一种纱线消毒设备的制作方法

本发明涉及消毒设备技术领域，具体为一种纱线消毒设备。

背景技术：

中国机具纺织起源于五千年前新石器时期的纺轮和腰机，西周时期具有传统性能的简单缫车、纺车、织古式纺织机相继出现，汉代广泛使用提花机、斜织机，唐以后中国纺织机日趋完善，大大促进了纺织业的发展，用各种纱线纤维纺织加工成一定细度的产品，比如织布、制绳、制线、针织和刺绣等，在纱线纺织过程中人们经常需要对原材料进行消毒处理，但是现存在的消毒处理大多是将原材料倒入消毒设备内，等消毒完成后使用工具逐一从消毒设备内捞出，耽误工作效率，满足不了人们的需求，而且很多纱线在消毒的过程中往往很容易造成大量消毒液的浪费，甚至有些纱线消毒效果较差，从而严重的影响了纱线使用时的安全性，甚至有些纱线在消毒过程中很容易造成打结现象，从而给人们的使用带来了很大的困绕。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纱线消毒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种纱线消毒设备，包括设备底座、纱线处理塔、纱线、支撑架和转轴，所述设备底座顶端的一侧设有纱线处理塔,纱线处理塔内部的中心位置处设有隔板，所述隔板一侧的纱线处理塔内部设有消毒室，消毒室内部的底端固定有回收箱,所述回收箱底端的一侧安装有水泵放置箱，水泵放置箱内部的中心位置处设有水泵，且水泵的输出端通过导管与回收箱连通，所述水泵的输出端安装有输液管，所述回收箱上方的消毒室内部设有喷洒盘，且喷洒盘的输入端与输液管连通，所述隔板远离消毒室一侧的纱线处理塔内部设有高温杀菌室,高温杀菌室内部的两端皆固定有风盘，所述风盘内部的中心位置处设有高温杀菌网，所述纱线处理塔靠近消毒室一侧的外壁上设有相互对称的导向轮,纱线处理塔远离导向轮一端的侧壁上设有相互对称的压平轮，所述纱线处理塔一侧的设备底座顶端安装有相互对称的支撑架,且相邻支撑架之间的顶端铰接有导线，所述导线的表面缠绕有纱线，且纱线的一端依次穿过导向轮、纱线处理塔、隔板与压平轮，所述支撑架内侧的设备底座顶端固定有电机，电机的输出端通过联轴器安装有转轴，所述转轴远离电机的一端安装有皮带轮，且皮带轮的输出端与导线相连接。

优选的，所述喷洒盘的底端设有等间距的雾化喷头。

优选的，所述回收箱位置处的纱线处理塔侧壁上设有进液管道。

优选的，所述纱线分别与纱线处理塔和及隔板接触位置处皆设有开口槽。

优选的，所述回收箱的内部安装有过滤网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在消毒室内部的底端固定回收箱,回收箱上方的消毒室内部设喷洒盘，并通过在水泵放置箱内部的中心位置处设水泵，水泵的输出端安装输液管，实现了消毒液的回收利用功能，从而提高了消毒液的利用率，通过在隔板远离消毒室一侧的纱线处理塔内部设高温杀菌室,高温杀菌室内部的两端固定风盘，并通过在风盘内部的中心位置处设高温杀菌网，提高了消毒设备的杀菌消毒效果，从而提高了纱线使用时的安全性，同时通过在纱线处理塔靠近消毒室一侧的外壁上设导向轮,并通过在纱线处理塔远离导向轮一端的侧壁上设压平轮，避免了纱线的打结现象，从而提高了纱线收线时的美观程度，本发明不仅提高了纱线使用时的安全性，实现了消毒液的回收利用功能，而且避免了纱线发生打结现象。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部侧视图。

图中：1-设备底座；2-纱线处理塔；3-纱线；4-导向轮；5-消毒室；6-喷洒盘；7-输液管；8-隔板；9-风盘；10-高温杀菌室；11-压平轮；12-导线辊；13-皮带轮；14-支撑架；15-电机；16-高温杀菌网；17-水泵放置箱；18-水泵；19-回收箱；20-转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种纱线消毒设备，包括设备底座1、纱线处理塔2、纱线3、支撑架14和转轴20，设备底座1顶端的一侧设有纱线处理塔2,纱线处理塔2内部的中心位置处设有隔板8，隔板8一侧的纱线处理塔2内部设有消毒室5，消毒室5内部的底端固定有回收箱19,回收箱19位置处的纱线处理塔2侧壁上设有进液管道，用于消毒液的加注，回收箱19的内部安装有过滤网，用于过滤工作，回收箱19底端的一侧安装有水泵放置箱17，水泵放置箱17内部的中心位置处设有水泵18，该水泵18的型号可为150qj20-54/9，且水泵18的输出端通过导管与回收箱19连通，水泵18的输出端安装有输液管7，回收箱19上方的消毒室5内部设有喷洒盘6，且喷洒盘6的输入端与输液管7连通，喷洒盘6的底端设有等间距的雾化喷头,用于消毒液的喷洒，隔板8远离消毒室5一侧的纱线处理塔2内部设有高温杀菌室10,高温杀菌室10内部的两端皆固定有风盘9，风盘9内部的中心位置处设有高温杀菌网16，纱线处理塔2靠近消毒室5一侧的外壁上设有相互对称的导向轮4,纱线处理塔2远离导向轮4一端的侧壁上设有相互对称的压平轮11，纱线处理塔2一侧的设备底座1顶端安装有相互对称的支撑架14,且相邻支撑架14之间的顶端铰接有导线12，导线12的表面缠绕有纱线3，且纱线3的一端依次穿过导向轮4、纱线处理塔2、隔板8与压平轮11，纱线3分别与纱线处理塔2和隔板8接触位置处皆设有开口槽，便于纱线3的输送，支撑架14内侧的设备底座1顶端固定有电机15，该电机15的型号可为y112m-2，电机15的输出端通过联轴器安装有转轴20，转轴20远离电机15的一端安装有皮带轮13，且皮带轮13的输出端与导线12相连接。

工作原理：当消毒设备需要对纱线进行消毒时，首先将纱线3依次穿过导向轮4、纱线处理塔2、隔板8与压平轮11并缠绕在导线辊12表面，在通过设备底座1顶端电机15的工作，带动电机15输出端转轴20的转动，从而经转轴20表面的皮带轮13带动导线辊12转动,致使纱线3缠绕在导线辊12表面，在纱线3缠绕的过程中，通过纱线处理塔2外壁上的导向轮4对纱线进行导向，之后由消毒室5内部喷洒盘6表面的雾化喷头对纱线3进行消毒，消毒液由消毒室5底端的回收箱19回收后经水泵放置箱17内部的水泵18通过输液管7输送至喷洒盘6进行循环喷洒，消毒后的纱线3进入高温杀菌室10内部,再由高温杀菌室10内部两端的风盘9与风盘9内部中心位置处的高温杀菌网16进行处理后，最后由纱线处理塔2远离导向轮4一端侧壁上的压平轮11对纱线3进行压平，完成纱线的消毒工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。