一种桑提取物的制备方法与流程

文档序号:17156860发布日期:2019-03-20 00:06阅读:278来源:国知局

本发明涉及桑叶提取领域,具体是一种桑提取物的制备方法。



背景技术:

桑是桑科植物桑,又名家桑、荆桑、桑椹树、黄桑等,完整叶片呈或宽卵形,叶片基部心脏形,顶端微尖,边缘有锯齿,叶脉密生白柔毛,全国大部分地区多有生产。桑有疏散风热,清肺润燥,清肝明目的功效;且有治疗风热感冒,肺热燥咳,头晕头痛,目赤昏花的作用。

人们会将桑在许多领域使用,糖尿病领域就是常见的桑使用领域,糖尿病是一组以高血糖为特征的代谢性疾病,空腹血糖大于或等于7.0毫摩尔/升,和/或餐后两小时血糖大于或等于11.1毫摩尔/升即可确诊。高血糖则是由于胰岛素分泌缺陷或其生物作用受损,或两者兼有引起。糖尿病时长期存在的高血糖,导致各种组织,特别是眼、肾、心脏、血管、神经的慢性损害、功能障碍。

桑在糖尿病领域的利用并不是简单的破碎后直接使用,而是将桑进行提取后使用,但是现有桑提取工艺步骤复杂,具有环境污染,这就为人们的使用带来了不便。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种桑提取物的制备方法,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

一种桑提取物的制备方法,具体步骤如下:

步骤一,将桑原料进行水提取,得到水提取产物;

步骤二,将水提取产物经过微滤和超滤,得到主产物和副产物;

步骤三,将主产物进行浓缩和喷雾干燥,得到桑黄酮和桑生物碱;

步骤四,将副产物进行醇沉、脱色和干燥,得到桑蛋白质。

作为本发明进一步的方案:步骤一中桑原料包括桑叶、桑皮和桑根中的至少一种。

作为本发明进一步的方案:步骤二中微滤采用陶瓷膜分离设备进行,超滤采用超滤膜分离设备进行。

作为本发明进一步的方案:陶瓷膜分离设备的孔数为32-45,分离精度为40-55nm,孔径为3.3-3.7mm,陶瓷膜分离设备的膜管长度为0.85-1.25mm。

作为本发明进一步的方案:超滤膜分离设备的截留孔径分子量大于1000。

作为本发明进一步的方案:步骤三中喷雾干燥的温度为34-50摄氏度,压强为25.6-33.7mpa。

作为本发明进一步的方案:步骤四中醇沉采用乙醇,干燥的温度为25-36摄氏度。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

本发明提取工艺简单,提取过程中没有用树脂和酸类等加工助剂,环境污染小,既提高了桑黄酮和桑生物碱的提取量,又保留了两种成分的比例,桑黄酮和桑生物碱的溶解性和功效成分含量均比现有方法提高,为以桑黄酮和桑生物碱为原料做成有降血糖等功效的制剂产品提供了新的制备方法;

本发明的方法不仅可以对主产物进行提取,还可以对副产物进行提取,提高了桑原料的利用率,也解决了副产物对环境的影响,为以桑蛋白为原料做成有降血糖等功效的制剂产品提供了新的制备方法。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

一种桑提取物的制备方法,具体步骤如下:

步骤一,将桑皮进行水提取,得到水提取产物;

步骤二,将水提取产物经过微滤和超滤,微滤采用陶瓷膜分离设备进行,超滤采用超滤膜分离设备进行,陶瓷膜分离设备的孔数为32,分离精度为40nm,孔径为3.3mm,陶瓷膜分离设备的膜管长度为0.85mm,超滤膜分离设备的截留孔径分子量为1800,得到主产物和副产物;

步骤三,将主产物进行浓缩和喷雾干燥,得到桑黄酮和桑生物碱;

步骤四,将副产物进行醇沉、脱色和干燥,得到桑蛋白质。

实施例2

一种桑提取物的制备方法,具体步骤如下:

步骤一,将桑叶、桑皮和桑根的混合物进行水提取,得到水提取产物;

步骤二,将水提取产物经过微滤和超滤,微滤采用陶瓷膜分离设备进行,超滤采用超滤膜分离设备进行,陶瓷膜分离设备的孔数为37,分离精度为50nm,孔径为3.5mm,陶瓷膜分离设备的膜管长度为1mm,超滤膜分离设备的截留孔径分子量为1800,得到主产物和副产物;

步骤三,将主产物进行浓缩和喷雾干燥,喷雾干燥的温度为39摄氏度,压强为27.3mpa,得到桑黄酮和桑生物碱;

步骤四,将副产物进行醇沉、活性炭脱色和32摄氏度下干燥,醇沉采用乙醇进行,得到桑蛋白质。

实施例3

一种桑提取物的制备方法,具体步骤如下:

步骤一,将桑叶和桑根的混合物进行水提取,得到水提取产物;

步骤二,将水提取产物经过微滤和超滤,得到主产物和副产物;

步骤三,将主产物进行浓缩和喷雾干燥,喷雾干燥的温度为45摄氏度,压强为31.5mpa,得到桑黄酮和桑生物碱;

步骤四,将副产物进行醇沉、脱色和干燥,醇沉采用质量分数为75%的乙醇,干燥的温度为28摄氏度,得到桑蛋白质。

对比例

采用现有方法对桑原料进行提取。

对实施例1-3和对比例的方法的产物进行测量,再与加入的桑原料进行比较,计算桑黄酮、桑生物碱和桑蛋白质的提取质量分数,桑黄酮的提取质量分数=桑黄酮质量/桑原料质量*100%,桑生物碱的提取质量分数=桑生物碱质量/桑原料质量*100%,桑蛋白质的提取质量分数=桑蛋白质质量/桑原料质量*100%,结果见表1。

表1

从表1中可以看出,实施例1-3的方法在桑黄酮、桑生物碱和桑蛋白质的提取质量分数上均高于对比例的方法,表明本发明的方法提取效果好,原料利用率更高。

对本发明和对比例得到的桑黄酮和桑生物碱进行溶解性测试和功效成分测试,发现本发明的桑黄酮和桑生物碱的溶解性和功效成分含量均高于对比例得到的桑黄酮和桑生物碱。

桑黄酮和桑生物碱的分子量均在1000以下,所以我们选取超滤膜的截留孔径分子量大于1000。

本发明得到的桑黄酮和桑生物碱,在溶解性和功效成分比对比例方法得到的桑产品都提高了不少,本发明的提取过程中没有用树脂和酸类等加工助剂,工艺简单,环境污染小,既提高了桑黄酮和桑生物碱的提取量,又保留了两种成分的比例,为以桑黄酮和桑生物碱为原料做成有降血糖等功效的制剂产品提供了新的制备方法;本发明的方法不仅可以对主产物进行提取,还可以对副产物进行提取,提高了桑原料的利用率,也解决了副产物对环境的影响,为以桑蛋白为原料做成有降血糖等功效的制剂产品提供了新的制备方法。

对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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