一种稳态化化妆品用粉末植物油脂的制备方法与流程

本发明涉及日用化工领域，具体来说涉及化妆品用粉末植物油脂的制备方法。

背景技术

油脂作物基质原料在化妆品中占有较大比重，发挥着各种作用，如：乳木果油能促进表皮细胞再生，赋予皮肤营养；葡萄籽油富含维生素e，具有较强的抗氧化性；椰子油可用于抗老化等。然而，其在加工、运输、贮存过程中容易变质。变质了的油脂会产生难闻气味，影响产品感官品质，甚至产生对人体有害的过氧化物和自由基。如何降低油脂及其制品氧化、提升产品品质、延长货架期已经越来越具有现实意义。

粉末油脂是采用食品微胶囊技术，将油脂微滴包埋在碳水化合物、蛋白质等成膜性良好的材料中，复配食品添加剂，制成的固态粉末状产品。粉末油脂具有稳定性好、可操作性强、便于储藏与运输等特点，现已广泛应用于乳品、婴幼儿配方食品、糕点等食品中，但在日用化工领域的应用还不常见。但目前市场上的粉末油脂产品普遍存在着包埋率低、稳定性差、流动性不好等特点，开发出稳定性强、品质高的化妆品用粉末油脂具有十分重要的现实意义。

技术实现要素：

本发明的目的是在于克服现有技术存在的问题，与单纯的将植物油作为芯材相比，提供一种贮藏稳定性提高27％以上，较大幅度延长产品货架期的稳定性好的化妆品用粉末植物油脂的制备方法。

本发明发现，d-吡喃葡萄糖通过α-1，4糖苷键连接起来的直链淀粉是一种直链螺旋状分子，它可以与客体分子形成每周6～8个葡萄糖残基的螺旋包合物；将淀粉配置成淀粉乳并用异淀粉酶酶解后，将酶解液与植物油混合均匀，55～65℃水浴搅拌反应，冷却到室温，得淀粉酶解液/植物油混合物的芯材，在该芯材中，直链螺旋状分子的直链淀粉将油脂包裹在空腔内，同时外层再用壁材包裹，使得油脂与外界环境接触的机会大大减少，显著提升植物油的包埋率，产品氧化变质的速度大大降低。目前将淀粉酶解液作为芯材的一部分制备粉末油脂的方法还未见报道。淀粉酶解液的加入可能会大大提高粉末油脂的稳定性。

本发明目的通过如下技术方案实现：

如图1所示，一种稳态化化妆品用粉末植物油脂的制备方法，包括如下步骤：

1)用磷酸氢二钠和磷酸二氢钠配制成ph值5.0～7.0的缓冲液，分别以g和ml作为质量和体积单位，将淀粉用缓冲液配制成质量体积比为10％～15％的淀粉乳，沸水浴糊化，降温，40～60℃条件下用10～30u/g干淀粉的异淀粉酶酶解3～5h，灭酶，得酶解液；

2)将酶解液与植物油按质量比2～4:1混合均匀，55～65℃水浴搅拌反应，冷却到室温，得淀粉酶解液/植物油混合物，作为芯材；

3)分别以g和ml作为质量和体积单位，将乳化淀粉与麦芽糊精按质量比3:4～6混合均匀后用蒸馏水配制成质量体积比为30％～50％的溶液，搅拌溶解，静置消泡，制得壁材溶液；

4)将芯材与壁材按体积比1:3～5的体积比混合，高速剪切，制成粗乳液；

5)将粗乳液均质后，喷雾干燥，制得稳态化化妆品用粉末植物油脂。

为进一步实现本发明目的，优选地，步骤1)所述的淀粉为玉米淀粉、蜡质玉米淀粉、小麦淀粉、马铃薯淀粉、木薯淀粉和红薯淀粉中的一种或多种。

优选地，步骤2)所述的植物油为荷荷巴油、乳木果油、椰子油、葡萄籽油、牛油果油和杏仁油中的一种或多种。

优选地，步骤3)所述的乳化淀粉与麦芽糊精均属于食品级。

优选地，步骤1)所述的沸水浴糊化的时间为0.5～1.5h；所述的灭酶使用沸水浴灭酶。

优选地，步骤2)所述的55～65℃水浴搅拌反应的时间为1.5～2.5h。

优选地，步骤3)所述的搅拌溶解是在50～70℃温度条件下进行。

优选地，步骤3)所述的静置消泡是在室温下进行。

优选地，步骤3)所述的高压均质是在高压均质机上进行，压力为60～100mpa。

优选地，步骤4)所述的高速剪切的转速为10000-20000rpm。

与现有技术相比，本发明的优点是：

本发明将淀粉酶解液/植物油混合物作为芯材，油相的存在形式为：直链淀粉/植物油包合物和未被包合的植物油，其中未被包合的植物油又可被乳化淀粉乳化，产品稳定性大大提高。与单纯的将植物油作为芯材相比，本发明制得的粉末油脂的贮藏稳定性提高30％左右，可大大延长产品货架期，扩大化妆品用植物油的应用方式，具有重要的社会效益和经济效益。

附图说明

附图1是稳态化化妆品用粉末植物油脂制备的工艺流程图。

附图2是实施例1的粉末油脂的扫描电镜图。

具体实施方式

本发明有许多成功的实施例，以下实施例仅用以说明本发明，而并非对本发明作任何形式上的限制。任何基于本发明的技术实质而做出的简单修改、局部替换、等同变化等，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

实施例中乳化淀粉(capsul)购自宜瑞安食品配料有限公司，麦芽糊精(de15～20)购自山东西王糖业有限公司。

实施例1

稳态化化妆品用粉末植物油脂的制备方法，具体步骤如下：

(1)用磷酸氢二钠和磷酸二氢钠配制成ph值6.0的缓冲液，将玉米淀粉用缓冲液配制成10％(g/ml，w/v)的淀粉乳，沸水浴糊化0.5h，降温，40℃条件下用10u/g干淀粉的异淀粉酶(08124-5mu，sigma-aldrich)酶解3h，沸水浴灭酶，得玉米淀粉酶解液。

(2)称取适量荷荷巴油，将酶解液与荷荷巴油按质量比3:1混合均匀，55℃水浴搅拌反应1.5h，缓慢冷却到室温，得玉米淀粉酶解液/荷荷巴油混合物，作为芯材。

(3)将乳化淀粉与麦芽糊精按质量比3:5混合均匀，用蒸馏水配制成浓度为30％(g/ml，w/v)的溶液，在50℃下搅拌溶解，待溶解完全后，室温下静置消泡，制得壁材溶液。

(4)将芯材与壁材按体积比1:3的比例混合，用高速剪切机制成粗乳液(转速为15000rpm)。

(5)用高压均质机将粗乳液在60mpa下均质后，喷雾干燥，制得荷荷巴油粉末油脂，记为实验组。

同时，制作一组不含玉米淀粉酶解液，只以等量荷荷巴油作为芯材的粉末油脂，其它同本实施例，作为对照组。

通过本发明制得的产品为白色粉末，粉末微观形态及大小见图2，放入65℃烘箱加速氧化30d后，对照组过氧化值为10.16meq/kg，实验组过氧化值为7.39meq/kg，与对照组相比，其贮藏稳定性提高27.26％。本实施例产品贮藏稳定性与对照组相比显著提高，可能是因为玉米淀粉酶解液中的直链淀粉首先将油脂包裹在空腔内，外层再用壁材包裹，使得油脂与外界环境接触的机会大大减少，产品氧化变质的速度大大降低。

采用如下方法测定化妆品用粉末植物油脂的贮藏稳定性：

将喷雾干燥制备的粉末油脂均匀地铺在锥形瓶底，放入65℃恒温箱中进行油脂加速氧化试验，每隔5d测一次过氧化值(pov)。贮藏稳定性提高率按照如下公式计算：

过氧化值的测定：参照国标gb/t5538-2005《动植物油脂过氧化值测定》。

实施例2

稳态化化妆品用粉末植物油脂的制备方法，具体步骤如下：

(1)用磷酸氢二钠和磷酸二氢钠配制成ph值7.0的缓冲液，将蜡质玉米淀粉用缓冲液配制成11％(g/ml，w/v)的淀粉乳，沸水浴糊化1h，降温，50℃条件下用15u/g干淀粉的异淀粉酶酶解4h，沸水浴灭酶，得蜡质玉米淀粉酶解液。

(2)称取适量乳木果油，将酶解液与乳木果油按质量比2:1混合均匀，60℃水浴搅拌反应2h，缓慢冷却到室温，得蜡质玉米淀粉酶解液/乳木果油混合物，作为芯材。

(3)将乳化淀粉与麦芽糊精按质量比3:4混合均匀，用蒸馏水配制成浓度为35％(g/ml，w/v)的溶液，在55℃下搅拌溶解，待溶解完全后，室温下静置消泡，制得壁材溶液。

(4)将芯材与壁材按体积比1:4的比例混合，用高速剪切机制成粗乳液(转速为13000rpm)。

(5)用高压均质机将粗乳液在80mpa下均质后，喷雾干燥，制得乳木果油粉末油脂，记为实验组。

同时，制作一组不含蜡质玉米淀粉酶解液，只以等量乳木果油作为芯材的粉末油脂，其它同本实施例，作为对照组。

通过本发明制得的产品为白色粉末，粉末微观形态及大小与实施例1相近，放入65℃烘箱加速氧化30d后，对照组过氧化值为10.37meq/kg，实验组过氧化值为7.42meq/kg，与对照组相比，其贮藏稳定性提高28.45％。

实施例3

稳态化化妆品用粉末植物油脂的制备方法，具体步骤如下：

(1)用磷酸氢二钠和磷酸二氢钠配制成ph值5.0的缓冲液，将小麦淀粉用缓冲液配制成12％(g/ml，w/v)的淀粉乳，沸水浴糊化1.5h，降温，60℃条件下用20u/g干淀粉的异淀粉酶酶解5h，沸水浴灭酶，得小麦淀粉酶解液。

(2)称取适量椰子油，将酶解液与椰子油按质量比4:1混合均匀，65℃水浴搅拌反应2.5h，缓慢冷却到室温，得小麦淀粉酶解液/椰子油混合物，作为芯材。

(3)将乳化淀粉与麦芽糊精按质量比3:6混合均匀，用蒸馏水配制成浓度为40％(g/ml，w/v)的溶液，在60℃下搅拌溶解，待溶解完全后，室温下静置消泡，制得壁材溶液。

(4)将芯材与壁材按体积比1:5的比例混合，用高速剪切机制成粗乳液(转速为10000rpm)。

(5)用高压均质机将粗乳液在100mpa下均质后，喷雾干燥，制得椰子油粉末油脂，记为实验组。

同时，制作一组不含小麦淀粉酶解液，只以等量椰子油作为芯材的粉末油脂，其它同本实施例，作为对照组。

通过本发明制得的产品为白色粉末，粉末微观形态与实施例1相近，大小略小，放入65℃烘箱加速氧化30d后，对照组过氧化值为10.71meq/kg，实验组过氧化值为7.49meq/kg，与对照组相比，其贮藏稳定性提高30.07％。

实施例4

稳态化化妆品用粉末植物油脂的制备方法，具体步骤如下：

(1)用磷酸氢二钠和磷酸二氢钠配制成ph值5.0的缓冲液，将马铃薯淀粉用缓冲液配制成14％(g/ml，w/v)的淀粉乳，沸水浴糊化0.5h，降温，40℃条件下用25u/g干淀粉的异淀粉酶酶解4h，沸水浴灭酶，得马铃薯淀粉酶解液。

(2)称取适量葡萄籽油，将酶解液与葡萄籽油按质量比2:1混合均匀，65℃水浴搅拌反应1.5h，缓慢冷却到室温，得马铃薯淀粉酶解液/葡萄籽油混合物，作为芯材。

(3)将乳化淀粉与麦芽糊精按质量比3:5混合均匀，用蒸馏水配制成浓度为45％(g/ml，w/v)的溶液，在65℃下搅拌溶解，待溶解完全后，室温下静置消泡，制得壁材溶液。

(4)将芯材与壁材按体积比1:4的比例混合，用高速剪切机制成粗乳液(转速为20000rpm)。

(5)用高压均质机将粗乳液在90mpa下均质后，喷雾干燥，制得葡萄籽油粉末油脂，记为实验组。

同时，制作一组不含马铃薯淀粉酶解液、只以等量葡萄籽油作为芯材的粉末油脂，其它同本实施例，作为对照组。

通过本发明制得的产品为白色粉末，粉末微观形态及大小与实施例1相近，放入65℃烘箱加速氧化30d后，对照组过氧化值为10.54meq/kg，实验组过氧化值为7.21meq/kg，与对照组相比，其贮藏稳定性提高31.59％。

实施例5

稳态化化妆品用粉末植物油脂的制备方法，具体步骤如下：

(1)用磷酸氢二钠和磷酸二氢钠配制成ph值7.0的缓冲液，将木薯淀粉用缓冲液配制成15％(g/ml，w/v)的淀粉乳，沸水浴糊化1.5h，降温，60℃条件下用30u/g干淀粉的异淀粉酶酶解5h，沸水浴灭酶，得木薯淀粉酶解液。

(2)称取适量牛油果油，将酶解液与牛油果油按质量比3:1混合均匀，55℃水浴搅拌反应2.5h，缓慢冷却到室温，得木薯淀粉酶解液/牛油果油混合物，作为芯材。

(3)将乳化淀粉与麦芽糊精按质量比3:6混合均匀，用蒸馏水配制成浓度为50％(g/ml，w/v)的溶液，在70℃下搅拌溶解，待溶解完全后，室温下静置消泡，制得壁材溶液。

(4)将芯材与壁材按体积比1:5的比例混合，用高速剪切机制成粗乳液(转速为10000rpm)。

(5)用高压均质机将粗乳液在80mpa下均质后，喷雾干燥，制得牛油果油粉末油脂，记为实验组。

同时，制作一组不含木薯淀粉酶解液、只以等量牛油果油作为芯材的粉末油脂，其它同本实施例，作为对照组。

通过本发明制得的产品为浅绿色粉末，粉末微观形态与实施例1相近，大小略大，放入65℃烘箱加速氧化30d后，对照组过氧化值为9.96meq/kg，实验组过氧化值为7.11meq/kg，与对照组相比，其贮藏稳定性提高28.61％。

实施例6

稳态化化妆品用粉末植物油脂的制备方法，具体步骤如下：

(1)用磷酸氢二钠和磷酸二氢钠配制成ph值6.0的缓冲液，将红薯淀粉用缓冲液配制成13％(g/ml，w/v)的淀粉乳，沸水浴糊化1h，降温，50℃条件下用20u/g干淀粉的异淀粉酶酶解3h，沸水浴灭酶，得红薯淀粉酶解液。

(2)称取适量杏仁油，将酶解液与杏仁油按质量比4:1混合均匀，60℃水浴搅拌反应2h，缓慢冷却到室温，得红薯淀粉酶解液/杏仁油混合物，作为芯材。

(3)将乳化淀粉与麦芽糊精按质量比3:4混合均匀，用蒸馏水配制成浓度为40％(g/ml，w/v)的溶液，在60℃下搅拌溶解，待溶解完全后，室温下静置消泡，制得壁材溶液。

(4)将芯材与壁材按体积比1:3的比例混合，用高速剪切机制成粗乳液(转速为15000rpm)。

(5)用高压均质机将粗乳液在70mpa下均质后，喷雾干燥，制得杏仁油粉末油脂，记为实验组。

同时，制作一组不含红薯淀粉酶解液、只以等量杏仁油作为芯材的粉末油脂，其它同本实施例，作为对照组。

通过本发明制得的产品为白色粉末，粉末微观形态及大小与实施例1相近，放入65℃烘箱加速氧化30d后，对照组过氧化值为10.12meq/kg，实验组过氧化值为7.13meq/kg，与对照组相比，其贮藏稳定性提高29.55％。

如上所述，即可较好地实现本发明。

上述实施方式仅仅是为了清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本发明权利要求的保护范围之内。