一种卫生巾生产用多通道压实上胶装置的制作方法

本实用新型涉及卫生巾生产设备技术领域，特别涉及一种卫生巾生产用多通道压实上胶装置。

背景技术：

卫生巾的生产，是将无纺布或棉布、打孔膜、绒毛浆、吸水性树脂、流延膜、热熔胶等通过一系列机械设备进行物理组合和压切成型的过程。卫生巾生产过程需要涉及多层膨化纸的上胶和挤压工序，传统生产工艺中，上胶工序通常在挤压工序之前进行，膨化纸经上胶后再经过挤压，容易出现胶液溢出的现象，影响生产顺利进行。传统的上胶工艺，通常是将上胶罐中的胶液经喷胶管由一个喷嘴直接将胶液喷到膨化纸上；或者是将胶液直接涂到传送辊上，再经传送辊涂到膨化纸上，上胶量难以控制，容易造成纸张上胶不均匀的现象，进而影响到下一步的挤压工序，导致挤压出现胶水向两边溢出的现象，溢出的胶水容易粘到挤压设备上，影响挤压设备的正常工作，影响产品品质，降低生产效率，增加生产成本。

另外，目前使用的上胶装置，其上胶罐中的胶量多少大多由操作人员根据经验判断后自主补充加入，随机性强，容易发生误操作，导致产品次品率增加，影响产品品质稳定；且在外界温度较低时，胶料的流动性变差，容易导致出胶速度变慢，涂胶质量差，影响生产效率。

技术实现要素：

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种卫生巾生产用多通道压实上胶装置，解决卫生巾生产过程传统上胶挤压工序存在的涂胶均匀性差、胶液容易溢出、涂胶质量不稳定及涂胶效率低等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种卫生巾生产用多通道压实上胶装置，包括机架、输送装置与压实上胶单元，所述输送装置设置在所述机架上，所述输送装置设有多条输料通道，所述压实上胶单元设置在所述输送装置的上方，所述压实上胶单元包括涂胶主管道，所述涂胶主管道上设有多组压实涂胶装置，所述压实涂胶装置包括横向管道，所述横向管道上设有涂胶控制阀，所述横向管道的一端与所述涂胶主管道连通，所述横向管道的另一端连通纵向管道，所述纵向管道末端设有胶料喷淋头，所述胶料喷淋头上设有若干个喷淋孔，所述胶料喷淋头的下方设有压实涂胶球，所述压实涂胶球通过涂胶球固定装置与所述胶料喷淋头连接，所述压实涂胶球与所述输料通道相适配；所述压实上胶单元通过供胶管道与胶料储罐连通，所述胶料储罐与上胶泵连通，所述供胶管道上设有供胶控制阀，所述胶料储罐内部设有液位测量装置，所述涂胶主管道上远离所述压实涂胶装置的一侧设有来料感应装置，所述上胶泵、所述供胶控制阀、所述液位测量装置与所述来料感应装置均与PLC控制单元连接。

作为一种改进方案，所述输料通道为网带传输装置。

作为一种改进方案，所述输料通道至少设有2条。

作为一种改进方案，所述压实涂胶装置至少设有2组。

作为一种改进方案，所述上胶泵内设有加热装置，所述加热装置与所述PLC控制单元连接。

作为一种改进方案，所述液位测量装置为电子液位计。

作为一种改进方案，所述压实涂胶装置上设有软挡板。

作为一种改进方案，所述供胶控制阀为电磁阀，所述涂胶控制阀为手动阀。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型一种卫生巾生产用多通道压实上胶装置，包括机架、输送装置与压实上胶单元，输送装置设有多条输料通道，压实上胶单元设置在输送装置的上方，压实上胶单元包括涂胶主管道上设有的多组压实涂胶装置，压实涂胶装置包括连通的横向管道与纵向管道，横向管道上设有涂胶控制阀，纵向管道末端设有胶料喷淋头，胶料喷淋头上设有若干个喷淋孔，胶料喷淋头的下方设有压实涂胶球，压实涂胶球与输料通道相适配；压实上胶单元通过供胶管道与胶料储罐连通，胶料储罐与上胶泵连通，供胶管道上设有供胶控制阀，胶料储罐内部设有液位测量装置，涂胶主管道上设有来料感应装置，上胶泵、供胶控制阀、液位测量装置与来料感应装置均与PLC控制单元连接。通过PLC控制单元实现对上胶泵、供胶控制阀、液位测量装置与来料感应装置的自动控制，通过在胶料喷淋头下方固定安装有压实涂胶球，将上胶和压实两道工序同步进行，在上胶的同时将多层膨化纸压实，保证胶液和纸张粘合均匀，结构设计紧凑，上胶和压实同时进行，生产效率高，产品质量稳定性好；上胶过程中，胶液通过胶料喷淋头上的若干个喷淋孔均匀的喷洒到压实涂胶球上，再利用压实涂胶球同步进行压实工艺，压实过程中，由于胶液是均匀喷洒的，所以在挤压过程中，胶液不会因挤压而溢出粘到设备上，涂胶均匀性好，涂胶效率高。

由于上胶泵内设有加热装置，所述加热装置与所述PLC控制单元连接，在外界温度较低时，可以自动对胶料进行加热操作，保障胶料的流动性，保证涂胶质量，提高涂胶效率。

由于压实涂胶装置上设有软挡板，软挡板用于抚平网带传输装置上的卫生巾，达到卫生巾上胶均匀的目的。

综上所述，本实用新型一种卫生巾生产用多通道压实上胶装置，通过PLC控制单元实现对上胶泵、供胶控制阀、液位测量装置与来料感应装置的自动控制，在胶料喷淋头下方固定安装有压实涂胶球，将上胶和压实两道工序同步进行，在上胶的同时将多层膨化纸压实，保证胶液和纸张粘合均匀，结构设计紧凑，上胶和压实同时进行，生产效率高，产品质量稳定性好，解决了卫生巾生产过程传统上胶挤压工序存在的涂胶均匀性差、胶液容易溢出、涂胶质量不稳定及涂胶效率低等问题，保证上胶质量稳定，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型一种卫生巾生产用多通道压实上胶装置的结构示意图；

图2为图1中胶料喷淋头的具体结构示意图；

图中：1-机架、2-输送装置、21-输料通道、3-压实上胶单元、31-涂胶主管道、32-横向管道、33-纵向管道、34-胶料喷淋头、341-喷淋孔、35-压实涂胶球、36-涂胶球固定装置、37-软挡板、38-涂胶控制阀、4-供胶管道、41-供胶控制阀、5-胶料储罐、51-液位测量装置、6-上胶泵、61-加热装置、7-PLC控制单元、8-来料感应装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

图1中A方向为生产过程中膨化纸的来料方向。

如图1、图2所示，本实用新型一种卫生巾生产用多通道压实上胶装置，包括机架1、输送装置2与压实上胶单元3，输送装置2设置在机架1上，输送装置2设有多条输料通道21，压实上胶单元3设置在输送装置2的上方，压实上胶单元3包括涂胶主管道31，涂胶主管道31上设有多组压实涂胶装置，压实涂胶装置包括横向管道32，横向管道32上设有涂胶控制阀38，横向管道32的一端与涂胶主管道31连通，横向管道32的另一端连通纵向管道33，纵向管道33末端设有胶料喷淋头34，胶料喷淋头34上设有若干个喷淋孔341，胶料喷淋头34的下方设有压实涂胶球35，压实涂胶球35通过涂胶球固定装置36与胶料喷淋头34连接，压实涂胶球35与输料通道21相适配；压实上胶单元3通过供胶管道4与胶料储罐5连通，胶料储罐5与上胶泵6连通，供胶管道4上设有供胶控制阀41，胶料储罐5内部设有液位测量装置51，涂胶主管道31上远离压实涂胶装置的一侧设有来料感应装置8，上胶泵6、供胶控制阀41、液位测量装置51与来料感应装置8均与PLC控制单元7连接。

通过PLC控制单元7实现对上胶泵6、供胶控制阀41、液位测量装置51与来料感应装置8的自动控制，通过在胶料喷淋头34下方固定安装有压实涂胶球35，将上胶和压实两道工序同步进行，在上胶的同时将多层膨化纸压实，保证胶液和纸张粘合均匀，结构设计紧凑，上胶和压实同时进行，生产效率高，产品质量稳定性好；上胶过程中，胶液通过胶料喷淋头34上的若干个喷淋孔341均匀的喷洒到压实涂胶球35上，再利用压实涂胶球35同步进行压实工艺，压实过程中，由于胶液是均匀喷洒的，所以在挤压过程中，胶液不会因挤压而溢出粘到设备上，涂胶均匀性好，涂胶效率高。

输料通道21为网带传输装置。

输料通道21设有6条。

压实涂胶装置设有6组。

上胶泵6内设有加热装置61，加热装置61与PLC控制单元7连接，在外界温度较低时，可以自动对胶料进行加热操作，保障胶料的流动性，保证涂胶质量，提高涂胶效率。

液位测量装置51为电子液位计。

压实涂胶装置上设有软挡板37，软挡板37用于抚平网带传输装置上的卫生巾，达到卫生巾上胶均匀的目的。

供胶控制阀41为电磁阀，可通过PLC控制单元7实现自动控制。

涂胶控制阀38为手动阀，可根据实际生产的需要，控制压实涂胶装置的开启与关闭，以适应生产需求，提高生产效率。

使用过程，通过PLC控制单元7实现对上胶泵6、供胶控制阀41、液位测量装置51与来料感应装置8的自动控制，通过液位测量装置51可是实时接收胶料储罐5内的胶量信息，在胶量不足时控制上胶泵6进行自动添加；可根据来料感应装置8接收膨化纸来料信号，同时控制供胶控制阀41进行供料操作，通过压实涂胶装置的作用，同时实现上胶压实工序，保证上胶质量稳定，提高生产效率。

本实用新型一种卫生巾生产用多通道压实上胶装置，通过PLC控制单元实现对上胶泵、供胶控制阀、液位测量装置与来料感应装置的自动控制，在胶料喷淋头下方固定安装有压实涂胶球，将上胶和压实两道工序同步进行，在上胶的同时将多层膨化纸压实，保证胶液和纸张粘合均匀，结构设计紧凑，上胶和压实同时进行，生产效率高，产品质量稳定性好，解决了卫生巾生产过程传统上胶挤压工序存在的涂胶均匀性差、胶液容易溢出、涂胶质量不稳定及涂胶效率低等问题，保证上胶质量稳定，提高生产效率。

上述实施例目的在于说明本实用新型的技术构思及特点，只起到示例性的作用，并不能以此作为本实用新型权利范围的限定。