一种医疗用新型灭菌器的制作方法

本实用新型涉及灭菌器技术领域，具体为一种医疗用新型灭菌器。

背景技术：

饱和蒸汽灭菌为常用的杀死生物的物理手段，因为高温对细菌有明显的致死作用，高温使菌体变性和凝固，酶失去活性，从而使细菌死亡，热力灭菌室最可靠，最成熟的普遍应用的灭菌法，通常有湿热灭菌和干热灭菌两种方法。

但是目前市场上的灭菌器结构复杂，且功能单一，没有设置水泵，不能将蓄水箱内的清洁液喷入消毒转筒内进行清洁，没有设置伺服电机，不能便于使用者对消毒转筒进行转动，没有设置拉杆，不能便于使用者对灭菌器本体进行推拉。

技术实现要素：

本实用新型提供一种医疗用新型灭菌器，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置水泵，不能将蓄水箱内的清洁液喷入消毒转筒内进行清洁，没有设置伺服电机，不能便于使用者对消毒转筒进行转动，没有设置拉杆，不能便于使用者对灭菌器本体进行推拉的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医疗用新型灭菌器，包括灭菌器本体，所述灭菌器本体的顶端设置有顶盖，且灭菌器本体的底端设置有底座，所述灭菌器本体的前表面设置有支撑杆，且灭菌器本体的内部嵌入设置有转轴，所述灭菌器本体的一侧设置有PLC控制器，且灭菌器本体的另一侧设置有蓄水箱，所述灭菌器本体的内壁设置有水管，且灭菌器本体的一侧靠近PLC控制器上方位置处设置有支架，所述灭菌器本体的一侧靠近PLC控制器下方位置处设置有出水口，且灭菌器本体的内部靠近转轴外部位置处套接有消毒转筒，所述支撑杆的外部设置有固定板，且支撑杆的顶端嵌入设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端设置有拉杆，所述支架的顶端设置有压力表，所述底座的前表面嵌入设置有散热窗，且底座的底端设置有滑轮，所述底座的内部设置有伺服电机，且底座的内部靠近伺服电机一侧位置处设置有水泵，所述顶盖的顶端设置有把手，所述伺服电机与水泵的输出端与PLC控制器上对应伺服电机和水泵的输入端电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆的一侧嵌入设置有卡位凸起，所述支撑杆的侧壁开设有通孔，圆孔的直径大于卡位凸起的直径。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灭菌器本体的内壁靠近水管后侧位置处设置有紫外线消毒灯，紫外线消毒灯的外部设置有防水玻璃。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述水泵的一端与水管相连，且水泵的另一端通过管道与蓄水箱相连接，所述水管的底端靠近消毒转筒上方位置处设置有喷嘴。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轮的数量为四个，且滑轮与底座通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、本实用新型设置水泵，能将蓄水箱内的清洁液喷入消毒转筒内进行清洁，避免了消毒转筒内细菌较多导致使用者清洁不便的问题，为消毒转筒的二次使用带来了便捷。

2、本实用新型设置伺服电机，能便于使用者对消毒转筒进行转动，当消毒转筒内喷入清洁液后，伺服电机带动消毒转筒进行转动，从而达到自动清洗的目的，减少了人力进行清洁的繁琐性。

3、本实用新型设置拉杆，能便于使用者对灭菌器本体进行推拉，使用者将卡位凸起放入相应的通孔内，可以达到改变伸缩杆长度的目的，使用者可根据自身需求调节伸缩杆的伸长与缩短，为灭菌器本体的推拉带来了相应的便捷。

4、本实用新型设置滑轮，可以便于使用者移动灭菌器本体的位置，避免了灭菌器本体较重导致使用者移动不便的问题，为灭菌器本体的使用和维修都带来了便捷。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的剖视图；

图3是本实用新型的支撑杆结构示意图；

图中标号：1、伸缩杆；2、顶盖；3、拉杆；4、把手；5、灭菌器本体；6、压力表；7、支架；8、PLC控制器；9、固定板；10、出水口；11、滑轮；12、底座；13、支撑杆；14、散热窗；15、蓄水箱；16、水管；17、转轴；18、消毒转筒；19、伺服电机；20、水泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案，一种医疗用新型灭菌器，包括灭菌器本体5，灭菌器本体5的顶端设置有顶盖2，且灭菌器本体5的底端设置有底座12，灭菌器本体5的前表面设置有支撑杆13，且灭菌器本体5的内部嵌入设置有转轴17，灭菌器本体5的一侧设置有PLC控制器8，且灭菌器本体5的另一侧设置有蓄水箱15，灭菌器本体5的内壁设置有水管16，且灭菌器本体5的一侧靠近PLC控制器8上方位置处设置有支架7，灭菌器本体5的一侧靠近PLC控制器8下方位置处设置有出水口10，且灭菌器本体5的内部靠近转轴17外部位置处套接有消毒转筒18，支撑杆13的外部设置有固定板9，且支撑杆13的顶端嵌入设置有伸缩杆1，伸缩杆1的顶端设置有拉杆3，支架7的顶端设置有压力表6，底座12的前表面嵌入设置有散热窗14，且底座12的底端设置有滑轮11，底座12的内部设置有伺服电机19，且底座12的内部靠近伺服电机19一侧位置处设置有水泵20，顶盖2的顶端设置有把手4，伺服电机19与水泵20的输出端与PLC控制器8上对应伺服电机19和水泵20的输入端电性连接。

进一步的，伸缩杆1的一侧嵌入设置有卡位凸起，支撑杆13的侧壁开设有通孔，圆孔的直径大于卡位凸起的直径，便于使用者将卡位凸起放入相应通孔内，从而达到对伸缩杆1进行固定的目的，灭菌器本体5的内壁靠近水管16后侧位置处设置有紫外线消毒灯，紫外线消毒灯的外部设置有防水玻璃，减少了紫外线消毒灯意外损坏的危险，水泵20的一端与水管16相连，且水泵20的另一端通过管道与蓄水箱15相连接，水管16的底端靠近消毒转筒18上方位置处设置有喷嘴，通过喷嘴可以将蓄水箱15内的清洁水均匀喷向消毒转筒18内进行清洁，滑轮11的数量为四个，且滑轮11与底座12通过螺栓固定连接，便于使用者移动灭菌器本体5的位置。

本实用新型的工作原理及使用流程：底座12的内部靠近伺服电机19一侧位置处设置有水泵20，设置水泵20，能将蓄水箱15内的清洁液通过水管16喷入消毒转筒18内进行清洁，避免了消毒转筒18内细菌较多导致使用者清洁不便的问题，为消毒转筒18的二次使用带来了便捷，底座12的内部设置有伺服电机19，伺服电机19通电后带动消毒转筒18进行转动，设置伺服电机19，能便于使用者对消毒转筒18进行转动，当消毒转筒18内喷入清洁液后，伺服电机19带动消毒转筒18进行转动，而洒落的清洁液则由出水口10进行排出，从而达到自动清洗的目的，减少了人力进行清洁的繁琐性，伸缩杆1的顶端设置有拉杆3，设置拉杆3，能便于使用者对灭菌器本体5进行推拉，使用者将卡位凸起放入相应的通孔内，可以达到改变伸缩杆1长度的目的，使用者可根据自身需求调节伸缩杆1的伸长与缩短，为灭菌器本体5的推拉带来了相应的便捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。