一种牙板的打孔研磨机的制作方法

文档序号:17206890发布日期:2019-03-27 10:28阅读:368来源:国知局
一种牙板的打孔研磨机的制作方法

本实用新型涉及口腔材料的加工设备领域,更具体地说,它涉及一种牙板的打孔研磨机。



背景技术:

随着社会的进步发展,义齿已经在大众生活中十分普遍的存在,在义齿的所有加工工序中,其中一道工序是对加工成型后的牙板模型进行种钉,种钉需要在牙板模型上打孔,打孔机作为义齿加工中的常规设备在业内已经广泛使用。

专利公告号为CN101982158A的中国发明专利公开了一种用于假牙的种钉打孔机,包括有机架、电机、假牙定位板、用于打孔的钻头,电机竖向设置于机架内腔的中部位置,假牙定位板可上下滑动地设置于机架的顶部,假牙定位板的平面中部开有竖向的通孔,在位于假牙定位板的上方设置有用于指示种钉打孔位置的激光灯,在位于假牙定位板下方的机架上设置有可容纳假牙粉末的腔体,该腔体的侧面设置有与吸尘器相连接的吸尘孔。

上述种钉打孔机使用过程中需要人为将牙板压置在假牙定位板上,牙板如图3所示,人为的压紧固定方式是十分不稳定的,固定牙板的过程中不仅会晃动,在操作时还带有一定的危险性。



技术实现要素:

针对现有中手动固定牙板不稳定且不安全的问题,本实用新型提供一种牙板的打孔研磨机,其具有固定方便,操作安全的优点。

为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:

一种牙板的打孔研磨机,包括基台,所述基台顶端转动设置有用于对牙板打孔的钻头,所述钻头正上方活动设置有工作板,所述工作板表面开设有用于钻头穿入的通孔,所述工作板远离所述基台的一侧设置有用于压紧牙板的玻璃压板,所述工作板四个角与所述基台之间均设置有用于调节所述工作板高度和角度的调节组件;

所述基台顶端还设置有支架,所述支架远离所述基台的一端于所述通孔的正上方设置有定位灯。

通过上述技术方案,牙板安置在工作板表面并遮盖通孔,此时牙板位于玻璃压板和工作板之间,启动钻头和定位灯,此时定位灯产生的光线柱透过玻璃压板在牙板上倒有光线投影,该投影位置也是钻孔位置,手动按压玻璃压板后,钻头从通孔内伸出并对牙板底部进行钻孔,钻孔后方便种钉。通过玻璃压板和工作板的配合对牙板进行固定,固定简单便捷同时无需人工按压,操作更加安全;调节工作板高度配合钻孔对牙板进行钻孔,使得牙板上钻孔的位置和角度均可有效控制,钻孔位置更加精准。

进一步的,所述工作板与所述玻璃压板之间设置有多个弹性件,所述工作板于所述支架的两侧均设置有上把手,所述玻璃压板的两侧均设置有与所述上把手配合的下把手。

通过上述技术方案,玻璃压板在不受外力时,弹性件使得其与工作板之间的间距最大,进而方便牙板的送入;为了避免直接按压导致玻璃压板受力不均匀的问题,通过上把手和下把手的配合,使得玻璃压板压紧牙板的过程更加平稳。

进一步的,所述上把手朝向所述下把手的一侧沿其长度方向设置有卡杆,所述下把手朝向所述上把手的一侧开设有与所述卡杆插接适配的卡槽。

通过上述技术方案,当上把手和下把手相互配合时,卡杆可伸入卡槽内,上把手和下把手会形成一个完整的整体。

进一步的,所述玻璃压板的四个角朝向所述工作板方向螺纹转动设置有用于控制所述玻璃压板和所述工作板之间距离的支撑杆,所述工作板朝向所述玻璃压板的一侧开设有多个与所述支撑杆插接适配的凹槽。

通过上述技术方案,当玻璃压板按压过程中,为了避免玻璃压板将牙板挤压过度,通过支撑杆限制玻璃压板的移动距离,从而保护牙板的完整性。

进一步的,所述调节组件包括竖直置于所述基台上端面的支撑座,所述支撑座远离所述基台的一端内弹性设置有活动柱,所述活动柱远离所述支撑座的一端与所述工作板的一个角铰接连接。

通过上述技术方案,工作板的高度可以任意调节,当活动柱不受外力时,工作板与基台之间距离最大,当按压工作板的过程中,钻头从通孔内伸出,方便对牙板进行钻孔。

进一步的,所述活动柱远离支撑座的一端开设有与所述工作板棱角适配的直角槽。

通过上述技术方案,工作板的四个角可以卡在活动柱的直角槽内,安装后更加稳定,减小晃动。

进一步的,所述工作板远离所述基台的一侧以所述通孔为圆心开设有多个直径不同的环形槽。

通过上述技术方案,环形槽增加了通孔外围的摩擦力,使得牙板定位过程中更加稳定。

进一步的,所述基台底端开设有安置腔,所述安置腔内转动设置有研磨头。

通过上述技术方案,牙板钻孔前后均可直接在安置腔内通过研磨头对牙板的周壁进行研磨,方便对牙板辅助加工。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:

(1)本实用新型通过玻璃压板和工作板的配合对牙板位置进行固定,固定简单便捷同时无需人工直接按压玻璃压板,固定后可以避免牙板的晃动,再调节工作板高度配合钻孔对牙板进行钻孔,使得牙板上钻孔的位置和角度均可有效控制,钻孔位置更加精准;

(2)由于操作位置远离钻头,因而操作更加安全,同时安置牙板也十分方便,玻璃压板还可以防止钻孔过程中灰尘的溅射,保障了工人的健康安全。

附图说明

图1是一种牙板的打孔研磨机的整体结构示意图;

图2是图1中A部局部放大图;

图3是背景技术中牙板的结构示意图。

附图标记:1、基台;2、工作板;3、通孔;4、支架;5、定位灯;6、安置腔;7、研磨头;8、环形槽;9、钻头;10、玻璃压板;11、弹性件;12、上把手;13、下把手;14、卡杆;15、卡槽;16、支撑杆;17、凹槽;18、支撑座;19、活动柱;20、直角槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明,但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种牙板的打孔研磨机,如图1所示,包括基台1,基台1呈圆柱体状,基台1顶面的中心处转动设置有用于对牙板打孔的钻头9,基台1底端开设有安置腔6,安置腔6内转动设置有研磨头7,钻头9和研磨头7均由基台1内部的电机驱动,基台1侧壁上安装有用于控制电机启停的开关。通过钻头9对牙板进行钻孔,通过研磨头7对牙板的周壁进行研磨,方便对牙板的加工。

如图1和图2所示,钻头9正上方活动设置有工作板2,工作板2呈长方体状,工作板2四个角与基台1之间均设置有用于调节工作板2高度和角度的调节组件。调节组件共有四个,每个调节组件包括竖直固定在基台1上端面的支撑座18,支撑座18远离基台1的一端内沿竖直方向弹性设置有活动柱19,支撑座18朝向活动柱19的一端呈开口结构,支撑座18与活动柱19之间固定有弹簧,活动柱19远离支撑座18的一端开设有与工作板2一个棱角适配的直角槽20,直角槽20侧壁与工作板2的该棱角铰接连接。当活动柱19不受外力时,工作板2与基台1之间距离最大,当按压工作板2的过程中,钻头9穿过通孔3,方便对牙板进行钻孔,因而工作板2的高度可以任意调节,同时安装后更加稳定,晃动更小。

如图2所示,工作板2表面的中心处开设有用于钻头9穿入的通孔3,钻头9可从通孔3内伸入并对工作板2上牙板进行钻孔。工作板2远离基台1的一侧以通孔3为圆心开设有多个直径不同的环形槽8。通过环形槽8增加了通孔3外围的摩擦力,使得牙板定位过程中更加稳定。

工作板2远离基台1的一侧与其平行设置有用于压紧牙板的玻璃压板10,玻璃压板10形状与工作板2一样,工作板2与玻璃压板10之间设置有多个弹性件11,弹性件11优选为四个且分别固定在工作板2的四个角上,弹性件11为弹簧。通过按压玻璃对牙板形成固定,方便钻孔。工作板2长度方向的两端均固定有上把手12,玻璃压板10长度方向的两端均固定有与上把手12配合的下把手13。玻璃压板10在不受外力时,弹性件11使得其与工作板2之间的间距最大,进而方便牙板的送入;为了避免直接按压导致玻璃压板10受力不均匀的问题,通过上把手12和下把手13的配合,使得玻璃压板10压紧牙板的过程更加平稳。

上把手12朝向下把手13的一侧沿其长度方向固定有卡杆14,下把手13朝向上把手12的一侧开设有与卡杆14插接适配的卡槽15。通过卡杆14和卡槽15的配合,使得上把手12和下把手13形成一个完整的整体。玻璃压板10的四个角朝工作板2方向螺纹转动连接有支撑杆16,支撑杆16从弹性件11中心穿过,同时支撑杆16与工作板2表面垂直。通过支撑杆16可控制玻璃压板10和工作板2之间的距离,防止挤压过度,同时螺纹调节使得支撑杆16的深度也可有效控制。工作板2朝向玻璃压板10的一侧开设有多个与支撑杆16插接适配的凹槽17。通过支撑杆16与凹槽17的配合,减小对工作板2表面的损坏。

如图1所示,基台1顶端还固定有支架4,支架4在工作板2的一侧,支架4远离基台1的一端于通孔3的正上方固定有定位灯5,定位灯5的位置高于玻璃压板10。定位灯5产生的光线柱透过玻璃压板10在牙板上倒有光线投影,该投影位置也是钻孔位置。

本实用新型的工作原理及有益效果如下:

牙板先安置在工作板2表面并遮盖通孔3,此时牙板位于玻璃压板10和工作板2之间,启动钻头9和定位灯5,此时定位灯5产生的光线柱透过玻璃压板10在牙板上倒有光线投影,该投影位置也是钻孔位置,调整好牙板具体的钻孔位置后,手持上把手12和下把手13,通过上把手12带动玻璃压板10将牙板压紧,钻头9从通孔3内伸出并对牙板底部进行钻孔,钻孔后方便种钉。

本实用新型通过玻璃压板10和工作板2的配合对牙板位置进行固定,固定便捷,操作简单,按压玻璃压板10更加稳定,通过玻璃压板10和工作板2的配合对牙板形成夹紧,防止牙板钻孔过程中的晃动,使得钻孔位置更加精准。由于操作位置远离钻头9,减小了工人的受伤机率,玻璃压板10还可以防止钻孔过程中灰尘的溅射,保障了工人使用过程中的安全。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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