引导腓骨成型的装置的制作方法

本发明涉及一种用于加工的辅助工具，尤其涉及一种装置，在颌面外科和骨科的修复中，用于引导腓骨成型。

背景技术：

数字化辅助设计已经被应用于治疗颌面部严重颌骨缺损与畸形，比如：先天性发育造成的颌面部畸形，应外伤或肿瘤造成的颌面部缺损。通过计算机辅助设计，以及3d打印技术制作模型或导板，再结合显微血管吻合、游离骨移植和正颌外科等技术，对患者实施精准医疗，恢复功能以及患者的容貌。

导板由引导部与定位部组成，定位部用于导板整体固定于组织上，引导部设置于定位部上，依据计算机辅助设计确定其具体位置和角度，以便对组织实施精准手术。

设计完成的导板采用3d打印技术制造。用光敏树脂打印导板及后处理中，成型导板经常出现变形、曲翘、扭转和弯曲等现象，从而使导板与设计要求产生偏差，给后续手术造成困难。腓骨是人小腿上的两块长骨之一，腓骨导板出现变形、曲翘、扭转和弯曲等现象更为显著，虽然通过控制3d打印的制作工艺，如：喷头温度、喷头距离、打印速度和层厚控制等，但仍难以避免的导板形变情况的时有发生。初步的试验发现，腓骨导板形变和导板长度呈正相关。3d打印加工产生的形变误差，需要在设计方面进行补偿，以抵消误差。

技术实现要素：

本发明的一个目的在于提供一种引导腓骨成型的装置，以避免在3d制作中发生变形、曲翘、扭转和弯曲等现象，减小设计偏差，利于对腓骨实施截骨手术。

本发明的另一个目的在于提供一种引导腓骨成型的装置，由多段机构拼接而成，避免各段结构在拼接中的错位，以满足引导腓骨成型的手术要求。

本发明提供的一种引导腓骨成型的装置，包括第一成型体和第二成型体，第一成型体与第二成型体装配，以形成引导腓骨成型的装置。

本发明提供的另一种引导腓骨成型的装置，还包括第三成型体，沿第一成型体和第二成型体装配后所成的轴向，第三成型体与第一成型体装配或第二成型体装配。

本发明提供的另一种引导腓骨成型的装置，还包括若干成型体，沿第一成型体和第二成型体装配后所成的轴向，各个成型体以首尾方式连接后与第一成型体装配或与第二成型体装配，或一部分成型体以首尾方式连接后与第一成型体装配，另一部分与第二成型体装配。

本发明提供的另一种引导腓骨成型的装置，各种成型体，如：第一成型体和第二成型体等，通常包括引导部与定位部，定位部用于装置整体与腓骨接触并固定，引导部设置于定位部上，用于引导刀锯的作用位置和方向，如：钻孔导引部和刀锯导引部。

本发明提供各种引导腓骨成型的装置，各种成型体，如：第一成型体和第二成型体等，至少包括一种构件，使得两两构件配对扣合实现成型体的装配。

一种用于本发明提供的各种引导腓骨成型的装置的装配组件，包括：

第一构件，其包括1个以上装配槽，在各个装配槽之间设置间隔件，在间隔件上形成第一装配面，在装配槽的槽腔内设置装配座，而使槽腔的空间产生具有形似“l”状的截面，装配槽的槽底向槽腔开口一侧延伸形成装配唇；和

第二构件，其包括第二装配面和1个以上装配件，各个装配件设置于第二装配面上：

第二装配面与第一装配面装配，各个装配件置入装配槽的槽腔内，并与装配座面接触。

在第一构件与第二构件装配时，装配件的侧面和前端面与装配槽的槽腔的表面接触，装配件底面与装配唇装配并保持面接触。

另一种用于本发明提供的各种引导腓骨成型的装置的装配组件，包括：

第一构件、第二构件、第一插接件和第二插接件，第一插接件装配于第一构件和第二构件，第二插接件装配于第一构件和第二构件，第一插接件和第二插件不共面。优先选择的，第一插接件轴向与第二插接件的轴向互相垂直。

本发明提供的各种引导腓骨成型的装置，其长度为12cm以上。

附图说明

图1为本发明引导腓骨成型的装置一实施例的结构示意图；

图2为设置装配构件的本发明成型体一实施例的结构示意图；

图3为设置装配构件的本发明成型体另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图详细描述本发明的技术方案。本发明实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。

图1为本发明引导腓骨成型的装置一实施例的结构示意图，图2为设置装配构件的本发明成型体一实施例的结构示意图，图3为设置装配构件的本发明成型体另一实施例的结构示意图。如图1、图2和图3所示，本实施例的一种引导腓骨成型的装置，包括第一成型体100和第二成型体200。第一构件300设置于第一成型体100一端，包括1个以上装配槽310，在各个装配槽之间设置间隔件320，在间隔件320上形成第一装配面321，在装配槽310的槽腔内设置装配座311，而使槽腔的空间产生具有形似“l”状的截面312。如图2所示，将截面312转动一个角度(如：90°)，即可观察到形似“l”状的截面。装配槽的槽底向槽腔开口一侧延伸形成装配唇330。

第二构件400设置于第二成型体200一端，其包括第二装配面410和1个以上装配件420。第二构件400与第一构件300组装时，第二装配面410与第一装配面321装配。各个装配件420设置于第二装配面410上，置入装配槽310的槽腔内，并与装配座311面接触。本实施例中，装配件420的侧面421和前端面还与装配槽的槽腔的表面接触。装配件底面423还与装配唇330装配并保持面接触。

第一插接件(未示出)装配于第一构件和第二构件，第二插接件(未示出)装配于第一构件和第二构件，第一插接件和第二插件不共面。本实施例中，第一插接件装配于第一构件孔340和第二构件孔430，第一插接件轴向与第二插接件的轴向互相垂直。

与上述类似的装配方式，各种成型体，如：第一成型体300和第二成型体400等，至少包括一种构件，使得两两构件配对扣合实现成型体的装配。本实施例中，沿第一成型体300和第二成型体400装配后所成的轴向，若干成型体，沿第一成型体和第二成型体装配后所成的轴向，各个成型体以首尾方式连接后与第一成型体装配或与第二成型体装配，或一部分成型体以首尾方式连接后与第一成型体装配，另一部分与第二成型体装配，以形成完整的引导腓骨成型的装置。

本实施例的各种成型体，通常包括引导部500与定位部600，定位部600用于装置整体与腓骨接触并固定，引导部500设置于定位部上，包括钻孔导引部510和刀锯导引部520。

本实施例提供的技术方案，采用若干成型体组成引导腓骨成型的装置，将长导板分段制造，有效避免3d制造工艺造成的加工形变和起翘情况的发生，更精准引导腓骨塑形有利于在组织修复手术中对腓骨实施成型手术。

将各个成型体制成导板，以唯一的装配方式实现互相精密装配，而提高导板与腓骨的匹配精准度，从而提高与腓骨贴合度，明确引导电锯位置和方向，按照术前计划截骨。

将各个成型体制成导板，再装配，不仅能实现多个成型体同时制造，提高了加工效率，节约整体3d制造的时间，还减少了制造差错，避免因纠错而反复制作，减少了导板的制作失败率。

将各个成型体制成导板，还实现了对局部构造进行及时调整，不仅提高了手术操作的便利性，还降低了制造成本。