动态密封储液槽及导丝亲水涂层涂覆设备的制作方法

本实用新型涉及导丝加工领域，尤其是动态密封储液槽及导丝亲水涂层涂覆设备。

背景技术：

微创介入治疗技术和内窥镜技术作为新兴的医学进展近年来已经得以广泛开展，其过程是在医学影像设备的监视下，超选择性将介入医疗器械经天然存在的血管或体内腔道送达人体的很多重要器官和部位，如心脏、肝脏、脑、肾、消化系统、和生殖系统，从而进行诊断和治疗的重要技术和方法，具有无需手术、创伤小、医疗费用相对低廉的优点。

在介入和内窥镜诊断和治疗过程中，导丝作为导引各类导管和介入器械到达靶部位的重要器械，其担负着探路、带领偏转和指引前行等必不可少，作用不可替代的，且属一次性使用的医疗耗材，其通常由芯丝和外包覆层组成，芯丝起到支撑所需的刚性作用，外包覆层起到保证导丝在使用过程中不会划伤腔道的作用（导丝芯丝软端的直径通常只有0.1mm左右）。

在医学临床实践中，介入导丝进入人体使用时会带来一系列的反应，如凝血性能，细菌吸附及由于摩擦带来的组织损伤，因此，导丝材料除了必须具备应有的力学性能外，其表面生物相容性是十分重要的，对介入导管表面做润滑性处理，最大限度地减轻病人的痛苦，同时可以有效地减少细菌黏附和蛋白质的吸附，是提高材料表面生物相容性的主要途径。

而对材料表面进行亲水改性是提高材料表面润性的主要方法，以往通常采用的是将润滑油（如石蜡油、硅油等）涂覆到导丝表面，但这种处理方法对导丝的润滑性效果较差、难以持久而且不利于操作。

因此，多数的医疗器械生产商普遍采用以“PVP”为亲水溶液，以“浸涂”的方式进行亲水涂层涂覆的工艺，而浸涂时，由于导丝不能弯曲，因此往往需要相应长度的涂液铜以满足涂覆的要求，而大多数设备往往只能加工1.5米长度的导丝，并且，以加工1.5米长的导丝的浸涂设备为例，浸涂的储液槽在1.2米左右，这就造成设备将要在3米左右，如果要加工更长的导丝，就需要更高的储液槽，而设备的高度就需要成倍的加高，设备成本也随之成倍提高。

也有采用二次调头浸涂的方式，即涂覆一遍、固化后，再将导丝调头，进行二次浸涂、固化，造成了加工过程的繁琐，效率降低，并且两次分别浸涂后形成的包覆层的均匀性和厚度等参数无法保证一致性，造成最终产品的品质降低，次品率提高。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，通过采用可以移动的动态密封储液槽相对导丝移动，并结合特有的密封结构防止亲水溶液滴漏，从而提供了一种能够有进行亲水涂层涂覆的动态密封储液槽及导丝亲水涂层涂覆设备。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种动态密封储液槽，包括槽型本体，所述槽型本体的底部开设有至少一个安装孔，所述安装孔内密封设置有可形变密封器，所述可形变密封器上设置有与所述安装孔共轴且用于条状物通过的通孔，所述可形变密封器通过其侧壁的形变与位于所述通孔中的条状物密封连接且可相对条状物滑动。

优选的，所述的动态密封储液槽还包括盖板，所述盖板上设置有与每个所述安装孔位置匹配的导向器，所述导上开设有用于条状物穿过且与一个安装孔共轴的导向孔。

优选的，所述的动态密封储液槽中，所述导向孔为上大下小的圆锥形，所述导向孔的小端开口大于所述条状物的直径。

优选的，所述的动态密封储液槽所述可形变密封器由气压驱动变形。

优选的，所述的动态密封储液槽所述槽型本体上形成有至少一条与所述安装孔连通的气流通道，所述气流通道的进气端连接供气装置，密封状态下，气流通道内气体的气压在0.2～0.5MPa。

本实用新型还揭示了一种导丝亲水涂层涂覆设备，包括具有内腔的箱体，所述箱体的内腔中设置有可夹持至少一根导丝的一端的夹具组件以及上述任一的动态密封储液槽，所述动态密封储液槽用于盛装亲水溶液且可升降地设置于所述夹具组件下方。

优选的，所述导丝亲水涂层涂覆设备中，所述夹具组件连接驱动其升降的驱动装置，所述驱动装置连接控制其工作的控制装置。

优选的，所述导丝亲水涂层涂覆设备中，所述箱体的内腔中设置有至少位于所述夹具组件的最高位和所述动态密封储液槽的最低位之间的UV灯带以及与所述UV灯带匹配的反光板。

优选的，所述导丝亲水涂层涂覆设备中，所述箱体的内腔底部设置有托盘。

优选的，所述导丝亲水涂层涂覆设备中，所述箱体的顶部设置有与其内腔连通的排风口。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

本实用新型设计精巧，结构简单，由于动态密封储液槽可相对导丝移动且它们之间通过可形变密封器进行密封，既能使位于亲水溶液内的导丝得到涂覆，同时又能有效防止亲水溶液的滴漏，为亲水溶液可靠和均匀的涂覆创造了条件，并且由于动态密封储液槽是相对导丝移动并由上至下依次经过导丝的不同位置，因而不需要像浸涂工艺使导丝整体浸入到动态密封储液槽中，因此动态密封储液槽体积可以大大减小，从而有利于减小整个设备的体积，能够有效实现涂覆设备的小型化，同时能够有效实现导丝的一次性涂覆，相对于两次涂覆的方式，操作更简单，不仅提高了加工效率，同时能够有效避免两次涂覆涂层均匀性、厚度不一致的问题，保证了产品品质。

并且，由于动态密封储液槽的尺寸大大减小，因此可以通过增加动态密封储液槽的移动空间来满足更大尺寸的导丝的一次性涂覆要求，此时，设备整体高度的增加有限，便于提高最大加工尺寸，满足更长导丝的加工要求，提高了适用性和应用的灵活度。

本实用新型的涂覆装置能够进行多个相同或不同尺寸的导丝的同步涂覆要求，效率更高，适用性更强，有效的实现了加工效率和涂覆质量的结合。

导向器的使用及其形状的设计，有效的保证了多个导丝同步涂覆时相互之间不会产生干扰，保证了涂覆质量。

增加UV灯带，能够快速实现亲水图层的固话，进一步结合反光板能够增加光照的范围，减小UV灯带的设置范围，从而全面覆盖导丝背向UV灯带的区域，加速亲水溶液的固化，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的导丝亲水涂层涂覆设备的结构示意图；

图2是本实用新型的动态密封储液槽的剖视图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示时所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合附图对本实用新型的导丝亲水涂层涂覆设备进行阐述，如附图1所示，其包括具有内腔的箱体1，所述箱体1可以为各种可行的框体结构，本实施例中优选为长方形柜体，由于导丝涂覆用的亲水涂层配方中有一些诸如“耦联剂”这样的化学物质，会产生一定的异味，不利于作业人员的身心健康，因此在所述箱体1的顶部设置有用于连接排气设备且与所述箱体1的内腔连通的排风口30。

所述箱体1的顶部还安装有用于进行工作状态显示的工作指示灯40，所述工作状态如正常运行、故障、报警等，所述箱体1的一个侧壁处开设有门11及安装板12，所述安装板12上安装有显示操控装置50，所述显示操控装置50连接所述箱体1内的控制装置（图中未示出），用于显示设备运行参数及用于进行各种控制指令的输入，其可以是已知的各种显示屏和按钮、键盘的组合，也可以是触控屏等，此处为已知技术，此处不再赘述。

如附图1所示，所述箱体1的内腔中设置有可夹持至少一根导丝10的一端且可升降的夹具组件2，所述夹具组件2上的每个用于夹持一根导丝10的夹具的数量及类型可以根据需要进行设置，其可以是各种可行的气动夹爪、夹钳或者固定结构，此处均为已知技术，不再赘述，驱动所述夹具组件2进行升降的机构可以是油缸、线性模组或丝杠+电机等驱动装置（图中未示出），在此不再赘述，上述驱动装置均连接所述控制装置，从而在进行加工过程中，可以通过控制装置控制驱动装置驱动所述夹具组件2下降或上升到适宜的装夹位置进行导丝的装夹，从而提高操作的便利性。

同时，如附图1所示，所述箱体1的内腔中还设置有位于所述夹具组件2下方且用于盛装亲水溶液20的动态密封储液槽3，所述动态密封储液槽3可升降，并且驱动其升降的结构与所述夹具组件2的升降结构一样，可以采用各种可行的已知技术，在此不再赘述。

另外，在所述动态密封储液槽3的移动过程中，为了防止动态密封储液槽3出现晃动导致亲水溶液外漏及影响导丝上亲水溶液的涂覆效果，还可以增加导向结构，如在所述动态密封储液槽3上还设置有滑块（图中未示出），并使滑块可滑动地设置于所述箱体1内的导轨（图中未示出）上。

如附图2所示，所述动态密封储液槽3可以是已知的各种结构的容器，例如任何顶部为开口的槽状结构，具体的，其至少包括槽型本体31，所述槽型本体31的底部开设有至少一个安装孔32，所述安装孔32优选为上大下小的圆锥形孔，每个所述安装孔32与所述夹具组件的一个夹具在轴向位置匹配，所述安装孔32内密封设置有可形变密封器4，所述可形变密封器4的外轮廓优选为与所述安装孔32形状匹配的圆锥台形状，所述可形变密封器4优选是硅胶材质，并且，所述可形变密封器4上设置有用于导丝10通过的通孔41，所述通孔41的形状根据穿过其的不同物体的外轮廓可以进行不同的设置，如是圆形孔，方形孔等，本实施例中优选为圆形孔，由于所述可形变密封器4的中心为通孔结构，因此能够通过向所述可形变密封器的外侧壁施加朝向所述通孔41方向的压力使其变形从而与导丝10密封连接，同时通过对施加压力的控制保证其在与导丝密封连接的同时还可相对导丝10滑动。

具体实现时，优选采用气压驱动所述可形变密封器4进行密封，如附图2所示，在所述槽型本体31的底部形成有至少一条与所述安装孔32连通的气流通道6，所述气流通道6的进气端连接供气装置（图中未示出），所述气流通道6设于所述可形变密封器4的中间位置，从而能够在其中间位置变形的同时，保证其两端的位置与动态密封储液槽的底部密封连接，实际工作时，供气装置供气使气流通道内的气压增大，从而对可形变密封器4的外侧壁施加压力使其外侧壁向通孔41方向形变从而与位于其内的导丝10贴合密封，同时，控制所述气流通道内气体的气压在0.2~0.5MPa，从而在保证密封的同时使所述可形变密封器4可相对所述导丝10滑动。

由于夹具组件2同时夹装多跟导丝进行涂覆，虽然各导丝之间存在一定的间隙，但是由于导丝较长，在涂覆过程中，如果不对其进行限定，相邻导丝之间往往会由于晃动而产生一定的接触，会对涂覆的效果产生影响，因此本实施例中，如附图2所示，优选所述动态密封储液槽3还包括盖板33，所述盖板33上开设有至少一个圆锥形通孔，每个所述圆锥形通孔与一个所述安装孔32共轴，且其内设置有一导向器5，所述导向器5上开设有一个用于导丝10穿过且与一个安装孔32共轴的导向孔51，所述导向孔51为上端大下端小的圆锥形孔，所述导向孔51的小端开口大于所述条状物的直径。

因此在所述动态密封储液槽3下移的过程中，所述导向器5能够对位于其导向孔51内的导丝进行位置限定，从而防止相邻导丝之间发生接触，同时导向孔51的形状设计也能最大程度的避免对导丝上已涂覆的亲水涂层产生干扰，保证涂覆的效果。

进一步，由于在亲水溶液的涂覆过程中，可能会出现亲水溶液滴落的现象，这就会造成设备内部环境的污染，不便于设备的维护，对应的，如附图1所示，在所述箱体1的底板设置有可拆卸的托盘9。

当采用上述的导丝亲水涂层涂覆设备进行涂覆时，其过程如下：

S1，首先通过控制装置控制驱动装置将夹具组件2和动态密封储液槽3移动到适宜的夹装位置，然后人工或通过自动化设备将一组导丝的一端并排固定在夹具组件2上。

S2，接着将每根导丝10的另一端贯穿一个导向器的导向孔并贯穿一个对应的可形变密封器4上的通孔41并延伸到所述动态密封储液槽3外。

S3，接着驱动装置使所述夹具组件2及动态密封储液槽3向上移动到最高位。

S4，供气装置启动供气，通过气压使可形变密封器4变形与导丝10密封连接，此时所述动态密封储液槽3的底部为密封状态，可以注入亲水溶液。

S5，将亲水溶液20注入动态密封储液槽3中，此时，位于动态密封储液槽3内的导丝部分浸入亲水溶液中，从而浸入亲水溶液中的导丝区域被亲水溶液涂覆。

S6，按照设定条件驱动动态密封储液槽3向下移动至导丝从动态密封储液槽3中退出，在动态密封储液槽3下移的过程中，其浸入亲水溶液的位置不断改变，从而亲水溶液不断附着在导丝的不同位置，从而右上至下逐步实现导丝亲水涂层的涂覆。

进一步，在涂覆有亲水溶液后，还需要使亲水溶液固化形成亲水涂层，对应的，如附图1所示，在所述箱体1的内腔中设置有至少位于所述夹具组件2的最高位和所述动态密封储液槽3的最低位之间的UV灯带7以及与所述UV灯带7匹配的反光板8，所述UV灯带7电性连接所述控制装置。

对应的，在所述动态密封储液槽3下移的过程中或之后，还包括S7步骤，开启UV灯带7进行亲水涂层固化， UV固化的具体时间需要根据不同亲水溶液的特性进行设置。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。