本发明涉及一种炼乳玻璃瓶的清洗消毒方法。
背景技术：
炼乳是原料奶杀菌后，蒸发去除大部分水分浓缩得到的奶制品。炼乳便于贮存，其营养价值高。将鲜牛乳加工成炼乳，一方面可以延长产品贮存期，另一方面还可以赋予独特风味，成为其它食品的辅助原料，使其增值，提高经济效益。玻璃瓶装炼，具有绿色安全健康的特点，深受广东地区消费者喜爱。由于货架期常温保存，且保存期一般达到3个月以上，因此对炼乳玻璃瓶的清洗消毒工艺要求会高于冷藏或者有后杀菌的产品。目前国内外采用玻璃瓶灌装炼乳的加工工艺的相关资料甚少，而玻璃瓶的清洗消毒，对于无后杀菌的常温保存炼乳，是影响最终产品品质关键的步骤之一。单独就玻璃瓶而言，是即食食品的一种常规包装，包装之前对包装材料进行杀菌，达到卫生许可的要求后进行封装食品。目前对于无后杀菌的即食玻璃瓶包材，一般采用热清洗消毒及烘干进行，由于玻璃瓶本身特点，热水温差大时容易出现玻璃瓶爆破。现有行业技术一般采用80-90℃热水或双氧水，数秒进行杀菌，由于灭菌时间较短温度较低，导致玻璃瓶消毒不合格(玻璃瓶上存在微生物残留)，影响到产品货架期卫生风险；同时造成清洗用水的浪费，采用双氧水容易造成残留。目前对该工艺国内外报道甚少，亟需研发一种适用于该生产工艺玻璃瓶的清洗消毒技术方案。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种炼乳玻璃瓶的清洗消毒方法。本发明所采取的技术方案是：一种炼乳玻璃瓶的清洗消毒方法，包括以下步骤：1)预清洗：向炼乳玻璃瓶倒入清水进行浸泡，然后把水倒掉，清除玻璃瓶内的污染物；2)沥干：将预清洗后的玻璃瓶倒置，常温沥干；3)预热：将沥干后的玻璃瓶逐渐升温至130℃；4)灭菌：将预热后的玻璃瓶在130℃～150℃下进行灭菌；5)冷却：将灭菌后的玻璃瓶常温冷却。步骤1)中，浸泡的清水用量至少占炼乳玻璃瓶容积的80％。步骤1)中，清水浸泡的时间为8min～15min。步骤1)中，清水的温度为30℃～40℃。步骤1)中，清水为自来水、纯净水、蒸馏水、去离子水中的任意一种。步骤3)中，预热的升温速率为7℃/min～8℃/min。步骤4)中，灭菌的时间为10min～15min。步骤5)中，冷却的时间为10min～15min。本发明的有益效果是：本发明的清洗消毒方法绿色安全，环保高效，经济效益好，清洗消毒后的炼乳玻璃瓶符合标准要求，保存周期长，适应生产的需要。具体如下：1)本方法可以彻底杀灭玻璃瓶上微生物，实现玻璃瓶真正意义上的无菌；2)玻璃瓶在干燥情况下，逐步升温消毒杀菌，可以避免玻璃瓶爆破现象；3)本方法清洗后的玻璃瓶没有水或其它化学品残留，绿色健康安全；4)本发明采用常温冷却，避免风淋冷却，减少污染点；5)相对目前现行工艺，整个过程水耗少，无需无菌空气或蒸汽，能耗低，经济效益好；6)灌装无菌炼乳后各指标符合国家标准要求，可以常温保存，货架期可以达到3个月及以上。具体实施方式一种炼乳玻璃瓶的清洗消毒方法，包括以下步骤：1)预清洗：向炼乳玻璃瓶倒入清水进行浸泡，然后把水倒掉，清除玻璃瓶内的污染物；2)沥干：将预清洗后的玻璃瓶倒置，常温沥干；3)预热：将沥干后的玻璃瓶逐渐升温至130℃；4)灭菌：将预热后的玻璃瓶在130℃～150℃下进行灭菌；5)冷却：将灭菌后的玻璃瓶常温冷却。优选的，步骤1)中，浸泡的清水用量至少占炼乳玻璃瓶容积的80％。优选的，步骤1)中，清水浸泡的时间为8min～15min；进一步优选的，步骤1)中，清水浸泡的时间为10min。优选的，步骤1)中，清水的温度为30℃～40℃。优选的，步骤1)中，清水为自来水、纯净水、蒸馏水、去离子水中的任意一种；进一步优选的，步骤1)中，清水为自来水。进一步的，在步骤1)的预清洗前，对炼乳玻璃瓶进行分拣，避免破损或有包装坍塌导致的破瓶。根据瓶子的污染程度分别进行预处理：将干净或者轻度污染(污染物少)的玻璃瓶进行清水浸泡处理；将重度污染(污染物多)的玻璃瓶，用毛刷清洗。其目的都是为了清除玻璃瓶的异物、杂物等污染物。优选的，步骤3)中，预热的升温速率为7℃/min～8℃/min。优选的，步骤4)中，灭菌的时间为10min～15min；进一步优选的，步骤4)中，灭菌的时间为10min。优选的，步骤5)中，冷却的时间为10min～15min；进一步优选的，步骤5)中，冷却的时间为15min。以下通过具体的实施例对本发明的内容作进一步详细的说明。实施例：炼乳玻璃瓶的规格如表1所示。表1炼乳玻璃瓶的规格项目指标满口容量，ml352±10空瓶重量，g300-330瓶高度，mm230±1.6瓶口外径，mm26.3±0.3瓶口内径，mm16.3±0.5瓶身外径，mm62.0±1.5对表1所述规格的炼乳玻璃瓶进行清洗消毒，具体的清洗消毒工艺过程如下：分拣：检查进厂贮存的玻璃瓶外包装，避免破损或有包装坍塌导致的破瓶，如有挑拣报废有问题玻璃瓶，打开外包装，逐个进行检查有无不易清洗的污瓶，进行分类处理。预清洗：分类后的玻璃瓶，干净或轻污染玻璃瓶直接倒入35℃的清水中高水位(≥80％容积)浸泡10分钟，捞起倒水，冲出玻璃瓶内的异杂物；重污染玻璃瓶需要用手工毛刷加强清洗。目的是清除污染物。沥干：洗完玻璃瓶用干净塑料筐装，倒置常温沥干。预热：沥干后的玻璃瓶经过烘瓶机进行预热杀菌冷却，逐渐升温至预热温度130℃，时间15分钟，逐渐升温目的预防高温玻璃瓶爆破。灭菌：预热后的玻璃瓶进入烘瓶机灭菌段进行灭菌，灭菌温度为140℃，时间为10分钟，温度过高或时间过长会导致玻璃瓶爆破，温度和时间不够会导致微生物灭菌不彻底。冷却：灭菌后的玻璃瓶进入烘瓶机冷却段进行冷却，冷却温度为常温，时间为15分钟，结束玻璃瓶灭菌工艺后，玻璃瓶进入灌装产品。常温冷却为了节省能耗，避免玻璃瓶爆破，不加风淋，避免造成二次污染。对清洗消毒后的炼乳玻璃瓶进行检测。一天清洗消毒1次，每次清洗消毒玻璃瓶2万瓶，抽检20瓶，检测结果如表2所示。检测各项目的方法均按国标的方法进行。表2清洗消毒后的炼乳玻璃瓶检测结果将清洗消毒后的玻璃瓶灌装炼乳产品。灌装完产品后，经检测各指标都符合《gb13102—2010食品安全国家标准炼乳》的要求。当前第1页12