入活性白土，活性白土的加入量为脱酸油重量的4.8%，以63 r/min的转数搅拌，在97℃温度下脱色52分钟后，冷却至42℃，过滤得到脱色油；在真空度为0.044MPa条件下，将脱色油加热至158℃，保持4.6小时，停止加热，待油温冷却至43℃时去除真空，得牡丹籽油。
实施例6
实施例4中的含牡丹籽油的乳液，其中牡丹籽油的制备方法还可以包括以下步骤：
S1、将脱壳除杂后的牡丹籽浸泡在19℃的水中8.7小时，取出沥干水分，低温保存后粉碎至150目，得到牡丹籽粉，低温保存的方法为在零下58℃环境中保存3.3小时；
S2、将S1中得到的牡丹籽粉在42℃进行低温干燥，当含水量达到9.6%后，在牡丹籽粉重量的1.1倍无水乙醇中浸泡4.8小时，进行超临界二氧化碳萃取，超临近二氧化碳萃取中，萃取的压力为24Mpa，萃取温度为44℃，萃取时间为54分钟，二氧化碳流量为16.1L/h；使用的超临界二氧化碳萃取仪有两个分离釜，第一分离釜的压力为9.7Mpa，温度为41℃，第二分离釜的压力为4.8Mpa，温度为34℃；超临近二氧化碳萃取采用环乙烷为夹带剂，环乙烷的流量为1.01L/h。将第一分离釜和第二分离釜的提取物合并，得到牡丹籽毛油；
S3、将S2中得到的牡丹籽毛油加热至59℃，加入牡丹籽毛油重量的66.9倍的质量分数为9.3%的氢氧化钠溶液，以62r/min的转数搅拌19分钟后，升温至72℃，加入牡丹籽毛油重量的1.3倍的氧化铝，以24 r/min的转数搅拌22分钟后，保温静止8.3小时，分离去除水层和沉淀，得到脱酸油；
S4、在S3中得到的脱酸油中加入活性白土，活性白土的加入量为脱酸油重量的4.1%，以68 r/min的转数搅拌，在108℃温度下脱色43分钟后，冷却至48℃，过滤得到脱色油；在真空度为0.056MPa条件下，将脱色油加热至167℃，保持4.2小时，停止加热，待油温冷却至42℃时去除真空，得牡丹籽油。
实施例7
实施例4中的含牡丹籽油的乳液，其中牡丹籽油的制备方法还可以包括以下步骤：
S1、将脱壳除杂后的牡丹籽浸泡在17℃的水中9.6小时，取出沥干水分，低温保存后粉碎至145目，得到牡丹籽粉，低温保存的方法为在零下42℃环境中保存3.6小时；
S2、将S1中得到的牡丹籽粉在46℃进行低温干燥，当含水量达到8.4%后，在牡丹籽粉重量的1.2倍的无水乙醇中浸泡4.4小时，进行超临界二氧化碳萃取，超临近二氧化碳萃取中，萃取的压力为31Mpa，萃取温度为39℃，萃取时间为62分钟，二氧化碳流量为17.7L/h；使用的超临界二氧化碳萃取仪有两个分离釜，第一分离釜的压力为9.4Mpa，温度为44℃，第二分离釜的压力为3.2Mpa，温度为32℃，将第一分离釜和第二分离釜的提取物合并，得到牡丹籽毛油；
S3、将S2中得到的牡丹籽毛油加热至54℃，加入牡丹籽毛油重量的67.8倍的质量分数为10.7%的氢氧化钠溶液，以66 r/min的转数搅拌16分钟后，升温至78℃，加入牡丹籽毛油重量的1.9倍的氧化铝，以22r/min的转数搅拌26分钟后，保温静止8.6小时，分离去除水层和沉淀，得到脱酸油；
S4、在S3中得到的脱酸油中加入活性白土，活性白土的加入量为脱酸油重量的4.6%，以52 r/min的转数搅拌，在101℃温度下脱色57分钟后，冷却至44℃，过滤得到脱色油；在真空度为0.058MPa条件下，将脱色油加热至153℃，保持4.8小时，停止加热，待油温冷却至41℃时去除真空，得牡丹籽油。
实施例8
实施例4中的含牡丹籽油的乳液，其中牡丹籽油的制备方法S1中浸泡后牡丹籽低温保存的方法还可以为在液氮中保存4.6分钟。
实施例9
实施例4中的含牡丹籽油的乳液，其中牡丹籽油的制备方法S1中浸泡后牡丹籽低温保存的方法还可以为在液氮中保存4.2分钟。
实施例10
实施例4中的含牡丹籽油的乳液，其中牡丹籽油的制备方法S1中浸泡后牡丹籽低温保存的方法还可以为在液氮中保存5.3分钟。
实施例11
实施例4中的含牡丹籽油的乳液，其中牡丹籽油的制备方法S1中浸泡后牡丹籽低温保存的方法还可以为在液氮中保存5.7分钟。
实施例12
实施例4中的含牡丹籽油的乳液，其中牡丹籽油的制备方法S2中超临近二氧化碳萃取夹带剂环乙烷的流量还可以为1.21L/h。
实施例13
本发明还提供了该种含牡丹籽油的乳液的制备方法，包含以下步骤：
步骤一：将枸杞浸泡在54℃水中4.4小时，过滤得到溶液A；
步骤二：将美国库拉索芦荟去皮，将美国库拉索芦荟肉与步骤一中得到的溶液A混合，榨汁，得到溶液B；
步骤三：将甘油、透明质酸、人参粉、黄芪粉加入到步骤二中得到的溶液B中，在77℃搅拌均匀，得到水相液；
步骤四：将牡丹籽油、葡萄籽精油、维生素E混合，在73℃搅拌均匀，得到油相液；
步骤五：将步骤四中得到的油相液加入到步骤三中得到的水相液中，在搅拌转数为3000rpm下均质18分钟，得到含有牡丹籽油的乳液。
实施例14
本发明还提供了该种含牡丹籽油的乳液的制备方法，包含以下步骤：
步骤一：将枸杞浸泡在52℃水中4.8小时，过滤得到溶液A；
步骤二：将美国库拉索芦荟去皮，将美国库拉索芦荟肉与步骤一中得到的溶液A混合，榨汁，得到溶液B；
步骤三：将甘油、透明质酸、人参粉、黄芪粉加入到步骤二中得到的溶液B中，在74℃搅拌均匀，得到水相液；
步骤四：将牡丹籽油、葡萄籽精油、维生素E混合，在76℃搅拌均匀，得到油相液；
步骤五：将步骤四中得到的油相液加入到步骤三中得到的水相液中，在搅拌转数为2900rpm下均质17分钟，得到含有牡丹籽油的乳液。
实施例14
本发明还提供了该种含牡丹籽油的乳液的制备方法，包含以下步骤：
步骤一：将枸杞浸泡在58℃水中4.2小时，过滤得到溶液A；
步骤二：将美国库拉索芦荟去皮，将美国库拉索芦荟肉与步骤一中得到的溶液A混合，榨汁，得到溶液B；
步骤三：将甘油、透明质酸、人参粉、黄芪粉加入到步骤二中得到的溶液B中，在72℃搅拌均匀，得到水相液；
步骤四：将牡丹籽油、葡萄籽精油、维生素E混合，在79℃搅拌均匀，得到油相液；
步骤五：将步骤四中得到的油相液加入到步骤三中得到的水相液中，在搅拌转数为3100rpm下均质16分钟，得到含有牡丹籽油的乳液。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。