一种偏心往复磨钻的制作方法

本实用新型涉及骨组织磨出刀具技术领域，特别涉及一种偏心往复磨钻。

背景技术：

手术用磨钻通常都是利用刀头的单向转动对骨组织进行磨削，单向转动使得刀头对骨组织的瞬时磨削量较大，创伤面较大，骨组织恢复较慢，并且，竖直的支撑杆，不能在手术中提供更好的视野，尤其是对于特殊部位的进入，不便观察；另外，通常所使用的手术用磨钻使用效果单一，对复杂的骨组织磨削效果不佳，轴承的使用使得偏转幅度较大，占用空间大，磨钻整体重量大，使得轴承磨损较大，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种能减少占用空间、有效控制磨削量以及便于磨削观察的偏心往复磨钻。

本实用新型的技术方案如下：

一种偏心往复磨钻，包括磨钻装置和往复装置，所述磨钻装置包括磨头和支撑杆，所述支撑杆包括第一弯折段和第二弯折段，两个所述弯折段之间设有圆弧过渡段，在所述磨头上连接有第一磨柄，在所述第二弯折段内设有第二磨柄，所述第一磨柄穿设入第一弯折段内，在两个所述磨柄之间对应圆弧过渡段的位置处设有一段弹性钢丝，所述弹性钢丝的两端分别与第一磨柄和第二磨柄固定连接；在所述第二磨柄上连接有往复装置，所述往复装置包括连接套、输入偏心轴、输出偏心轴、前外壳和后外壳，所述连接套上设有第一条形孔，在该条形孔的一端设有第二条形孔，所述输入偏心轴上套设有第一轴承，所述输出偏心轴上设有一个传动杆，所述第一轴承套接在第一条形孔内，所述传动杆套接在第二条形孔内，所述输出偏心轴与输入偏心轴之间也为偏心设置，输出偏心轴上的传动杆的偏心距大于输入偏心轴上的第一轴承的偏心距；

所述输入偏心轴与驱动装置连接，所述输入偏心轴与驱动装置连接，所述输出偏心轴与第二磨柄连接，所述前外壳套接在第二弯折段上，所述后外壳套接在输入偏心轴上，该前外壳和后外壳连接形成一个空腔体，所述连接套设在该空腔体内，在所述前外壳的内侧设有向后延伸的连接杆，所述连接杆的延伸端穿设连接在后外壳的对应位置上，所述后外壳的外侧壁设有防滑槽，所述连接套的一端穿设在连接杆上，在驱动装置的驱动下，输入偏心轴带动磨头作往复旋转运动。

采用以上结构，弯曲设置的支撑杆避免了视角干涉，可以让手术医生轻松看到磨钻工作位置的情况，便于边做手术边观察；在磨头的磨柄穿设在支撑杆内，磨头的转动不会受到外界影响，同时也便于拿持，在磨柄上连接往复装置，往复装置在驱动装置的驱动下带动磨钻装置作往复旋转运动，这样的往复旋转运动处理骨组织时会更平稳，能提高骨组织的磨削面或修复面的处理效果，伤口恢复更快，也能很好的控制磨削量，操作便捷，安装方便。

为了简化结构，便于操作，作为优选，所述输入偏心轴单旋转连接在驱动装置上，输入偏心轴上的轴承作单向旋转运动，带动连接套做往复旋转运动，并转化为输出端的传动杆作往复旋转运动，由此经输出偏心轴带动磨头作往复旋转转动。

为了防止安装干涉，作为优选，在所述输出偏心轴上的传动杆上的一侧设有一段平口段。

为了防止安装干涉，作为优选，在所述后外壳内嵌设有两个第二轴承，所述输入偏心轴穿设过两个第二轴承，以达到与后外壳连接固定的目的。

为了防止磨头松脱，作为优选，在所述第一磨柄的前端套设有限位环，该限位环的后端面与第一弯折段的前端面抵接，以达到对磨头轴向定位的目的。

为了便于对特殊部位的磨削观察，作为优选，所述圆弧过渡段的圆弧角为5～20°。

有益效果：本实用新型在弯曲的支撑杆内，设置连接在往复装置上的磨柄，带动转动着的磨头进行往复磨削骨组织的操作，在传动杆的偏转带动下，减少了占用的空间，减轻了重量，便于多角度的磨削使用，结构简单，操作便捷，稳定性高，安全性好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的安装结构爆炸图。

图3为磨头、第一磨柄、第二磨柄和弹性钢丝的结构示意图。

图4为输出偏心轴的结构示意图。

图5为往复装置的使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由图1、图2、图3、图4和图5所示，包括磨钻装置和往复装置，所述磨钻装置包括磨头(1)和支撑杆，所述支撑杆包括第一弯折段21和第二弯折段22，两个所述弯折段之间设有圆弧过渡段23，所述圆弧过渡段23的圆弧角为5～20°，优选为10°；在所述磨头1 上连接有第一磨柄11，在所述第二弯折段22内设有第二磨柄12，所述第一磨柄11穿设入第一弯折段21内，在两个所述磨柄之间对应圆弧过渡段23的位置处设有一段弹性钢丝13，所述弹性钢丝13的两端分别与第一磨柄11和第二磨柄12粘连固定；在所述磨柄的前端套设有限位环14，该限位环14的后端面与第一弯折段21的前端面抵接，以达到对磨头1轴向定位的目的。

所述往复装置包括连接套3、输入偏心轴31、输出偏心轴32、前外壳33和后外壳34，所述连接套3上设有第一条形孔35，在该条形孔35的一端设有第二条形孔36，所述输入偏心轴31上套设有第一轴承42，所述输出偏心轴32上设有一个传动杆43，在所述传动杆 43上的一侧设有一段平口段431，所述第一轴承42套接在第一条形孔35内，所述传动杆43套接在第二条形孔36内，所述输出偏心轴 32与输入偏心轴31之间也为偏心设置，输出偏心轴32上的传动杆43的偏心距大于输入偏心轴31上的第一轴承42的偏心距；在所述后外壳34内嵌设有两个第二轴承341，所述输入偏心轴31穿设过两个第二轴承341，以达到与后外壳34连接固定的目的。

所述输入偏心轴31与驱动装置连接，所述输入偏心轴31与驱动装置连接，所述输出偏心轴32与第二磨柄12连接，所述前外壳33 套接在第二弯折段22上，所述后外壳34套接在输入偏心轴31上，该前外壳33和后外壳34连接形成一个空腔体，所述连接套3设在该空腔体内，在所述前外壳33的内侧设有向后延伸的连接杆41，连接杆41的所述延伸端穿设连接在后外壳34的对应位置上，所述后外壳 34的外侧壁设有防滑槽37，所述连接套3的一端穿设在连接杆41上，所述输入偏心轴31单旋转连接在驱动装置上，输入偏心轴31上的轴承42作单向旋转运动，带动连接套3做往复旋转运动，并转化为输出端的传动杆43作往复旋转运动，由此经输出偏心轴32带动磨头1 作往复旋转转动。

本实用新型的使用方法如下：

由图1到图5所示，先把弹性钢丝13粘连固定在第一磨柄11和第二磨柄12之间，然后把两个磨柄穿设入第一弯折段21、圆弧过渡段23和第二弯折段22，并使弹性钢丝13位于圆弧过渡段23的位置处，露出磨头1，把限位环14套设在第一磨柄11上，该限位环(14)的后端面与第一弯折段11的前端面抵接，以达到对磨头(1) 轴向定位的目的，再手握在前外壳33和后外壳34连接形成的壳体上，防滑槽37能防止使用过程中因拿不牢而滑落的情况发生。

接着，启动驱动装置(未标示)，输入偏心轴31带动偏心端转动，输入偏心轴31上的轴承42插设入连接套3上的第一条形孔35中，输出偏心轴32上的传动杆43插设入连接套3上的第二条形孔36中，输入偏心轴31偏心端的偏心转动，带动对应位置的轴承42在连接套3内的滑动配合，便带动穿设在连接杆41上的连接套3作出圆周方向上的左、右向(即图5中a和b状态所示的顺时针、逆时针方向)往复移动，同时，带动输出偏心轴32上的传动杆42同样作出圆周方向上的左、右向往复移动，该输出偏心轴32与第二磨柄12 连接，故输入偏心轴31带动连接套3做出往复移动，从而带动输出偏心轴32也做出同样的往复移动，使得与输出偏心轴32连接的第二磨柄12做出往复移动，也带动由弹性钢丝13连接的第一磨柄11 以及磨头1也相应的做出往复移动，这样的往复旋转运动处理骨组织时会更平稳，能提高骨组织的磨削面或修复面的处理效果，伤口恢复更快，也能很好的控制磨削量，操作便捷，安装方便。

在实际应用过程中，由于输入偏心轴31与输出偏心轴32是偏心设置，而输出偏心轴32上的传动杆43的偏心距大于输入偏心轴31 上的轴承42的偏心距，同时，在所述输出偏心轴32上的传动43上的一侧设有一段平口段431，这样驱动装置在输入端带动输入偏心轴31上的轴承42作单向旋转是不会与输出偏心轴31上的传动杆 42发生干涉的，由于输入端单向旋转半径小于输出端的往复偏移半径，且位于不同的两个条形孔内，第一轴承42和传动杆43即使是在偏移量发生叠加的状态下也不会发生干涉；同时，由图示可知，第二条形孔36的宽度小于第一条形孔35的宽度，减小了输出端往复移动的幅度，减少了占用空间，减轻了磨钻的重量，降低了成本。

圆弧过渡段23具有10°的弯曲弧度，便于观察特殊部位的插入磨削，弹性钢丝13在这个位置的往复转动不会受弯曲应力太大的影响，再加上是往复转动，且本身具有的弹性力的补偿，弹性钢丝13 不仅容易弯折，也不会影响使用寿命。

本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此不做赘述。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。