一种轻薄柔软吸收体及其在线与成品一体制作方法与应用与流程

本发明涉及一种轻薄柔软吸收体，尤其涉及一种在线与成品一体制作轻薄柔软吸收体的方法，以及在婴儿纸尿片、纸尿裤和拉拉裤，以及成人失禁产品、妇女卫生巾、护垫等含有吸收体的用品中的应用。

背景技术：

以往，已知的婴儿纸尿片、纸尿裤和拉拉裤等，以及成人失禁产品、妇女卫生巾、护垫等，都采用将吸水性高分子树脂材料和绒毛浆、纸浆、棉浆等混合在一起，制作出吸收体,消费者尤其是中国和东北亚区域，都反馈当前这种混合式吸收体过于厚和硬，即使在比较多生产此类产品的厂商通过努力提高高分子吸水粉的比列，以期将产品做薄和软，但仍然离消费者期望值较远。

目前，在中国比较多的厂商现有通过离线式方式制作复合芯体，具体是通过蓬松无纺布取代绒毛浆，然后将吸水粉散布在蓬松无纺布上，然后上下附上无纺布，做成层叠结构来实现薄和软的吸收体。这种方式做成的产品满足了消费者对薄和软的需求，鉴于其中使用的蓬松棉类材料强力较低，不能在高速下运转，并有吸水粉撒播等问题，机器速度较低，由此带来生产效率低，生产成本过高；另外材料复合后，要保持材料蓬松，以保证复合芯体性能，所以材料包装不能挤压，导致运输成本比较高；且转厂、运输、分切过程中的晃动，容易使吸水粉颗粒在蓬松无纺布中移位，造成分布的不均匀，带来使用中的吸水性能问题。综合这些因素，复合芯体成本过高和质量稳定性问题，主要成本增加来源于离线加工费用、运输费用等，限制了复合芯体的更广泛使用，降低了纸尿裤等卫生用品的功能性。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种轻薄柔软吸收体及其在线与成品一体制作方法，以克服现有技术的不足。

本发明的另一目的在于提供前述轻薄柔软吸收体的应用。

为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括：

本发明实施例提供了一种轻薄柔软吸收体的在线与成品一体制作方法，其包括：

提供具有空隙的蓬松性材料，并使其与衬垫类材料复合，形成复合吸收主体；

通过与卫生护理用品一起在线生产的方式，通过在线撒播将吸水材料施加于至少一所述复合吸收主体上，且均匀分布于所述蓬松性材料的表面和/或空隙内，之后采用包裹材料与所述吸水材料进行结合；以及，

在所获复合吸收主体的第一表面和第二表面分别设置第一表层和第二表层，获得轻薄柔软吸收体，其中，所述第一表面和第二表面相背对设置。

在一些实施例中，所述制作方法具体包括：通过真空吸附、振荡、压合或模印的方式，将所述吸水材料在线放卷同时撒播于一所述复合吸收主体上或者至少两个所述复合吸收主体之间，并且使所述吸水材料均匀分布于所述蓬松性材料的表面和/或空隙内。

本发明实施例还提供了由前述方法制作的轻薄柔软吸收体。

进一步地，所述轻薄柔软吸收体包括：

第一表层，其为接触皮肤的正面层；

第二表层，其为非接触皮肤的背面层；以及，

设置于所述第一表层和第二表层之间的复合吸收主体，所述复合吸收主体具有第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面相背对设置，所述第一表层与第一表面贴合，所述第二表层与第二表面贴合，其中，所述复合吸收主体包括相互结合的具有空隙的蓬松性材料和衬垫类材料，所述蓬松性材料的表面和/或空隙内均匀分布有吸水材料。

本发明实施例还提供了前述的轻薄柔软吸收体于制备卫生护理用品领域中的应用。

相应的，本发明实施例还提供了一种卫生护理用品，其包括前述的轻薄柔软吸收体。

进一步地，所述卫生护理用品包括婴儿纸尿片、婴儿纸尿裤、婴儿拉拉裤、成人失禁产品、妇女卫生巾或护垫等，但不限于此。

现有技术相比，本发明的优点包括：

1)本发明提供的在线与成品一体制作轻薄柔软吸收体的方法通过使用在线式生产方式将薄和软的吸收体做在整片产品上，可满足薄和软的吸收体在线制作，能实现多种不同的吸收结构，避免了外界生产运输条件对芯体质量的影响，从而降低运输费用，并起到显著降低整体成本的效果；

2)本发明提供的在线与成品一体制作轻薄柔软吸收体的方法可提升产品吸收性能的稳定性，并能实现多种不同吸水粉撒播和分布方式，从而实现了芯体的薄和软，性能也能显著提升，利于整个行业持续健康发展。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图进行简单的介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅作为本文发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本发明一典型实施例中蓬松性无纺布的结构示意图。

图2是本发明一典型实施例中用于复合蓬松性无纺布与衬垫类材料的介质的结构示意图。

图3是本发明一典型实施例中衬垫类材料的结构示意图。

图4是本发明一典型实施例中蓬松性无纺布与衬垫类材料复合后的复合吸收主体的结构示意图。

图5是本发明一典型实施例中采用真空吸附撒播方式，蓬松棉绕在鼓上，吸水粉通过成型腔后吸附并撒播在蓬松棉上的方法示意图。

图6是本发明一典型实施例中采用振荡式吸水粉撒播方式，可以振荡将吸水粉加入到蓬松棉上的方法示意图。

图7是本发明一典型实施例中采用模印方式将吸水粉撒播在蓬松棉上的方法示意图。

图8为本发明一典型实施例中吸收体的结构示意图。

图9为本发明一典型实施例中多层结构的吸收体结构示意图。

具体实施方式

如前所述，鉴于现有技术的缺陷，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本发明的技术方案，其主要是通过将蓬松棉附以载体来增强其强力，同时保持其蓬松的特性，然后将其在婴儿纸尿片、纸尿裤和拉拉裤、以及成人失禁产品、妇女卫生巾、护垫等成品生产线直接使用，并在线撒播吸水粉等吸收材料，同时能实现多种不同的吸收结构，从而降低运输费用，并提升芯体生产效率，综合起来降低产品生产成本。

如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

作为本发明技术方案的一个方面，其所涉及的系一种轻薄柔软吸收体的在线与成品一体制作方法，其包括：

提供具有空隙的蓬松性材料，并使其与衬垫类材料复合，形成复合吸收主体；

通过与卫生护理用品一起在线生产的方式，通过在线撒播将吸水材料施加于至少一所述复合吸收主体上，且均匀分布于所述蓬松性材料的表面和/或空隙内，之后采用包裹材料与所述吸水材料进行结合；以及，

在所获复合吸收主体的第一表面和第二表面分别设置第一表层和第二表层，获得轻薄柔软吸收体，其中，所述第一表面和第二表面相背对设置。

在一些实施例中，所述蓬松性材料包括蓬松性无纺布，但不限于此。

进一步地，所述蓬松性无纺布可以是克重在18～150g/m²，优选为25～100g/m²的任意类型无纺布。

在一些实施例中，所述衬垫类材料包括衬垫无纺布或丝线，亦即，蓬松性无纺布可先跟衬垫无纺布，或丝线复合，从而增加强力，有效实现在线高速放卷。

进一步地，所述衬垫无纺布可以是克重在6～80g/m²，尤其是8～25g/m²的各类型无纺布，如纺熔无纺布(sms)、纺粘无纺布(spunbond)、水刺无纺布或无尘纸等，但不限于此。

在一些实施例中，所述的制作方法包括：采用胶贴合、超声波、热压或冷压的方式将所述蓬松性材料与衬垫类材料复合。

进一步地，所述的制作方法还包括：对所述复合吸收主体进行分切。

进一步地，所述分切的宽度为70～160mm，尤其优选为80～120mm。

进一步地，所述分切包括一体分切或离线单独分切，其中所述离线单独分切时，所述复合吸收主体采用卷绕式包装、纺锤式包装或箱式包装，尤其优选为箱式包装，箱式更加经济。

在一些实施例中，所述制作方法具体包括：通过真空吸附、振荡、压合或模印的方式，将所述吸水材料在线放卷同时撒播于一所述复合吸收主体上或者至少两个所述复合吸收主体之间，并且使所述吸水材料均匀分布于所述蓬松性材料的表面和/或空隙内。

进一步地，所述吸水材料包括sap即吸收性高分子材料、吸收性木浆类材料等，但不限于此。

进一步地，所述吸水材料优选为粉体状的吸水粉。

进一步地，所述在线放卷的速度为50～800m/min，优选为80～600m/min。

进一步地，吸水性高分子可以在线形式撒播在蓬松性无纺布上，每片吸收体上可实现0.2g到100g吸水性高分子。

进一步地，吸收体可为一层蓬松性材料撒播吸水材料如吸水性高分子结构，也可为两层或多层蓬松性材料撒播吸水性高分子结构。

在一优选实施方案之中，所述的制作方法包括：采用振动筛式撒粉系统将所述吸水材料在线放卷同时撒播于一所述复合吸收主体上或者至少两个所述复合吸收主体之间，其中，所述振动筛式撒粉系统包括：吸水材料供料机构、称量机构、振动筛吸水材料接收机构以及振动撒粉机构。

进一步地，所述制作方法具体包括：采用吸水材料供料机构将吸水材料输送入称量机构，之后将称量后的吸水材料输送进入振动筛吸水材料接收机构，并将所述吸水材料均匀输送至振动撒粉机构中，从而使所述吸水材料均匀撒播于所述蓬松性材料的表面和/或空隙内。

进一步地，所述振动撒粉机构的运行速度为20～500m/min，优选为50～450m/min。

进一步地，所述振动撒粉机构的振动振幅为15～800mm，优选为30～300mm，振动频率为每秒3～40次，优选为每秒5～30次。

在一优选实施方案之中，所述的制作方法包括：采用真空吸附式撒粉系统将所述吸水材料在线放卷同时撒播于一所述复合吸收主体上或者至少两个所述复合吸收主体之间，其中，所述真空吸附式撒粉系统包括：吸水材料供料机构、称量机构以及成型腔成型机构，所述成型腔成型机构内具有真空吸附。

进一步地，所述制作方法具体包括：采用吸水材料供料机构将吸水材料输送入称量机构，之后将称量后的吸水材料输送进入成型腔成型机构，所述复合吸收主体环绕所述成型腔成型机构运动，从而在所述吸水材料撒播进入所述成型腔成型机构的同时，均匀吸附于所述蓬松性材料的表面和/或空隙内。

进一步地，所述真空吸附式撒粉系统的运行速度为20～500m/min，优选为50～450m/min。

在一优选实施方案之中，所述的制作方法包括：采用模印式撒粉系统将所述吸水材料在线放卷同时撒播于一所述复合吸收主体上或者至少两个所述复合吸收主体之间，其中，所述模印式撒粉系统包括：吸水材料供料机构、称量机构以及模印机构。

进一步地，所述制作方法具体包括：采用吸水材料供料机构将吸水材料输送入称量机构，之后将称量后的吸水材料输送进入模印机构，从而使所述吸水材料均匀撒播于所述蓬松性材料的表面和/或空隙内。

进一步地，所述模印机构的运行速度为20～500m/min，优选为50～450m/min。

在一实施方案之中，所述的制作方法还包括：在对所述吸水材料进行撒播之前或之后，采用包裹材料对所述吸水材料进行c型包裹、o型包裹或表面贴合处理。

进一步地，所述包裹材料包括亲水性无纺布，但不限于此。

在一实施方案之中，所述第一表层为接触皮肤的正面层，所述第二表层为非接触皮肤的背面层。

进一步地，所述第一表层可以包括纺熔无纺布、纺粘无纺布、水刺无纺布、热风无纺布或无尘纸等，但不限于此，所述第一表层的厚度为20～500μm。

进一步地，所述第二表层可以包括纺熔无纺布、纺粘无纺布、水刺无纺布、热风无纺布或无尘纸等，但不限于此，所述第二表层的厚度为20～500μm。

作为本发明技术方案的另一个方面，其所涉及的系由前述方法制作的轻薄柔软吸收体。

优选的，所述轻薄柔软吸收体包括：

第一表层，其为接触皮肤的正面层；

第二表层，其为非接触皮肤的背面层；以及，

设置于所述第一表层和第二表层之间的复合吸收主体，所述复合吸收主体具有第一表面和第二表面，所述第一表面和第二表面相背对设置，所述第一表层与第一表面贴合，所述第二表层与第二表面贴合，其中，所述复合吸收主体包括相互结合的具有空隙的蓬松性材料和衬垫类材料，所述蓬松性材料的表面和/或空隙内均匀分布有吸水材料。

进一步地，所述吸水材料分布于一所述复合吸收主体上或者至少两个所述复合吸收主体之间。

进一步地，所述吸收体具备配置在肌肤相对侧的正面片，配置在非肌肤相对面侧的背面片和配置在该正面片与该背面片之间的复合吸收主体；所述吸收体轻薄而且柔软，所述吸收体主要含有蓬松性材料如蓬松性无纺布，可以实现在此吸收体制造设备上在线撒播吸水性高分子。

进一步地，所述蓬松性材料与衬垫类材料复合可以实现在线放卷。

进一步地，所述轻薄柔软吸收体的厚度为0.1～15mm，优选为0.3～10mm。

进一步地，所述第一表层可以包括纺熔无纺布、纺粘无纺布、水刺无纺布、热风无纺布或无尘纸等，但不限于此，所述第一表层的厚度为20～500μm。

进一步地，所述第二表层可以包括纺熔无纺布、纺粘无纺布、水刺无纺布、热风无纺布或无尘纸等，但不限于此，所述第二表层的厚度为20～500μm。

相应的，本发明实施例的另一个方面还提供了前述的轻薄柔软吸收体于制备卫生护理用品领域中的应用。

进一步地，所述卫生护理用品包括婴儿纸尿片、婴儿纸尿裤、婴儿拉拉裤、成人失禁产品、妇女卫生巾或护垫等，但不限于此。

相应的，本发明实施例的另一个方面还提供了一种卫生护理用品，其包括前述的轻薄柔软吸收体。

进一步地，所述卫生护理用品包括婴儿纸尿片、婴儿纸尿裤、婴儿拉拉裤、成人失禁产品、妇女卫生巾或护垫等，但不限于此。

藉由上述技术方案，本发明通过将蓬松棉附以载体来增强其强力，同时保持其蓬松的特性，然后将其在婴儿纸尿片、纸尿裤和拉拉裤，以及成人失禁产品、妇女卫生巾、护垫等成品生产线直接使用，并在线撒播吸水粉等吸水材料，同时能实现多种不同的吸收结构，从而降低运输费用，并提升芯体生产效率，综合起来降低了产品生产成本。

本发明提供的在线与成品一体制作轻薄柔软吸收体的方法是在卫生用品生产线上直接制作吸收芯体，从而避免了外界生产运输条件对芯体质量的影响，提升产品吸收性能的稳定性，并能实现多种不同吸水粉撒播和分布方式，从而实现了芯体的薄和软，性能也能显著提升。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4，为本发明一优选实施方式提供的一种轻薄柔软吸收体的结构示意图，图1为蓬松性无纺布，克重可以是18到150g/m²的材料，尤其为25到100g/m²更为经济有效，蓬松性无纺布上纤维之间有松散的连接，中间形成空隙，从而使吸水粉颗粒有空间进入，但因为纤维与纤维间的连接比较松散，所以蓬松性材料强力不大，图2为蓬松性无纺布与衬垫类材料复合的介质，可以是胶或其他机械压合，超声波等复合方式，图3为衬垫类材料，可以为各种类型的无纺布材料，结合产品性能需求进行选择，图4为复合后的蓬松性无纺布和衬垫类材料。

此复合完后的材料，强力相对于蓬松性无纺布有极大的提升，从而能满足在高速设备上进行深加工。

此复合完后材料可以使用卷绕式包装，纺锤式包装和箱式包装等方式。

本实施例中一种在线与成品一体制作轻薄柔软吸收体的方法具体包括以下步骤：

1.分切

本发明设计的蓬松性无纺布与衬垫无纺布或丝线的复合体，可以根据生产安排，由分切机预先分切为需要的宽度，也可以实现在线将分切，也就是在纸尿裤生产线前段的分切设备直接由大卷分切为所需要尺寸的小卷，从而为纸尿裤设计提供灵活的芯体宽度同时，分切设备可以为多台纸尿裤生产线提供材料。

具体为：在母卷上的蓬松性无纺布通过胶合或者压合，超声波等复合方式与衬垫无纺布复合上，然后根据所需要的材料宽度进行分切不同幅宽，通常使用的宽度在70到160mm，一般使用80到120mm之间，分切可以根据需要实现在吸收体设备上一体分切或者离线单独分切。

如果离线单独分切，材料可以采用不同卷绕的方式：卷绕，纺锤，箱式等等，箱式更加经济。

2.吸水粉撒粉工艺

撒粉工艺均可兼顾多种不同类型的吸水性高分子材料，并匹配不同设计需求

2.1振动筛式撒粉方式

如图5所示，介绍了真空吸附撒播方式，蓬松棉绕在鼓上，吸水粉通过成型腔后吸附并撒播在蓬松棉上。

使用振动筛式撒粉设备，根据纸尿裤设备的运行速度，设计振动筛的长度，同时根据具体产品生产中的需要添加的吸水粉量，控制生产中的振动幅度和频率，达到规格所需要的吸水粉添加量。

振动筛式撒粉设备主要由吸水性高分子供料机构，称量输送机构，振动筛吸水性高分子接收机构，振动筛振动撒粉机构组成。

供料机构将吸水性高分子从包装袋内输送出来，并准备进入下一道称量机构。

称量机构称取供料机构输送的吸水性高分子，在重量或体积达到设定之后，供料机构停止供料，称量机构同时按照产品规格所需的量，并配合机器速度将此高分子材料输送到振动筛接收机构。在称量机构内高分子量接近下限时，供料机构开始重新输送高分子到称量机构。

振动筛吸水性高分子接收机构接收从称量机构输送过来的吸水性高分子，并将高分子均匀输送到振动撒粉机构中。

振动撒粉机构可根据吸收体宽度不同进行调节，速度也根据主机速度进行调整，以满足机器运行方向区域定量高分子需求，垂直方向可做到均匀或局部不均匀配置。

此套撒粉机构能匹配设备从低速到高速(20m/min到500m/min)，尤其是50m/min到450m/min。

2.2真空吸附式撒粉方式

如图6所示，介绍了震荡式吸水粉撒播方式，可以震荡将吸水粉加入到蓬松棉上。此方式使用成型腔设计，整套系统包括吸水性高分子供料机构，称量输送机构，成型腔成型机构等组成，蓬松性无纺布通过环绕成型腔，将吸水性高分子接收到蓬松无纺布内。

供料机构将吸水性高分子从包装袋内输送出来，并准备进入下一道称量机构。

称量机构称取供料机构输送的吸水性高分子，在重量或体积达到设定之后，供料机构停止供料，称量机构同时按照产品规格所需的量，并配合机器速度将此高分子材料输送到成型腔。在称量机构内高分子量接近下限时，供料机构开始重新输送高分子到称量机构。

将复合后的蓬松无纺布和衬垫无纺布绕着成型腔运动，成型腔内有真空吸附，由称量机构输送的定量高分子，通过成型腔内的运动，撒播和吸附在蓬松性无纺布上。

成型腔内成型模板可以根据产品需求设计形状，长度和宽度等。

此套真空吸附式撒粉方式能匹配从低速到高速(20m/min到500m/min)，尤其是50m/min到450m/min。

成型设备可通用棉芯成型系统，减少设备报废。

2.3模印式撒粉方式

如图7所示，介绍了模印方式将吸水粉撒播在蓬松棉上。此方式采用模印式方式，整套系统包括吸水性高分子供料机构，称量输送机构，模印机构等组成。

供料机构将吸水性高分子从包装袋内输送出来，并准备进入下一道称量机构。

称量机构称取供料机构输送的吸水性高分子，在重量或体积达到设定之后，供料机构停止供料，称量机构同时按照产品规格所需的量，并配合机器速度将此高分子材料输送到模印机构。在称量机构内高分子量接近下限时，供料机构开始重新输送高分子到称量机构。

模印机构接收吸水性高分子，并匹配机器速度将定量的高分子，通过模印机构撒播到蓬松性无纺布内。

模印机构可以按照设计更换模板来满足产品尺寸需求。

此套模印撒粉方式能匹配从低速到高速(20m/min到500m/min)，尤其是50m/min到450m/min。

3.包裹

在吸水性高分子撒播工位前或后，使用亲水无纺布，对吸收体做c型，o型包裹，或仅做表面的贴合。从而，使吸水性高分子被包裹在芯体中，不产生撒漏问题。

在完成吸水性高分子撒播后，与亲水性无纺布复合并包裹起来，进入到产品的下一道工序中。

4.一次性吸收体制备

完成以上吸水性高分子撒播和芯体包裹后，根据产品设计尺寸进行剪裁，与一次性吸收体的其他材料如接触皮肤正面层，和非接触皮肤的背面层等材料复合，完成一次性吸收体产品的制备。

以下通过若干实施例进一步详细说明本发明的技术方案。然而，所选的实施例仅用于说明本发明，而不限制本发明的范围。

实施例1

具体制造方法：如图4所示，复合好的蓬松性吸收体材料由如图1-3所示三种材料组合而成，经过分切成对应宽度80毫米，然后将此分切后的材料运至一次性吸收体产品生产线，经由设备放卷机构进行材料的放卷，在放卷上，此材料可与机器其他材料同等速度运行，设定速度可在50米每分钟，经过放卷后材料环绕图5所示的成型鼓上，成型鼓附有不同区域的真空来辅助进行吸水性高分子材料撒播，吸水性高分子材料通过成型鼓上层进入成型鼓内，在成型鼓不同区域真空作用下，进入图4蓬松性吸收材料内，从而组成吸收体，所述吸水性高分子材料设定在0.2克每片产品。

在经过成型鼓成型吸收体后，此吸收体再与包裹性无纺布复合，无纺布经过c型包裹后，从而避免吸水性高分子漏出吸收体；

与包裹性无纺布复合包裹后，再与所述正面层以及背面层复合；所得吸收体厚度仅0.1毫米；

然后整个复合材料根据产品特点与对应其他功能性材料结合，从而完成一次性卫生护理产品的制作；

对比使用预制型复合芯体，本实施例的成本降低了20％。

实施例2

具体制造方法：如图4所示，复合好的蓬松性吸收体材料由如图1-3所示三种材料组合而成，经过分切成对应宽度120毫米，然后将此分切后的材料运至一次性吸收体产品生产线，经由设备放卷机构进行材料的放卷，在放卷上，此材料可与机器其他材料同等速度运行，设定速度可在100米每分钟，经过放卷后材料环绕图5所示的成型鼓上，成型鼓附有不同区域的真空来辅助进行吸水性高分子材料撒播，吸水性高分子材料通过成型鼓上层进入成型鼓内，在成型鼓不同区域真空作用下，进入图4蓬松性吸收材料内，从而组成吸收体，所述吸水性高分子材料设定在100克每片产品。

在经过成型鼓成型吸收体后，此吸收体再与包裹性无纺布复合，无纺布经过c型包裹后，从而避免吸水性高分子漏出吸收体；

与包裹性无纺布复合包裹后，再与所述正面层以及背面层复合；所得吸收体厚度仅为10毫米；

然后整个复合材料根据产品特点与对应其他功能性材料结合，从而完成一次性卫生护理产品的制作；

对比使用预制型复合芯体，本实施例的成本降低了28％。

实施例3

具体制造方法：如图4所示，复合好的蓬松性吸收体材料由如图1-3所示三种材料组合而成，经过分切成对应宽度为70毫米，然后将此分切后的材料上至一次性吸收体产品生产线，经由设备放卷机构进行材料的放卷，在放卷上，此材料可与机器其他材料同等速度运行，速度可在400米每分钟，经过放卷后的材料平铺在图6所示振荡式洒粉机构下方，在振荡式洒粉机构上面有吸水性高分子材料入料后，根据添加量喂入定量吸水性高分子材料，振荡机构出料口根据机器运行速度设定出料量，振荡机构振幅和频率按照产品长度以及机器速度来设定好，优选振幅在15毫米，频率在每秒40次，从而能持续稳定将对应量的吸水性高分子材料撒播到图4蓬松性吸收材料内，所述吸水性高分子材料添加量在10g每片产品，

在蓬松性吸收材料通过振荡机构加入吸水性高分子材料后，与包覆性无纺布材料复合，进行材料的c包裹，以避免吸水性高分子材料漏出；

与包裹性无纺布复合包裹后，再与所述正面层以及背面层复合；所得吸收体厚度为2.2毫米；

然后整个复合材料根据产品特点与对应其他功能性材料结合，从而完成一次性卫生护理产品的制作；

综合计算，本实施例的制作成本可降低22％。

实施例4

具体制造方法：如图4所示，复合好的蓬松性吸收体材料由如图1-3所示三种材料组合而成，经过分切成对应宽度为160毫米，然后将此分切后的材料上至一次性吸收体产品生产线，经由设备放卷机构进行材料的放卷，在放卷上，此材料可与机器其他材料同等速度运行，速度可在400米每分钟，经过放卷后的材料平铺在图6所示振荡式洒粉机构下方，在振荡式洒粉机构上面有吸水性高分子材料入料后，根据添加量喂入定量吸水性高分子材料，振荡机构出料口根据机器运行速度设定出料量，振荡机构振幅和频率按照产品长度以及机器速度来设定好，优选振幅在800毫米，频率在每秒3次，从而能持续稳定将对应量的吸水性高分子材料撒播到图4蓬松性吸收材料内，所述吸水性高分子材料添加量在18克每片产品，

在蓬松性吸收材料通过振荡机构加入吸水性高分子材料后，与包覆性无纺布材料复合，进行材料的c包裹，以避免吸水性高分子材料漏出；

与包裹性无纺布复合包裹后，再与所述正面层以及背面层复合；所得吸收体厚度仅3毫米；

然后整个复合材料根据产品特点与对应其他功能性材料结合，从而完成一次性卫生护理产品的制作；

综合计算，本实施例的制作成本可降低26％。

综上所述，藉由本发明的上述技术方案，本发明通过使用在线式生产方式将薄和软的吸收体做在整片产品上，可满足薄和软的吸收体在线制作，并起到显著降低整体成本的效果，同时实现多种不同类型的吸水材料分布，进一步提升产品性能，利于整个行业持续健康发展。

此外，本案发明人还参照以上各实施例的方式，以本说明书中列出的其它条件等进行了试验，亦可达成与前述实施例相类似的技术效果。

应当理解，上述实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。