一种可调节式胶囊填充机的制作方法

本实用新型涉及制药设备技术领域，更具体的是涉及一种可调节式胶囊填充机。

背景技术：

对于粉状或细颗粒状的药品，通常使用胶囊填充包装，以准确控制剂量，方便病人服用。目前，大多数药厂的胶囊填充机的生产步骤都需要人工控制，浪费了大量劳动力，甚至于有些药厂还使用手工填充胶囊，先将上半胶囊和下半胶囊分置在两块板上，人工称量的药粉倒入胶囊中，再通过压合两块板进行胶囊合装，加工步骤复杂，工作效率非常低。而且人工填充和现有的机器填充很难对填充的剂量进行控制，导致对药品的浪费或者药品的品质进行保证。

中国专利公告号CN104970970A公开了一种精准定量的胶囊填充机，包括电机、第一转动轴、第一传动齿轮、第二转动轴、第二传动齿轮及投料装置，第一转动轴一端与电机固定连接，另一端连接有第一传动齿轮，第一转动轴中部设置有用于放置胶囊的转动盘，投料装置内设置有挡板，第二转动轴一端与第二传动齿轮连接，另一端与挡板连接，第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合。工作时，电机通过第一转动轴、第一传动齿轮、第二转动轴及第二传动齿轮带动投料装置内的挡板转动，当挡板与投料装置侧壁之间出现缝隙时，投料装置内的物料下落进入胶囊内，挡板继续转动至与投料装置侧壁之间无缝隙时，物料停止进入胶囊。

但是，对于不同的胶囊药品，其加入胶囊内的药物量是不相同的，进而对胶囊填充机下料的时间要求也不一样，而上述胶囊填充机下料时间难以改变，进而也就不能用于加药量不同的药品，功能单一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：本实用新型提供一种方便调节加料时间的可调节式胶囊填充机。

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种胶囊填充机，包括机座,机座上设置有支架，所述机座内设置有第一电机，所述第一电机输出轴同轴连接有转动盘，转动盘水平设置且位于机座上方，沿转动盘周长在转动盘边缘均匀设置有多个胶囊槽，转动盘上方固定设置有投料装置，投料装置底部设置有出料口且出料口与胶囊槽对齐，投料装置通过设置在机座上的支架固定，穿过投料装置顶部竖直设置有可上下移动的竖直传动杆，竖直传动杆底部连接有用于封堵出料口的柱塞，竖直传动杆顶部转动连接有可上下滑动的水平传动杆，支架上设置有第二电机，第二电机输出轴连接有用于驱动水平传动杆上下移动的凸轮，所述竖直传动杆包括上传动杆及下传动杆，上传动杆底部设置有螺纹孔，下传动杆顶部设置有与螺纹孔匹配的螺纹杆，所述螺纹杆螺纹套接在螺纹孔内。

工作原理：该胶囊填充机工作时，第一电机带动转动盘转动，第二电机带动凸轮转动，进而带动水平传动杆上下滑动，此处凸轮可选用椭圆状的凸轮，水平传动杆与其接触，进而凸轮转动时，水平传动杆轴线到凸轮轴线的距离不断变化，又水平传动杆限制在上下方向移动，因此，凸轮可驱动水平传动杆上下移动，水平传动杆上下移动带动竖直传动杆上下移动，竖直传动杆下降时，将投料装置出料口堵住，投料装置停止向胶囊内投料，竖直传动杆上升时，出料口打开，投料装置内的药物进入胶囊内，完成投料。通过选择设置凸轮的形状大小以及第一电机和第二电机的转动速度，可以控制出料口封闭和打开的时间，使得胶囊槽位于出料口下方时出料口才打开，而胶囊槽不位于出料口下方时出料口封闭。通过旋转上传动杆或下传动杆使两者相对转动，竖直传动杆的长度发生变化，竖直传动杆变长时，其封堵出料口的时间增长，使得投料减少，竖直传动杆变短时，其封堵出料口的时间减少，投料增多，进而通过调节竖直传动杆的长度实现对投料时间的调节，使其可以用于不同的胶囊药物填充药粉。

进一步，所述支架包括设置在转动盘两侧的竖直固定板，两个竖直固定板平行设置且之间水平设置有至少一个水平固定板，所述投料装置固定在水平固定板上。若水平固定板使用金属材质，则投料装置可以采用焊接方式固定，若水平固定板为木材或塑料等非金属材质，则可以采用强力胶水粘合的方式固定，也可以使用螺钉固定，实际可根据具体情况选择。

进一步，最顶部的所述水平固定板上竖直设置有滑槽板，滑槽板共2个分别位于投料装置两侧，滑槽板上设置有长条状的滑动槽，水平传动杆穿过2个滑槽板上的滑动槽，水平传动杆上固定设置有2个第一限位块，2个所述第一限位块分别紧靠滑槽板设置于滑槽板内侧。滑动槽用于限制水平传动杆滑动的方向，第一限位块限制水平传动杆的水平位置，避免其在水平方向上发生移动。

进一步，2个所述滑槽板之间设置有限位板，限位板上设置有用于限制竖直传动杆位置的限位孔，限位板位于滑槽板的滑动槽下方。竖直传动杆穿过限位孔进而起到限制传动杆位置的作用，使其柱塞可以始终和出料口对齐。

进一步，所述水平传动杆靠近凸轮一侧转动连接有套筒，位于所述套筒两侧在水平传动杆上设置有用于限制套筒位置的第二限位块，所述凸轮与套筒接触。套筒可以减少凸轮与水平传动杆之间的摩擦，进而减少凸轮与水平传动杆受到的磨损，增加其使用寿命。第二限位块限制套筒在水平传动杆上的位置，使得套筒可以始终与凸轮接触。

进一步，所述竖直传动杆顶部连接有方形块，贯穿方形块设置有与水平传动杆匹配的圆形通孔，水平传动杆穿过圆形通孔设置。

进一步，所述柱塞朝向出料口一侧为圆锥状。圆锥状使得柱塞容易插入物料中。

本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型一种胶囊填充机，采用上下移动的竖直传动杆，竖直传动杆包括螺纹连接的上传动杆及下传动杆，两者相对旋转可以使竖直传动杆的长度发生变化，竖直传动杆变长时，其封堵出料口的时间增长，使得投料减少，竖直传动杆变短时，其封堵出料口的时间减少，投料增多，进而通过调节竖直传动杆的长度实现对投料时间的调节，使其可以用于不同的胶囊药物填充药粉；

二、本实用新型一种胶囊填充机，通过设置凸轮大小形状及第一电机和第二电机的转速，可以调节下料和不下料的时间，实现精确进料；

三、本实用新型一种胶囊填充机，采用第一电机和第二电机驱动，减少人工操作，提高了填充效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的正视结构图；

图2是本实用新型实施例的侧视结构图；

图3是本实用新型实施例的俯视结构图；

图4是本实用新型实施例中凸轮的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中限位板的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中竖直传动杆的结构示意图。

附图标记：1、机座；2、第一电机；3、转动盘；4、胶囊槽；5、出料口；6、支架；7、竖直传动杆；8、柱塞；9、水平传动杆；10、第二电机；11、凸轮；12、竖直固定板；13、水平固定板；14、滑槽板；15、投料装置；16、滑动槽；17、第一限位块；18、限位板；19、限位孔；20、套筒；21、第二限位块；22、方形块；23、圆形通孔；24、上传动杆；25、下传动杆；26、螺纹杆。

具体实施方式

为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1到6所示，本实施例提供一种胶囊填充机，包括机座1,机座1上设置有支架6，机座1内设置有第一电机2，第一电机2输出轴同轴连接有转动盘3，转动盘3水平设置且位于机座1上方，沿转动盘3周长在转动盘3边缘均匀设置有多个胶囊槽4，转动盘3上方固定设置有投料装置15，投料装置15底部设置有出料口5且出料口5与胶囊槽4对齐，投料装置15通过设置在机座1上的支架6固定，穿过投料装置15顶部竖直设置有可上下移动的竖直传动杆7，竖直传动杆7底部连接有用于封堵出料口5的柱塞8，竖直传动杆7顶部转动连接有可上下滑动的水平传动杆9，支架6上设置有第二电机10，第二电机10输出轴连接有用于驱动水平传动杆9上下移动的凸轮11，竖直传动杆7包括上传动杆24及下传动杆25，上传动杆24底部设置有螺纹孔，下传动杆25顶部设置有与螺纹孔匹配的螺纹杆26，螺纹杆26螺纹套接在螺纹孔内。

该胶囊填充机工作时，第一电机2带动转动盘3转动，第二电机10带动凸轮11转动，进而带动水平传动杆9上下滑动，此处凸轮11可选用椭圆状的凸轮11，水平传动杆9与其接触，进而凸轮11转动时，水平传动杆9轴线到凸轮11轴线的距离不断变化，又水平传动杆9限制在上下方向移动，因此，凸轮11可驱动水平传动杆9上下移动，水平传动杆9上下移动带动竖直传动杆7上下移动，竖直传动杆7下降时，将投料装置15出料口5堵住，投料装置15停止向胶囊内投料，竖直传动杆7上升时，出料口5打开，投料装置15内的药物进入胶囊内，完成投料。通过选择设置凸轮11的形状大小以及第一电机2和第二电机10的转动速度，可以控制出料口5封闭和打开的时间，使得胶囊槽4位于出料口5下方时出料口5才打开，而胶囊槽4不位于出料口5下方时出料口5封闭。通过旋转上传动杆24或下传动杆25使两者相对转动，竖直传动杆7的长度发生变化，竖直传动杆7变长时，其封堵出料口的时间增长，使得投料减少，竖直传动杆7变短时，其封堵出料口的时间减少，投料增多，进而通过调节竖直传动杆7的长度实现对投料时间的调节，使其可以为不同的胶囊药物填充药粉。

实施例2

如图1到6所示，本实施例在实施例1的基础上做了进一步改进，具体为支架6包括设置在转动盘3两侧的竖直固定板12，两个竖直固定板12平行设置且之间水平设置有2个水平固定板13，投料装置15固定在水平固定板13上。

最顶部的水平固定板13上竖直设置有滑槽板14，滑槽板14共2个分别位于投料装置15两侧，滑槽板14上设置有长条状的滑动槽16，水平传动杆9穿过2个滑槽板14上的滑动槽16，水平传动杆9上固定设置有2个第一限位块17，2个第一限位块17分别紧靠滑槽板14设置于滑槽板14内侧。2个滑槽板14之间设置有限位板18，限位板18上设置有用于限制竖直传动杆7位置的限位孔19，限位板18位于滑槽板14的滑动槽16下方。

实施例3

如图1到6所示，本实施例在实施例1和实施例2的基础上做了进一步改进，具体为

水平传动杆9靠近凸轮11一侧转动连接有套筒20，位于套筒20两侧在水平传动杆9上设置有用于限制套筒20位置的第二限位块21，凸轮11与套筒20接触。竖直传动杆7顶部连接有方形块22，贯穿方形块22设置有与水平传动杆9匹配的圆形通孔23，水平传动杆9穿过圆形通孔23设置。柱塞8朝向出料口5一侧为圆锥状。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。