一种克拉霉素片制颗粒搅拌器械的制作方法

本实用新型涉及医疗制药机械领域，特别涉及一种克拉霉素片制颗粒搅拌器械。

背景技术：

克拉霉素片，适应症为适用于克拉霉素敏感菌所引起的下列感染：鼻咽感染(扁桃体炎、咽炎、鼻窦炎)；下呼吸道感染：(急性支气管炎、慢性支气管炎急性发作和肺炎)；皮肤软组织感染：(脓疱病、丹毒、毛囊炎、伤口感染急性中耳炎、肺炎支原体肺炎、沙眼衣原体引起的尿道炎及宫颈炎等)；也用于军团菌感染，或与其他药物联合用于鸟分枝杆菌感染、幽门螺杆菌感染的治疗。

随着现阶段人们对于克拉霉素的需求越来越大，以及克拉霉素的更代，需要一种克拉霉素片制颗粒搅拌器械来对克拉霉素片进行制粒，使得人们能够方便对于克拉霉素的使用，但现有的制颗粒搅拌器械的制粒大小不同，使得制作好的颗粒不能够满足人们的使用需要，而且对原料搅拌混合不够充分。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种克拉霉素片制颗粒搅拌器械，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种克拉霉素片制颗粒搅拌器械，包括搅拌器械主体，所述搅拌器械主体的下端面固定连接支撑架，所述搅拌器械主体的上端面嵌入设置有集料箱，所述搅拌器械主体的侧端面嵌入设置有颗粒出口，所述集料箱的上端面嵌入设置有进液管和原料进入口，所述集料箱的侧端面嵌入设置有原料排出筒，所述集料箱的另一侧端面嵌入设置有原料传输管，所述搅拌器械主体的前端面上侧紧密焊接有搅拌筒固定铁块，所述搅拌器械主体的前端面中部紧密焊接有控制面板，所述搅拌筒固定铁块的内侧活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的背面活动连接有原料搅拌筒，所述原料搅拌筒的上端面嵌入设置有下料漏斗，所述搅拌器械主体包括保护空腔、颗粒挤压转轴、原料输送管、卷扬机、颗粒干燥器、传送板、感应器和颗粒打磨箱，所述保护空腔设置于搅拌器械主体的内部，所述颗粒挤压转轴固定安装于保护空腔的内部，所述原料输送管活动连接于颗粒挤压转轴的上端面，所述卷扬机固定安装于原料输送管的侧端面，所述颗粒干燥器紧密结合于原料输送管的侧端面，所述颗粒打磨箱固定连接于颗粒挤压转轴的侧端面，所述感应器紧密结合于颗粒打磨箱的侧端面，所述传送板的一端固定于颗粒打磨箱的下端面，所述搅拌轴包括转动轴承、转动螺旋板和转叶，所述转动轴承活动连接于搅拌轴的内侧，所述转动螺旋板紧密焊接于转动轴承的外表面，所述转叶紧密焊接于转动螺旋板的下端面。

进一步地，所述颗粒挤压转轴设置有多组，且每组颗粒挤压转轴交错而设，所述颗粒挤压转轴侧面设置有转动螺旋，且卡接于保护空腔的内壁的卡孔中。

进一步地，所述颗粒干燥器由紫外线灯和灯光收集壳组成，所述灯光收集壳套接于颗粒干燥器的外表面。

进一步地，转动轴承与转动螺旋板的连接处转动连接，且所述每两块转动螺旋板之间通过转叶活动连接。

进一步地，搅拌筒固定铁块设置有两块，且所述搅拌筒固定铁块通过搅拌轴与原料搅拌筒活动连接。

进一步地，所述传送板的一端与颗粒出口固定连接，所述传送板包括传送带、转轴和上料板，且上料板设置于传送板的最底端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置颗粒挤压转轴，颗粒挤压转轴设置有多组，且每组颗粒挤压转轴交错排列，原料能够从每组颗粒挤压转轴的空隙通过，而且转轴能够对颗粒进行全方位的挤压，使得制作后的颗粒大小相同，以及保证了每个颗粒的密实度，通过设置颗粒打磨箱，将制作好的颗粒进行打磨，通过设置颗粒干燥器，能够将制作好的颗粒进行烘干，对颗粒的形状进行了固定，而且减少了对颗粒进行额外烘干，避免额外烘干二对药品造成的污染，通过设置原料搅拌筒，原料搅拌筒内的转动螺旋板带动转叶对原料进行充分的搅拌，便于器械对颗粒进行搅拌，可见该种实用新型，功能多样，实用性较强，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型搅拌器械主体的内部结构示意图。

图3为本实用新型搅拌轴的结构示意图。

图中：1、支撑架；2、搅拌器械主体；3、集料箱；4、进液管；5、原料进入口；6、原料传输管；7、下料漏斗；8、原料搅拌筒；9、原料排出筒；10、颗粒出口；11、控制面板；12、搅拌筒固定铁块；13、搅拌轴；14、保护空腔；15、颗粒挤压转轴；16、原料输送管；17、卷扬机；18、颗粒干燥器；19、传送板；20、感应器；21、颗粒打磨箱；22、转动轴承；23、转动螺旋板；24、转叶。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种克拉霉素片制颗粒搅拌器械，包括搅拌器械主体2，所述搅拌器械主体2的下端面固定连接支撑架1，所述搅拌器械主体2的上端面嵌入设置有集料箱3，所述搅拌器械主体2的侧端面嵌入设置有颗粒出口10，所述集料箱3的上端面嵌入设置有进液管4和原料进入口5，所述集料箱3的侧端面嵌入设置有原料排出筒9，所述集料箱3的另一侧端面嵌入设置有原料传输管6，所述搅拌器械主体2的前端面上侧紧密焊接有搅拌筒固定铁块12，所述搅拌器械主体2的前端面中部紧密焊接有控制面板11，所述搅拌筒固定铁块12的内侧活动连接有搅拌轴13，所述搅拌轴13的背面活动连接有原料搅拌筒8，所述原料搅拌筒8的上端面嵌入设置有下料漏斗7，所述搅拌器械主体2包括保护空腔14、颗粒挤压转轴15、原料输送管16、卷扬机17、颗粒干燥器18、传送板19、感应器20和颗粒打磨箱21，所述保护空腔14设置于搅拌器械主体2的内部，所述颗粒挤压转轴15固定安装于保护空腔14的内部，所述原料输送管16活动连接于颗粒挤压转轴15的上端面，所述卷扬机17固定安装于原料输送管16的侧端面，所述颗粒干燥器18紧密结合于原料输送管16的侧端面，所述颗粒打磨箱21固定连接于颗粒挤压转轴15的侧端面，所述感应器20紧密结合于颗粒打磨箱21的侧端面，所述传送板19的一端固定于颗粒打磨箱21的下端面，所述搅拌轴13包括转动轴承22、转动螺旋板23和转叶24，所述转动轴承22活动连接于搅拌轴13的内侧，所述转动螺旋板23紧密焊接于转动轴承22的外表面，所述转叶24紧密焊接于转动螺旋板23的下端面。

其中，所述颗粒挤压转轴15设置有多组，且每组颗粒挤压转轴15交错而设，所述颗粒挤压转轴15侧面设置有转动螺旋，且卡接于保护空腔14的内壁的卡孔中，能对原料进行挤压，从而使得原料形成颗粒状。

其中，所述颗粒干燥器18由紫外线灯和灯光收集壳组成，所述灯光收集壳套接于颗粒干燥器18的外表面，能够将制成的颗粒进行晒干，从而减少对颗粒额外处理步骤。

其中，所述转动轴承22与转动螺旋板23的连接处转动连接，且所述每两块转动螺旋板23之间通过转叶24活动连接，便于转动轴承22带动转动螺旋板23进行旋转。

其中，所述搅拌筒固定铁块12设置有两块，且所述搅拌筒固定铁块12通过搅拌轴13与原料搅拌筒8活动连接，能够对原料搅拌筒8进行固定，从而便于原料搅拌筒8进行转动。

其中，所述传送板19的一端与颗粒出口10固定连接，所述传送板19包括传送带、转轴和上料板，且上料板设置于传送板19的最底端，便于制好的颗粒传送出搅拌器械。

需要说明的是，本实用新型为一种克拉霉素片制颗粒搅拌器械，工作时，使用者首先将搅拌器械主体2固定好，然后通过原料进入口5将原料输送到集料箱3的内部，通过进液管4对集料箱输送水，接着集料箱3内的水和原料进行初步混合后通过原料传输管6进入到下料漏斗7内，接着下料漏斗7内的原料进入到原料搅拌筒8内，接着搅拌轴13带动转动轴承22进行转动，从而转动螺旋板23和转叶24进行转动对原料进行搅拌，接着搅拌后的原料通过原料输送管16进入颗粒挤压转轴15内，接着颗粒挤压转轴15内制成的颗粒进入到颗粒打磨箱21内，打磨后的颗粒最后通过传送板19传送出搅拌器械主体2内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。