一种药用胶囊自动装填设备的制作方法

本实用新型涉及胶囊生产技术领域，具体为一种药用胶囊自动装填设备。

背景技术：

在药用胶囊的加工过程中，普遍的使用到自动装填设备，现有的自动装填设备在对药用胶囊加工时，自动装填设备的装填步骤顺序性不强，使得各步骤之间容易存在混乱的状况，从而导致胶囊自动装填设备出现生产效率低下的问题，给生产者带来较大的经济损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种药用胶囊自动装填设备，具备装填步骤顺序性强的优点，解决了胶囊自动装填设备出现生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药用胶囊自动装填设备，包括底板，所述底板顶部表面两侧的前侧与后侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的顶部固定连接有固定盘，所述固定盘顶部表面中心处的前侧贯穿开设有组装孔，所述固定盘顶部表面的外圈环向开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑环，所述滑环的顶部贯穿滑槽并固定连接有转盘，所述转盘的外圈套设有大齿轮圈；

所述固定盘底部表面左侧的前侧固定连接有两个吊环，所述两个吊环相对应的一侧贯穿设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部的右侧固定连接有活动杆，所述活动杆的顶部固定连接有与组装孔配合使用的挡板，所述固定盘左侧的底部固定连接有放置板，所述放置板顶部的左侧固定连接有步进电机，所述步进电机转轴的顶部通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴表面的顶部套设有与大齿轮圈相啮合的主动齿轮，所述转盘顶部表面右侧的前侧固定连接有胶囊第一输送管，所述转盘顶部表面右侧的后侧固定连接有第一活塞杆，所述转盘顶部表面后侧的中心处固定连接有加药管，所述转盘顶部表面左侧的后侧固定连接有胶囊第二输送管，所述转盘顶部表面左侧的前侧固定连接有第二活塞杆。

优选的，所述转盘顶部的表面分别开设有与胶囊第一输送管、第一活塞杆、加药管、胶囊第二输送管和第二活塞杆配合使用的通孔，通孔的底部与组装孔连通。

优选的，所述固定盘左侧的顶部固定连接有限位板，所述传动轴的顶部从下至上贯穿限位板。

优选的，所述挡板顶部的表面与固定盘底部的表面为滑动接触，所述转盘底部的表面与固定盘顶部的表面为滑动接触。

优选的，所述底板两侧的底部均固定连接有安装板，安装板顶部的表面设置有安装螺栓，所述底板顶部表面的中心处固定连接有弹性软板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置吊环、活动杆、挡板、固定盘、组装孔、转盘、第一活塞杆、胶囊第一输送管、大齿轮圈、加药管、第二活塞杆、胶囊第二输送管、主动齿轮、传动轴、步进电机、放置板、电动伸缩杆、滑槽和滑环的配合使用，可使胶囊的自动装填步骤明确，这样胶囊的生产流程更加顺畅，解决了胶囊在自动装填时，因装填步骤的顺序性不强，容易造成各步骤之间存在混乱的状况，从而导致胶囊自动装填设备出现生产效率低下的问题，大大提高了胶囊产量，值得推广。

2、本实用新型通过安装板和安装螺栓的配合，可对底板进行有效定位，提高了底板的稳定性，通过弹性软板，可对胶囊进行有效保护，避免胶囊与底板发生硬性碰撞，造成胶囊出现损坏的问题，通过限位板，可对传动轴进行有效限位，避免传动轴出现径向跳动较大的状况，使得主动齿轮无法与大齿轮圈进行啮合。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转盘俯视图；

图3为本实用新型图1中A的放大图。

图中：1底板、2支撑腿、3吊环、4活动杆、5挡板、6弹性软板、7固定盘、8组装孔、9转盘、10第一活塞杆、11胶囊第一输送管、12大齿轮圈、13加药管、14第二活塞杆、15胶囊第二输送管、16主动齿轮、17传动轴、18步进电机、19放置板、20电动伸缩杆、21滑槽、22滑环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种药用胶囊自动装填设备，包括底板1，底板1两侧的底部均固定连接有安装板，安装板顶部的表面设置有安装螺栓，通过安装板和安装螺栓的配合，可对底板1进行有效定位，提高了底板1的稳定性，底板1顶部表面的中心处固定连接有弹性软板6，通过弹性软板6，可对胶囊进行有效保护，避免胶囊与底板1发生硬性碰撞，造成胶囊出现损坏的问题，底板1顶部表面两侧的前侧与后侧均固定连接有支撑腿2，支撑腿2的顶部固定连接有固定盘7，固定盘7顶部表面中心处的前侧贯穿开设有组装孔8，固定盘7顶部表面的外圈环向开设有滑槽21，滑槽21的内腔滑动连接有滑环22，滑环22的顶部贯穿滑槽21并固定连接有转盘9，转盘9的外圈套设有大齿轮圈12；

固定盘7底部表面左侧的前侧固定连接有两个吊环3，两个吊环3相对应的一侧贯穿设置有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20顶部的右侧固定连接有活动杆4，活动杆4的顶部固定连接有与组装孔8配合使用的挡板5，挡板5顶部的表面与固定盘7底部的表面为滑动接触，转盘9底部的表面与固定盘7顶部的表面为滑动接触，固定盘7左侧的底部固定连接有放置板19，放置板19顶部的左侧固定连接有步进电机18，步进电机18转轴的顶部通过联轴器固定连接有传动轴17，传动轴17表面的顶部套设有与大齿轮圈12相啮合的主动齿轮16，固定盘7左侧的顶部固定连接有限位板，传动轴17的顶部从下至上贯穿限位板，通过限位板，可对传动轴17进行有效限位，避免传动轴17出现径向跳动较大的状况，使得主动齿轮16无法与大齿轮圈12进行啮合，转盘9顶部表面右侧的前侧固定连接有胶囊第一输送管11，转盘9顶部表面右侧的后侧固定连接有第一活塞杆10，转盘9顶部表面后侧的中心处固定连接有加药管13，转盘9顶部表面左侧的后侧固定连接有胶囊第二输送管15，转盘9顶部表面左侧的前侧固定连接有第二活塞杆14，通过设置吊环3、活动杆4、挡板5、固定盘7、组装孔8、转盘9、第一活塞杆10、胶囊第一输送管11、大齿轮圈12、加药管13、第二活塞杆14、胶囊第二输送管15、主动齿轮16、传动轴17、步进电机18、放置板19、电动伸缩杆20、滑槽21和滑环22的配合使用，可使胶囊的自动装填步骤明确，这样胶囊的生产流程更加顺畅，解决了胶囊在自动装填时，因装填步骤的顺序性不强，容易造成各步骤之间存在混乱的状况，从而导致胶囊自动装填设备出现生产效率低下的问题，大大提高了胶囊产量，值得推广，转盘9顶部的表面分别开设有与胶囊第一输送管11、第一活塞杆10、加药管13、胶囊第二输送管15和第二活塞杆14配合使用的通孔，通孔的底部与组装孔8连通。

使用时，当胶囊自动装填设备在生产胶囊时，控制电动伸缩杆20伸出，使挡板5对组装孔8进行密封，然后控制步进电机18运行，通过步进电机18转轴的旋转带动传动轴17旋转，通过传动轴17旋转带动主动齿轮16旋转，通过主动齿轮16旋带动大齿轮圈12旋转，通过大齿轮圈12旋转带动转盘9旋转，在旋转的过程中首先胶囊第一输送管11通过通孔与组装孔8形成配合，使胶囊的下半部分从胶囊第一输送管11落入组装孔8内，然后步进电机18再次运行，使第一活塞杆10与组装孔8形成配合，控制第一活塞杆10伸出将胶囊下半部分导入组装孔8内腔的底部，控制第一活塞杆10复位，然后步进电机18再次运行，使加药管13与组装孔8形成配合，将药从组装孔8加入至胶囊的下半部分内，然后控制步进电机18再次运行，使胶囊第二输送管15与组装孔8形成配合，将胶囊的上半部分放入组装孔8内，然后步进电机18再次运行，使第二活塞杆14与组装孔8形成配合，控制第二活塞杆14伸出对胶囊上半部分进行压制使其与下半部分进行配合，控制第二活塞杆14复位，最后控制电动伸缩杆20收缩，使组装好的胶囊从组装孔8内落下，最后再次控制电动伸缩杆20伸出对组装孔8进行密封，如此往复即可。

综上所述：该药用胶囊自动装填设备，通过设置吊环3、活动杆4、挡板5、固定盘7、组装孔8、转盘9、第一活塞杆10、胶囊第一输送管11、大齿轮圈12、加药管13、第二活塞杆14、胶囊第二输送管15、主动齿轮16、传动轴17、步进电机18、放置板19、电动伸缩杆20、滑槽21和滑环22的配合使用，解决了胶囊自动装填设备出现生产效率低下的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。