一种蒸汽灭菌装置的制作方法

本实用新型涉及一种灭菌装置，尤其涉及一种蒸汽灭菌装置。

背景技术：

目前蒸汽灭菌是常用的灭菌方法之一，在透明质酸生产中也会被广泛的用到，但是目前市场上的蒸汽灭菌器，在对物体进行灭菌时，容易导致杀菌箱内的压力不够，或者容易导致热量的散失，从而导致杀菌的效率不高，从而大大影响了物体的正常杀菌，影响了使用者的正常使用。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：解决上述背景技术中的问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种蒸汽灭菌装置，包括底座1、灭菌箱2、蒸汽发生装置3、蒸汽回收装置4、搅拌装置5和控制装置6，底座1上设置灭菌箱2，蒸汽发生装置3通过管道与灭菌箱2一侧连接，灭菌箱2顶部设置蒸汽回收装置4，蒸汽回收装置4的出气口通过管道与蒸汽发生装置3连接，搅拌装置5下端设置在底座1内，搅拌装置5上端位于灭菌箱2内，蒸汽发生装置3、蒸汽回收装置4、搅拌装置5均与控制装置6连接，所述蒸汽回收装置4包括回收罩41和回收罩41内设置的控制阀42，回收罩41下端与灭菌箱2密封连接，蒸汽回收装置4的出气口位于回收罩41上，所述控制阀42包括电磁阀套421、阀芯422和电磁阀帽423，电磁阀套421固定设置在灭菌箱2顶部开设的排气口，阀芯422设置在电磁阀套421内，阀芯422上端设置电磁阀帽423，电磁阀帽423的直径大于电磁阀套421孔的直径，阀芯422为圆台形阀芯，阀芯422上端的直径大于下端的直径，电磁阀套421与电磁阀帽423均与控制装置6连接。

所述灭菌箱2包括箱体21和箱体21上设置箱盖22，所述箱体21和箱盖22之间设置密封垫23。

所述排气口位于箱盖22中部，排气口下侧设置排风扇24。

所述灭菌箱2内设置蒸盘25。

所述灭菌箱2内设置蒸汽管26，蒸汽管26上开设散热孔。

所述蒸汽管26包括多个同心圆环状蒸汽管，相邻的同心圆环状蒸汽管之间相互连通，使灭菌箱内的热蒸汽更加均匀，增加灭菌效果。

所述蒸汽管26为螺旋圆圈蒸汽管。

所述灭菌箱2、蒸汽发生装置3之间的管路上设置出气泵7。

所述蒸汽发生装置3与蒸汽回收装置4之间的管路上设置回气泵8。

所述蒸汽发生装置3包括加热炉31和加热炉31上设置的蒸汽锅32，蒸汽锅32内设置进气管321，进气管321下端位于蒸汽锅32底部，蒸汽锅32顶部的出气口通过管路与蒸汽管26连通，进气管321上段通过管路与蒸汽回收装置4的出气口连接，加热炉31与控制装置6连接。

所述搅拌装置5包括搅拌电机51、搅拌杆52和搅拌齿53，搅拌电机51设置在底座1内，搅拌杆52下端与搅拌电机51连接，搅拌杆52上端依次穿过底座1和蒸盘设置搅拌齿53，搅拌杆52与底座1顶部通过密封轴承连接，搅拌电机51与控制装置6连接。

所述电磁阀套421为电磁铁。

所述电磁阀帽423为电磁铁。

所述控制装置6包括气压传感器61、温度传感器62和控制器63，压传感器和温度传感器62均设置在灭菌箱2内，气压传感器61、温度传感器62均与控制器63的输入端连接，加热炉31、搅拌电机51、电磁阀套421与电磁阀帽423均与控制器63输出端连接。

本实用新型的工作原理：将物料或待灭菌的器械，放置到灭菌箱内，打开蒸汽发生装置对灭菌箱通入蒸汽，随着灭菌箱内的压强增加，蒸汽回收装置的控制阀打开，灭菌箱内温度较低的空气排出沿管道进入蒸汽发生装置，继续加热，当灭菌箱内的温度达到标准时，控制器对控制阀的电磁阀套和电磁阀帽进行通电，使电磁阀套和电磁阀帽相互吸引，减少气体的排出确保压强足够大，当压强过大需要减压使可停止通电，使气体排除，当需要尽快减压时可改变电流方向时使电磁阀套和电磁阀帽相互排斥，加快气体的排出；如果灭菌的物料可以搅拌，可打开搅拌装置进行搅拌，加快灭菌；技术方案中对现有技术的改造在于硬件部分，同时所涉及的控制器程序属于本领域技术人员利用现有计算机程序开发平台和熟知的编程方法可以容易实现其功能的简单程序，或者属于已知计算机程序的常规的、适应性的应用，不属于对控制器程序本身提出的改变。

本实用新型的有益效果在于：1、结构简单，操作方便；2、方便控制温度以及压强；3、减少热量的流失，增加热量的利用率，提升杀菌效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

其中，1-底座、2-灭菌箱、21-箱体、22-箱盖、23-密封垫、24-排风扇、25-蒸盘、26-蒸汽管、3-蒸汽发生装置、31-加热炉、32-蒸汽锅、321-进气管、4-蒸汽回收装置、41-回收罩、42-控制阀、421-电磁阀套、422-阀芯、423-电磁阀帽、5-搅拌装置、51-搅拌电机、52-搅拌杆、53-搅拌齿、6-控制装置、61-气压传感器、62-温度传感器、63-控制器、7-出气泵、8-回气泵。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1，本具体实施方式所述的一种蒸汽灭菌装置，包括底座1、灭菌箱2、蒸汽发生装置3、蒸汽回收装置4、搅拌装置5和控制装置6，底座1上设置灭菌箱2，蒸汽发生装置3通过管道与灭菌箱2一侧连接，灭菌箱2顶部设置蒸汽回收装置4，蒸汽回收装置4的出气口通过管道与蒸汽发生装置3连接，搅拌装置5下端设置在底座1内，搅拌装置5上端位于灭菌箱2内，蒸汽发生装置3、蒸汽回收装置4、搅拌装置5均与控制装置6连接，所述蒸汽回收装置4包括回收罩41和回收罩41内设置的控制阀42，回收罩41下端与灭菌箱2密封连接，蒸汽回收装置4的出气口位于回收罩41上，所述控制阀42包括电磁阀套421、阀芯422和电磁阀帽423，电磁阀套421固定设置在灭菌箱2顶部开设的排气口，阀芯422设置在电磁阀套421内，阀芯422上端设置电磁阀帽423，电磁阀帽423的直径大于电磁阀套421孔的直径，阀芯422为圆台形阀芯，阀芯422上端的直径大于下端的直径，电磁阀套421与电磁阀帽423均与控制装置6连接。

所述灭菌箱2包括箱体21和箱体21上设置箱盖22，所述箱体21和箱盖22之间设置密封垫23。

所述排气口位于箱盖22中部，排气口下侧设置排风扇24。

所述灭菌箱2内设置蒸盘25。

所述灭菌箱2内设置蒸汽管26，蒸汽管26上开设散热孔。

所述蒸汽管26包括多个同心圆环状蒸汽管，相邻的同心圆环状蒸汽管之间相互连通。

所述灭菌箱2、蒸汽发生装置3之间的管路上设置出气泵7。

所述蒸汽发生装置3与蒸汽回收装置4之间的管路上设置回气泵8。

所述蒸汽发生装置3包括加热炉31和加热炉31上设置的蒸汽锅32，蒸汽锅32内设置进气管321，进气管321下端位于蒸汽锅32底部，蒸汽锅32顶部的出气口通过管路与蒸汽管26连通，进气管321上段通过管路与蒸汽回收装置4的出气口连接，加热炉31与控制装置6连接。

所述搅拌装置5包括搅拌电机51、搅拌杆52和搅拌齿53，搅拌电机51设置在底座1内，搅拌杆52下端与搅拌电机51连接，搅拌杆52上端依次穿过底座1和蒸盘设置搅拌齿53，搅拌杆52与底座1顶部通过密封轴承连接，搅拌电机51与控制装置6连接。

所述电磁阀套421为电磁铁。

所述电磁阀帽423为电磁铁。

所述控制装置6包括气压传感器61、温度传感器62和控制器63，压传感器和温度传感器62均设置在灭菌箱2内，气压传感器61、温度传感器62均与控制器63的输入端连接，加热炉31、搅拌电机51、电磁阀套421与电磁阀帽423均与控制器63输出端连接。

本具体实施方式的工作原理：将物料或待灭菌的器械，放置到灭菌箱内，打开蒸汽发生装置对灭菌箱通入蒸汽，随着灭菌箱内的压强增加，蒸汽回收装置的控制阀打开，灭菌箱内温度较低的空气排出沿管道进入蒸汽发生装置，继续加热，当灭菌箱内的温度达到标准时，控制器对控制阀的电磁阀套和电磁阀帽进行通电，使电磁阀套和电磁阀帽相互吸引，减少气体的排出确保压强足够大，当压强过大需要减压使可停止通电，使气体排除，当需要尽快减压时可改变电流方向时使电磁阀套和电磁阀帽相互排斥，加快气体的排出；技术方案中对现有技术的改造在于硬件部分，同时所涉及的控制器程序属于本领域技术人员利用现有计算机程序开发平台和熟知的编程方法可以容易实现其功能的简单程序，或者属于已知计算机程序的常规的、适应性的应用，不属于对控制器程序本身提出的改变。

本具体实施方式的有益效果在于：1、结构简单，操作方便；2、方便控制温度以及压强；3、减少热量的流失，增加热量的利用率，提升杀菌效果。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。